⑴ 焊接結構產生脆性斷裂的原因有哪些方面'
焊接結構（比鉚接結構更）易發生脆性斷裂，其原因有：
（1）焊接後往往殘留有缺陷，如氣孔、尖碴、裂紋或未焊透；
（2）焊接後內部存在殘余應力；
（3）焊接接頭往往剛性 較大，材料的塑性降低；
（4）焊接將結構連成整體，裂縫一旦發展，范圍很大。
發生脆性破壞的原因：
（1）化學成份：C/P/S/O等；
（2）冶煉方法和軋鋼工藝；
（3）冷加工硬化：常溫下冷加工過程中，產生塑性變形和時效硬化；
（4）復雜應力狀態；
（5）溫度 「藍脆現象」；鋼材脆斷易在低溫（尤其 T<-10 °C）下發生。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
⑵ 焊接熱影響區產生脆化的原因是什麼
冷裂紋即延遲裂紋（即在焊後延遲一段時間才發生的裂紋-------因為氫是最活躍的誘發因素專，而氫在金屬中屬擴散、聚集和誘發裂紋需要一定的時間）。
延遲裂紋的產生原因
① 焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化。
② 擴散氫含量較高，使接頭性能脆化，並聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力。（氫是誘發延遲裂紋的最活躍因素，故有人將延遲裂紋又稱氫致裂紋）
③ 存在較大的焊接拉應力
⑶ 中碳調質鋼的焊接性特點是什麼
【1】焊接熱影響區的脆化和軟化—首先，由於中碳調質鋼的含碳量高、合金元素多，鋼的淬硬傾向大，在熱影響區的淬火區會產生大量的馬氏體，導致嚴重脆化。其次，熱影響區被加熱到超過調質處理時回火溫度的區域，將出現強度、硬度低於母材的軟化區。
【2】裂紋傾向嚴重--中碳調質鋼的淬硬傾向大,熱影響區產生的馬氏體組織,增大了焊接接頭的冷裂傾向。此外，中碳調質鋼的碳及合金元素含量高，熔池的結晶溫度區間大，偏析嚴重，因而具有較大的熱裂紋敏感性。
⑷ 鐵素體不銹鋼焊接時有哪些脆化傾向
由於鐵素體含量來較少，奧氏體不銹自鋼粗晶脆化和475℃脆化的傾向並不明顯，研究[1]表明其脆化機理以σ相脆化為主。一方面由於焊接時產生的焊接殘余應力較大，奧氏體焊縫屈服強度較低，冷作硬化傾向很大，在收縮應力作用下奧氏體焊縫會產生「自生硬化」現象， 使其強度、硬度提高而塑性下降；另一方面，以粗大γ柱狀晶為主的焊縫顯微組織是不均勻的，有時為防止熱裂紋，採用含有少量δ相的γ+δ雙相組織焊縫，導致焊縫低溫韌性下降。在一定的溫度范圍（如600~850℃）條件下，奧氏體不銹鋼焊縫金屬會發生γ→σ轉變，並且σ相主要沿晶界沉澱析出，導致接頭嚴重脆化。
⑸ 焊接熱影響區產生脆化的原因是什麼
焊接材料的原因，有些材料經過高溫後會變脆
⑹ 熔化焊接頭中容易出現哪些脆化現象各有什麼樣的控制措施
（一）焊縫尺寸不符合要求
主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及不平滑過渡的現象。產生的原因是：
1、焊接坡口不合適。
2、操作時運條不當。
3、焊接電流不穩定。
4、焊接速度不均勻。
5、焊接電弧高低變化太大。
（二）咬邊
主要是指沿焊縫的母材部位產生的溝槽或凹陷。產生的原因是：
1、工藝參數選擇不當，如電流過大、電弧過長。
2、操作技術不正確，如焊條角度不對，運條不適當。
（三）夾渣
主要是指焊後殘留在焊縫中的熔渣。產生的原因是：
1、焊接材料質量不好。
2、接電流太小，焊接速度太快。
（四）弧坑
主要是指焊縫熄弧處地低窪部分。產生的原因是：操作時熄弧太快，未反復向熄弧處補充填充金屬。
（五）焊穿
主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產生的原因是：
1、焊件裝配不當，如坡口尺寸不合要求，間隙過大。
2、焊接電流太大。
3、焊接速度太慢。
4、操作技術不佳。
（六）氣孔
主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。