Ⅰ 方管為什麼會在電焊旁邊裂開
當我們使用方矩管時，會出現一些焊接問題。方矩管的焊接工藝一直是方矩管工藝中的一個難點，尤其是焊接時要注意！焊接過程中冷卻速度過快容易產生裂紋，焊接時應避免被雨水淋濕，避免在出風口焊接；焊接中/高碳鋼或合金鋼時，焊接前應根據原材料的成分和特性採取加熱保溫措施。
焊接順序不當也容易引起裂紋。當焊接順序不當時，會形成焊接收縮力的死結，阻礙焊縫自身收縮，導致較大的收縮應力和焊縫裂紋。
焊接裂紋的一般原因與方矩管原料的化學成分、結晶組織和冶煉方法有關；例如，鋼的碳含量越高或合金含量越高，鋼的硬度越高，焊接時越容易開裂。
在焊接過程中，周圍環境的低溫或在風口等散熱條件下散熱過快也會造成裂紋。
焊接方形力矩管中使用的焊條含有硫、磷、碳，高焊縫也容易產生裂紋；硫磷是一種有害元素，高含硫焊縫具有熱脆性，高含磷焊縫具有冷脆性，焊條含硫磷量必須控制在以下，現在方形力矩管出現這些問題，大部分與焊接方法有關，焊接溫度，焊接環境溫度低，冷卻速度過快也會導致這種現象；此外，無論是直出方形力矩管，還是方形力矩管，方形力矩管在成型過程中會產生內部應力，高溫季節應力的存在不會有太大的麻煩，在低溫冬季，內部應力的存在更明顯，例如，在裝卸過程中，焊接時可能會出現開裂現象，最好的解決方案是對生產的方形方矩管進行熱處理（即上述加熱和保溫措施）；方形方矩管熱處理工藝，首先對方形方矩管進行取樣，了解方形方矩管的力學性能（屈服、抗拉強度等），測試結果，設置爐內熱處理時間和溫度，將方形方矩管進入小車爐，爐溫度按規定的加熱系統變化，爐內加熱-恆溫-保溫-冷卻，熱處理可消除鋼管本身的內部應力，大大降低開裂的可能性。
當溫度很低時，不要急於焊接；首先用火焰或其他方法預熱要焊接的位置，然後進行焊接工作，這將大大減少裂縫（以「栗子」為例）。在寒冷的冬天，如果沸水直接倒入冷玻璃中，由於溫差過大，杯子可能會破裂。例如，將溫水倒入杯中以提高杯中的溫度，然後將沸水倒入杯中，裂縫是否會大大減小。
Ⅱ 方管焊接後開裂
如果是焊縫或者是焊縫熱影響區開裂的話，可能和焊接工藝有關；
這個看，基本上都是母材開裂，感覺應該是鋼管本身的質量問題
Ⅲ 角鐵焊接的焊口為什麼會裂開
對焊接時出現裂縫的分析
焊縫在焊接當中開裂有以下原因:
應力、拘束力、剛性、化學成分、焊縫予留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等。這些因素都可能是造成焊縫開裂。
雖然焊縫開裂原因很多，但在不同場合是多種因素造成，也有兩種或三種因素造成的。但不管幾個因素，其中必有一個主要因素。也有各種條件都沒有什麼影響，只受一個因素造成焊縫開裂。
因此出現焊縫開裂必須首先正確地分析出開裂的主要因素和次要因素，根據造成開裂的主要、次要因素採取相應措施進行解決。
焊接過程形成的焊縫是焊條和母材兩者經過電流高溫熔化後形成焊縫，是焊條和母材由固體變成液體，高溫液體是熱脹，冷卻變成固體是收縮。由於熱脹冷縮，自然使焊接結構產生應力。
有些焊接結構本身就存有拘束力和剛性。
焊接過程是由固體變成液體，也就是由固態轉變成液態（通常說鐵水），再由液態變成固態，也就形成焊縫。液態轉變成固態（也就是鐵水轉變成晶粒）。鐵水變成晶粒的過程就是結晶過程。
母材溫度低的位置先開始結晶，逐漸向焊縫中間位置伸展，焊縫中間最後結晶。由於熱脹冷縮的作用，焊接結構受應力或拘束力或剛性的影響，使母材晶粒連接不到一起，輕者在焊縫中間出現小裂紋，重者在焊縫中間出現明顯的裂縫。即使母材和電焊條的化學成分都好，受焊接結構的拘束力、剛性和焊接過程產生的應力影響，也會出現裂紋或裂縫。
如果母材和電焊條的化學成分不好（碳、硫、磷等偏高）；或是焊縫予留間隙太大，母材在焊縫邊緣雜質過多，或電流過大，並且焊接速度過快、過慢、焊道過寬等因素會使焊縫開裂情況更要加重。
根據焊接工程現場焊縫開裂情況，多數是因為應力、拘束力、剛性造成的。可以說往往是應力、拘束力、剛性為焊縫開裂的主要因素。
解決應力、拘束力、剛性造成焊縫開裂比較有效的辦法是：採取固定焊、分散焊。
所謂固定焊：
先將焊件的全部焊縫，或是重要部位焊縫，先採取小電流、窄焊道、短距離焊，全部固定住。
這樣使焊件不易產生較大應力。即便在焊件各處都固定住，但也不可在同一位置順序向前，更不可採取大電流並採用大規格焊條。應換位置焊，不使其局部位置產生過大熱量。有拘束力和剛性結構可以採取同樣的方法解決。
所謂分散焊，這對大型結構來說決不可在同一位置順序焊，應當調換位置進行焊。
對大型結構不僅得先固定焊，
再採取分散焊，第一焊道也不可用大電流和大規格焊條。對整
體大結構來說全部焊縫自始至終都分散焊，不然，雖然焊縫不開裂，但殘留應力太大。
遇到焊縫預留間隙太大怎麼辦？這應當採用小規格電焊條、小電流順焊縫的一邊貼著焊（堆
焊一側，也可兩邊同時焊（堆焊兩側），這根據焊縫預留間隙大小、母材厚度、焊縫深度來決定。
如果母材化學成分不好的焊接結構，再加上上述幾種因素，就應改用低氫型電焊條。
如J426、J427、J506、J507，因這種電焊條抗裂性特強。但是同樣得採取上述避免焊縫開裂的辦法。凡屬於中碳鋼等合金鋼種的母材或厚板時，必須用低氫型焊條。
Ⅳ 45號鋼為什麼焊接過程中會開裂
45號鋼在焊接過程中開裂可能影響因素比較多，可以匯總如下：
1、45號含碳量中碳鋼，強度較之常規的20號，25號的淬火傾向大，並且強度高，所以需要匹配抗裂性能好一些的焊接材料，可以用J50的碳鋼氣體保護焊絲，如果強度要求滿足不料，可以選用強度高一些的WEWELDING600TIG焊絲。
2、焊接工藝參數規范不正確，焊接的時候電流過大，熱輸出大，對於母體的熱量大，應力大容易導致母體產生熱裂紋。
3、設計結構規范不合理，在結構不合理的前提下容易導致結構受力不平衡，導致受力薄弱部位裂紋。
4、焊接弧坑裂紋，這個是在不合理的焊接方法導致，特別是在收弧的時候可以通過電弧回拉或者增加扣槍頻率或者設置電流緩降來避免弧坑裂紋產生。
5、45號在焊接之前通過淬火處理過後的，母體硬度比較高，這個時候需要用抗裂性能好一些的焊接材料焊接比如WEWELDING600焊條或者焊絲，或者通過退火處理降低母體硬度。
45號鋼在焊接過程中開裂後的解決辦法：
1、將裂紋開出坡口，保證裂紋絕對不殘留在母體。
2、可以對母體做200度左右的預熱處理，焊後緩冷。
3、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
4、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
Ⅳ 不銹鋼304材質怎麼在焊接時會起泡和炸裂,是什麼原因啊
起泡是因為焊接時焊件沒有清理，比如加工件管件切割時會有雜質，一定要清理焊接的工件。炸裂有時是材質原因，有時是熱脹冷縮原因。
Ⅵ 電焊用不銹鋼焊條燒生鐵為什麼會裂縫
電焊生鐵是一個技術性很強的技術活，一是要求有較高技術的焊工師傅，而且還要按一套規范的焊接工藝，才能焊好。當然更需要量同質的鑄鐵焊條。操作中需要對焊件進行前置預熱和後續的保溫處理。以減少鑄鐵焊件的內部應力對焊接質量的影響。
Ⅶ 為什麼焊完鑄鐵以後會裂開，有什麼好辦法嗎謝謝
焊完鑄鐵以後會裂開主要和焊接電流參數，焊接的規范大小，焊材的選擇都會有影響，對於抗專裂性能好一屬些的焊條來焊接鑄鐵生鐵的話，可以增加很大的成功率，所以一般鑄鐵焊接是需要通過輔助焊接，比如預熱熱處理，焊後保溫，如果沒有輔助條件就用抗裂性能好一些的比如WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，小電流小規范，分段跳躍焊接，成功率在重要鑄鐵設備的檢修上表現尤其好。樓主有機會可以比對一下。
Ⅷ 焊接的地方會崩開。
崩開是沒焊好 一般不允許焊接部位強度低於材料強度 換句話說 不允許焊接部位先破壞