單面板波峰焊焊接不牢固怎麼解決

① 波峰焊焊接出現空洞該怎麼解決

你所說的空洞為針孔現象。可以造成此類不良可以從幾個方面解決：焊盤設計，波峰高度，爐溫，預熱溫度等。如果不是設計問題，或許就是PCB板受潮的原因。如果都不是，那你就把助焊劑流量適當開大點，把預熱溫度調低，爐溫控制在256度左右，鏈速放慢點。當然這些參數也是要取決於什麼類型的板。

② 波峰焊出現連錫，怎麼解決，大神支招啊！！！！！

具體連錫問題需要圖片與您的焊接參數來分析！

③ 選擇性波峰焊操作的時候出現的一些問題應該怎樣解決，比如連錫 短路 空焊等等 問題

誠遠工業發現不少朋友在使用波峰焊的時候出現了連錫的情況，非常的煩惱，出現這個情況的原因主要是以下這幾種

• 助焊劑活性不夠。

• 助焊劑的潤濕性不夠。

• 助焊劑塗布的量太少。

• 助焊劑塗布的不均勻。

• 線路板區域性塗不上助焊劑。

• 線路板區域性沒有沾錫。

• 部分焊盤或焊腳氧化嚴重。

• 線路板布線不合理（元零件分布不合理）。

• 走板方向不對。

• 錫含量不夠，或銅超標；[雜質超標造成錫液熔點（液相線）升高]

• 發泡管堵塞，發泡不均勻，造成助焊劑在線路板上塗布不均勻。

• 風刀設置不合理（助焊劑未吹勻）。

• 走板速度和預熱配合不好。

• 手浸錫時操作方法不當。

• 鏈條傾角不合理。

• 波峰不平。

由於連錫會引起pcb短路,所以必須先修理才能繼續使用.修理方法是先點上一點助焊劑(就是松香油溶劑),然後用高溫的鉻鐵將連錫位置加熱使之熔化,連錫位置在表面張力作用下會回縮不再短路.

解決思路

1.助焊劑不夠或者是不夠均勻，加大流量

2.聯錫把速度加快點，軌道角度放大點。

3.不要用1波，用2波的單波，吃錫的高度不一定要1/2，可以剛剛接觸到板底就夠了。如果你有托盤，那麼錫面在托盤挖空的最高面就好。

4.板子是否變形

5.如果2波單打不好，用1波沖，2波打得低低的碰到引腳就可以了，這樣可以修下焊點形狀，出來就好了。

針對以上原因，還可以查看波峰焊機是否有以下問題：

第一 波峰高度距離.

第二 鏈條速度是否適當不

第三 溫度

第四 錫爐錫量是否足夠

第五 波峰出錫是否勻稱.

④ 我剛剛接觸波峰焊不就。總是空焊！假焊。等情況這個要怎麼解決啊

波峰焊這個產品已有30多年了，設備本身工藝是成熟的；如你所說問題，需要視你的產品詳情才能分析；
一般情況下，空焊與假焊，都是屬於焊接合金層IMC沒形成，與錫爐溫度、助焊劑、預熱都有關系的；焊料的質量也是考慮之中，最好聯系你的設備廠商、焊料、助焊劑供應商一起來分析；