激光焊接機虛焊怎麼調

⑴ 激光焊接機幾個常見故障及處理方法

激光焊接機常見故障及處理方法？

激光焊接機在使用過程中，或多或少會出現一些故障。當然，為了使激光焊接機更好地工作，減少故障次數，提高工作效率，那就必須要了解激光焊接機的工作原理才行。下面，壹晨機械設備有限公司的技術人員將向您介紹激光焊接機的常見故障及處理方法。

先來看下各自的焊接方式

故障一、激光焊接機焊接時焊縫很黑

保護氣的氣流方向不正確，保護氣的氣流方向應與工件的方向相反。

故障二、激光焊接機焊接時出現裂紋

1、工件的冷卻速度過快，冷卻水的溫度應在夾具上進行調整，提高水的溫度。
2、工件配合間隙過大或有毛刺時，應提高工件的加工精度。
3、工件還沒有清洗。在這種情況下，工件需要再次清洗。
4、保護氣體的流量過大，可以通過減小保護氣體的流量來解決。

故障三，激光焊接機焊接滲透不夠

1、缺乏激光能量可以改善脈沖寬度和電流。
2、對焦鏡頭不是正確的量，應該調整對焦的量以接近對焦位置。

故障4：激光焊接機焊接時火苗減弱

1、快門沒有完全排斥，並檢查潤滑快門連接件上，使得連接器能順利機械。
2、主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光線調整，像紙檢查，圓點調整。
3、冷卻水污染或長期不更換冷卻水，更換冷卻水和清洗紫外線玻璃管和氙燈都可以解決。
4、激光不會從聚焦頭下的銅噴嘴中心輸出，調整45°反射光線，使激光器從噴管中心輸出。
5、聚焦透鏡或激光諧振器膜損壞或污染，應及時更換或清潔。

壹晨手持激光焊接機

⑵ 激光焊接機參數如何調整焊材料的厚度

首先將工件移動到顯微鏡清晰的狀態，將參數調節到;工作電流（125）、脈寬（5.0）、頻率（4.0），踩住腳踏開關，使激光焊接機出激光。將氬氣的沖氣嘴對准激光點，確保沖出的氬氣能夠保護住焊接位置。如果沒有對准，補焊位置即會沙孔及氧化，會嚴重影響補焊質量。
此時激光正出冊鍵光狀態，旋動中間的焦距調節旋鈕，我們可以聽到激光擊打在工件的面上所發出的「啪啪」響聲並可以看到伴有融化的鐵水飛濺現象，此時，伴隨著擊打有反沖的火苗冒出，高度可達到10毫米以上，甚至更高。當響聲最大時，激光州答巧的焦距就處在工件的加工面上。
逆時針焦距調節裝置，此時，激光焊接機的激光的焦距正在向上方移動，激光打在工件上的聲音慢慢變小直到比較柔和，我們通俗的講，開始聲音大的時候，有一種「啪啪」的感覺，到了聲音較小的，是一種「撲撲」的聲音。同時，我們觀察，反沖的火苗變舉知得較低，我們將火苗控制在2毫米到8毫米之間的狀態，這樣的高度就適合補焊模具使用。
反沖的火苗的高度，氣沖嘴沖出的氬氣所保護的區域。激光焦點處於模具上方的位置，如果將模具鋼材先上下移動靠近焦點時，將會出現火苗最高，聲音變大的現象。我們可以想像，調節焦距實際上是把靠近焦點的合適補焊的位置調節到顯微鏡清晰位置的過程。
激光焊接機光斑位置（十字架）調節
在光斑位置調節裝置。有2個不銹鋼螺絲，作用是固定光路中45度反射鏡架的，這2個螺絲內部有彈簧，不可擰死到底，否則光斑位置無法調整。左下方一個調節螺絲和右上方一個螺絲。
它們是用來調整光斑上下移動和左右移動。左上方的螺絲，是在左右和上下調節螺絲松開後光斑還是無法回到所需要的位置時而進行補償調整使用。另外它可以增加45度鏡架的彈力，當光斑和十字線經常容易錯開時稍加擰緊即可。

⑶ 激光焊機故障及處理方法

激光焊機故障及處理方法：
一、激光焊接機焊接的熔深不夠
1）激光能量不夠，可提高脈寬，提高電流來解決。
2）聚焦鏡離焦量不對，應調整離焦量至靠近焦點位置（但不能有飛濺物產生）。

二、激光焊接機焊接時出現裂紋
1）保護氣的流量過大，可減小保護氣的流量來解決。
2）工件的冷卻速度過快，應調整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫。
3）工件沒清洗干凈，遇到這種情況需要重新清洗工件。
4）工件間的配合間隙過大或有毛刺，應該提高工件的加工精度。

三、激光焊接機焊接時火苗減弱
1）冷卻水污染或長期沒更換冷卻水，更換冷卻水並清洗濾紫外玻璃管和氙燈就可解決。
2）聚焦鏡片或激光器的諧振腔膜片出現損壞或污染情況，應該及時進行更換或者清洗。
3）主光路激光偏移，調整主光路全反和半反膜片，採用像紙檢查並調圓光斑。
4）激光沒有從聚焦頭下面的銅氣嘴的中心輸出，調整45度反射膜片，使激光從氣嘴的中心輸出。
5）光閘沒有完全彈開，檢查並在光閘連接件上加潤滑油，使連接件機械上能順暢。

四、激光焊接機焊接時焊縫很黑
1）保護氣的氣流方向錯誤，應使保護氣的氣流方向和工件的運動方向相反。
2）氮氣沒開，只要打開氮氣就可解決。

通過以上的內容，很清楚的了解到激光焊接機在運行過程中應該注意的問題以及出現故障後該如何進行處理。好的設備當然也需要相應的維護，這樣才能保證穩定運行，保證工作效率，進而給企業帶來效益。當然，小編所列舉的這些問題並非都會在使用過程中出現，但防患於未然也是好的，具體問題也需要具體解決。

⑷ 激光焊接機焊絲加大如何調整

看你是什麼激光器咯，一般是指YAG激光器吧？調光還是很復雜的，有很多影響光路的原件，
一、先調整固定基準指示光路（一般是紅光模組，也有用綠光的）
二、調整腔體和晶體，指示光通過晶體會有2個反射點在指示光固定架上，調到一點，並保持指示光是從晶體中間通過。
三、半反鏡片和全反鏡片，一般是先調整半反鏡片，這樣可以減少誤差，指示光在所有鏡片都會有反射，把所有反射點調到一點即可，並保持指示光從鏡片中間通過，鏡片反裝回導致多個衍射點，千萬注意。
四、打開激光器用小功率單次出光精調光路，一般是半反調同心度，全反矯正，如果同心度高就只調全反
五、硬光路矯正擴束鏡，折反鏡片和焦距之後，就可以結束調光了
六、軟光路需要矯正折反和光纖耦合模組，耦合不好會燒光纖，要注意哦；出光部分的激光牆頭也要矯正準直鏡片和聚焦鏡片。
簡單的給你說了一下步驟，調光是需要長時間的經驗積累的，這一行幹了這么多年，可以給你提供咨詢。

⑸ 激光焊接機的激光焊接機參數

激光焊接機參數調整方法如下：
激光脈沖寬度：

激光脈沖寬度是激光焊接機在焊接過程的一個重要參數，激光脈寬，決定著焊接物的焊接寬度和深度，激光脈寬的設置影響著焊接的效果;脈寬越長熱影響區越大，熔深是隨脈寬的1/2次方增加。其實對於每種材料，都有一個可使熔深達到最大的最佳脈沖寬度。

激光功率密度：

激光功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。激光焊接中存在一個激光能量密度閾值，低於此值，熔深很淺，一旦達到或超過此值，熔深會大幅度提高;因此功率密度越高，工件表層加熱至沸點越快,採用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對於較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。

激光脈沖波形：

激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有40~70%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大，是以，不合的金屬對於激光的反射率和激光的應用率都不一樣，要進行有效的焊接就必須輸入不合波形的激光，如許焊縫處的金屬組織才能在最佳的方法結晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成高質量的焊縫。在實際焊接中可針對不同材料的焊接特性，靈活調整脈沖波形。如對於易脆材料可以採用能量緩慢降低的脈沖波形,減慢冷淬速度。

激光焊接機的參數設置調整主要是對激光脈沖寬度，激光功率密度，激光脈沖波形的設置調整，對應不同的焊接材料，激光焊接機的參數都是有不同的調試數據。激光焊接機的參數設置調整主要是你這三大要點，用戶可根據焊接材料自行調整激光焊接機參數。

⑹ 如何調整激光焊接機光路

激光焊接機光路調整
激光焊接機激光器以及光路的調整必須由經過專門培訓的人員進行，否則會因激光器失調或調偏造成光路上其它組件的損壞。
激光諧振腔的調整步驟如下：
1．檢查基準光源
紅色的半導體激光是整個光路的基準，必須首先確保其准確性。用一個簡易的高度規檢查紅光是否與光具座導軌頂面平行，並處於光具座兩條導軌間的中心線上，如出現偏差，可以通過6個緊固螺釘進行調整。調整好後注意再檢查一遍所有緊固螺釘是否已經完全擰緊。
2．調整輸出鏡(輸出介質膜片)位置
調整輸出鏡前，應將裝有YAG棒的聚光腔拿開，以免因光路中YAG棒的折射偏差影響調整的准確性。
輸出介質膜片的准確位置應該是使紅光位於其中心位置並能將紅光完全反射回紅光的出射孔，否則應通過膜片架的旋鈕進行仔細調整。注意調整完後應將膜片架調節旋鈕上的鎖緊圈完全鎖緊，確保其位置的穩定性，然後再一次檢查其反射光的位置是否保持在原位。
3．檢查YAG棒的安裝位置
用透明膠紙分別貼在YAG棒套的兩端，觀察紅光光斑是否在兩個棒套管的正中間位置，如有偏差，應通過調整聚光腔的位置加以修正。然後觀察YAG棒的反射光位置，應與紅光的出射孔重合，否則在兼顧紅光盡可能保持在棒套管中心位置的前提下調整聚光腔的位置，使反射光盡量與出射孔靠攏，至少應保證調整到與出射孔的偏差小於1mm。
4．調整全反鏡(全反介質膜片)位置
第一步：檢查紅光是否在介質膜片的中間位置，否則應調整介質膜片架的安裝位置使紅光在介質膜片的中心。
第二步：粗調介質膜片架旋鈕，使紅光反射回出射孔。
第三步：開啟激光，200A左右，脈寬調整到約2ms，重復頻率調整到0Hz，踩一下腳踏開關使脈沖氙燈閃光，此時用完全暴光的全黑像紙放在輸出鏡前，可以觀察到有激光輸出，反復調整膜片架的兩個旋鈕，使輸出光斑最圓且均勻，然後逐漸降低電流至120A左右，進一步反復仔細地微調旋鈕，盡可能使打到像紙上的光斑最圓且最強部分集中在光斑中心。
第四步：檢查激光是否與紅光重合，將像紙固定在激光輸出鏡的前端並盡量遠離輸出鏡的位置，發出一個激光脈沖，觀察像紙上的光斑中心是否與紅光中心重合，如不重合，可以微調輸出鏡和全反鏡，使光斑與紅光重合，然後再將像紙固定在離激光器輸出鏡800~1000mm的地方，再次檢查光斑是否與紅光重合。如能較好地重合，激光器即調整到了最佳狀態。
第五步：鎖緊各個調節旋鈕，再一次檢查像紙上的光斑是否良好，並與紅光同軸。否則應重新調整。
5．檢查光閘的位置
人工旋轉反射鏡片支架，將光閘推至擋光位置，觀察紅光是否在鏡片的中間，其反射光是否位於光束終止器中心的吸收錐體上，如位置不正確可稍加調整，最後，應特別注意仔細檢查一下光閘反射鏡片是否清潔，受污染的鏡片在使用中很快會炸裂。

⑺ 激光焊字機焊接產品時怎樣調光

關於（博特）激光焊字機焊接時怎樣調光這個問題，經過我多方面的調查和訪問終於在一家（博特）自動化激光焊接機那裡得到了准確的答案，大致分為8步，本人命名為激光調光八步曲。下面讓我們來看看什麼是激光調光八步曲。

首先確定焊字機機座激光鏡架，中心高是否一直,這個一般生產激光光機座廠家會直接配好中心高，什麼是中心高：激光晶體，激光紅光鏡架，激光全反鏡架，激光半反鏡架，激光擴束鏡架孔中心點一定要平整一樣,不可以有1mm以上的差別。

第1步：安裝紅光鏡架，紅光指示打開，調為小點，從光機座前擋板面孔「中心」穿過,

第2步：安裝擴束鏡筒，擴束鏡筒紅光反射會有分散點，這里調擴束鏡架看紅光成為一個點,為中心點。

第3步：安裝激光腔體有人稱固體激光器，腔體一定要激光紅光指示定位燈是在腔體中的YAG激光晶體棒中心穿過，紅光反射是一個點為中心。如果紅光不是一個點證明晶體棒不在中心點方向，要調整體激光腔體為中心點。

第4步：把半反鏡架安裝上（包括激光半反鏡片）看紅光指示是否在鏡片的中心點穿過，如果是就可以鎖緊鏡架的螺絲，指示不在中心，請調螺絲把他調為中心點，看紅光鏡架是一個紅光點是最佳效果，

第5步：安裝全反鏡架（包括激光全反鏡片）看紅光點是否在中心，同半反鏡片一樣的操作

第6步：打開激光電源開機，點亮激光氙燈

第7步：模版上面的激光電流為：100到180之間，脈寬為：1.6到2.0之間都可以，頻率為：1.0，這里注意，我是按照調光相紙設置的調光參數，如果是調光片，倍頻片則是另外一種參數

第8步：把相紙放在激光半反鏡片的前面，擴束鏡筒後面的位子，按激光，連續出來的頻率是一秒一個光斑點。看相紙上面的光別的光斑點是否是最圓形的，是則為最佳切割效果，不是就調全反鏡架上面的螺絲，讓他成為最好圓形的效果。

回答完畢，僅供參考，謝謝！

⑻ 激光焊接機常見故障及處理方法

激光焊接機的常見故障及處理方法如下：

故障一、激光焊接機焊接時焊縫很黑

保護氣的氣流方向不正確，保護氣的氣流方向應與工件的方向相反。

故障二、激光焊接機焊接時出現裂紋

1、工件的冷卻速度過快，冷卻水的溫度應在夾具上進行調整，提高水的溫度。

2、工件配合間隙過大或有毛刺時，應提高工件的加工精度。

工件還沒有清洗。在這種情況下，工件需要再次清洗。

4、保護氣體的流量過大，可以通過減小保護氣體的流量來解決。

故障三，激光焊接機焊接滲透不夠

1、缺乏激光能量可以改善脈沖寬度和電流。

2、對焦鏡頭不是正確的量，應該調整對焦的量以接近對焦位置。

故障4：激光焊接機焊接時火苗減弱

1、快門沒有完全排斥，並檢查潤滑快門連接件上，使得連接器能順利機械。

2、主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光闌調整，像紙檢查，圓點調整。

3、冷卻水污染或長期不更換冷卻水，更換冷卻水和清洗紫外線玻璃管和氙燈都可以解決。

4、激光不從聚焦頭下的銅噴嘴中心輸出，調整45°反射光闌，使激光器從噴管中心輸出。

5、聚焦透鏡或激光諧振器膜損壞或污染，應及時更換或清潔。

激光焊接機故障時，可參照上述內容進行操作檢查。

雙成激光焊接機

武漢雙成手持激光焊接機，用手持式焊接槍替代以前固定光路，手拿焊接，靈活方便，焊接距離更長，克服工作台空間的局限性，工件尺寸不統一時無法自動焊接的情況下使用。武漢雙成激光手持式激光焊接機主要針對大型工件、固定位置如內直角、外直角、平面焊縫焊接、焊接時熱影響區域小，變形小、而且焊接深度大，焊接牢固。是遠距離焊接大工件的較為靈活的全新的焊接工藝。有效焊接碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板等金屬材質，適用於拼焊、疊焊、內外角焊、圓弧焊、不規則形狀焊接。

⑼ 如何解決光纖激光焊接機焊接中出現的質量問題

第一：要對焊接品質進行檢查：主要是檢查加工部件的質量是非常重要的，一般可以目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法，目視檢驗是工作人員根據自己豐富的工作經驗來判定焊接產品是否合格，但是破壞性檢查工件是比較科學的，我們可以撕開焊接母材進行確認。
第二：檢查完了，那麼當然就是根據現象分析原因，分析這些質量不好的原因，再根據的部件一一的檢查，看看是不是光纖激光焊接機的聚焦鏡或者是部件松動造成的。
第三：加強對光纖激光焊接機的管理，在焊接的過程中，應該經常的測試焊接壓力，保證焊接的壓力是穩定的，同時經常檢查激光焊接頭。二是加強電流的控制，避免出現電源和電壓的波動和激光焊接超載動作引起的電流過熱。然後應該檢測工件的厚度和加工的能量是多少，以免焊接超負荷。

⑽ 銀激光焊接機使用方法，電流多少，脈寬，頻律參數怎麼調

這個比較簡單，我以前在鐳捷激光學過，先將電流調到80，脈寬2.然後看調光紙有沒白點，調整調整架，直到有白點出現，然後調到很圓，然後內部必須均勻就好。