焊接重疊量是什麼

㈠ Mastercam平面銑裡面，截斷方向重疊量和引導方向重疊量是什麼意思

我知道的有兩個地方。
1.外形加工中的 進退刀那裡有個重疊量 意思是 刀具退刀的時候多走一段距離乎此。目的就是去除切入切出時的刀痕鬧頃亂。
2.就是曲面加液檔工中殘料加工中重疊量。目的是 要走過加工過的區域一點距離。這樣保證加工的安全及更好的去料。

㈡ 鋼筋焊縫重疊是什麼意思

需要復的焊縫相互重疊在一起，造成受制熱不均勻。
一般認為不允許焊縫重疊，焊縫重疊主要是怕引起重復受熱，對組織不好，應力集中。再有就是清渣不好的話，容易造成夾渣。

焊縫（英文名：weld）是焊件經焊接後所形成的結合部分。

㈢ 如圖,把兩根長度分別是35厘米和40厘米的鐵片焊接在一起,焊接的重疊部+分是

沒有看到圖形。焊接最大重疊長度35cm。

㈣ 全位置管道焊機，管道向下立焊焊接操作方法有哪些

管道向下立焊焊接操作：
（1）底道焊 焊接分兩個半圈完成，先焊右半圈，後焊左半圈。右半圈從12點前5～10mm處起焊，在坡口表面引燃電弧，然後將電弧引到起焊位置，待鈍邊熔透後即沿焊縫向下施焊。在焊接過程中要注意觀察熔池的大小及擊穿情況，採用短弧焊接，及時調整焊條角度，焊後應徹底清除熔渣，特別是焊縫與坡口的接合線上更要嚴格清理。
（2）填充層焊道 可根據具體情況採用單道焊或多道焊，其操作與底道基本相同。如果採用多道焊則要注意相鄰焊道間的重疊量（重疊1/3～2/3），以避免焊道間產生溝槽，而引起夾渣。同時，填充層不能破壞坡口線，當焊至距管表面1～1.5mm時即中止填充層焊接。
（3）蓋面焊道 蓋面層焊接時，焊接電流應比中間層少5～10A，為了便於控制焊縫寬度，焊條可以稍做擺動。

㈤ 焊縫能不能重疊，規范有沒有規定

在行業中，一般認為不允許焊縫重疊，焊縫重疊主要是怕引起重復受熱，對組織不好回，應力集中。再有就是清答渣不好的話，容易造成夾渣。
設計時，盡量不重疊就了，躲不開的地方，重疊也沒辦法。如墊板覆蓋焊縫，對筒體焊縫100%RT後，墊板角焊縫與筒體環縫是否允許重疊。如加強圈通過筒體縱縫，且要求滿焊，重疊部分是否應該事先進行檢測。

㈥ 焊接重疊度是什麼意思

每一個激光脈沖作用在工件上的斑點堆疊密度

㈦ 縫焊的縫焊工藝

縫焊接頭的形成本質上與點焊相同，因而影響焊接質量的諸晌素也是類似的。主要有焊接電流、電極壓力、焊接時間、休止時扣、焊接速度和滾盤直徑等。
（一）焊接電流
縫焊形成熔核所需的熱量來源與點焊相同，都是利用電流通參過焊接區電阻產生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的，大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的300o-70%，以45%-50%為最佳。為了獲得氣密焊縫熔核重疊量應不小於15%一20%b
當焊接電流超過某一定值時，繼續增大電流只能增大熔核的焊透率和重疊量而不會提高接頭強度，這是不經濟的。如果電流過大，還會產生壓痕過深和焊縫燒穿等缺陷。
縫焊時由於熔核互相重疊而引起較大分流，因此，焊接電流通常比點焊時增大15 0o ^r40%。
（二）電極壓力
縫焊時電極壓力對熔核尺寸的影響與點焊一致。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速滾盤的變形和損耗。壓力不足則易產生縮孔，並會因接觸電阻過大易使滾盤燒損而縮短其使用壽命。
（三）焊接時間和休止時間
縫焊時，主要通過焊接時間控制熔核尺寸，通過冷卻時間控制重疊量。在較低的焊接速度時，焊接與休止時間之比為1. 25：1 ^}2：1，可獲得滿意結果。當焊接速度增加時，焊點間距增加，此時要獲得重疊量相同的焊縫，就必須增大此比例。為此，在較高焊接速度時，焊接與休止時間之比應為3：1或更高。
（四）焊接速度
焊接速度與被焊金屬、板件厚度以及對焊縫強度和質量的要求等有關。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時，為了避免飛濺和獲得緻密性高的焊縫，必須採用較低的焊接速度。有時還採用步進縫焊，使熔核形成的全過程均在滾盤停止的情況下進行。這種縫焊的焊接速度要比常用的斷續縫焊低得多。
焊接速度決定了滾盤與板件的接觸面積，以及滾盤與加熱部位的接觸時間，因而影響了接頭的加熱和散熱。當焊接速度增大時，為了獲得足夠的熱量，必須增大焊接電流。過大的焊接速度會引起板件表面燒損和電極粘附，因此即使採用外部水冷卻，焊接速度也要受到限制。

㈧ 焊接餘量是不是也叫搭接量

不對,搭接量是指二塊板疊在一起的情況.而焊接餘量是:二塊板呈一平面或相垂直內.由於要求半溶透或全溶透,故需容在裝配時留出焊縫,因此,構件加工長度與名義長度是不一樣長的,即加工時由於需考慮焊接餘量,所以長度因適當削減.
而當搭接時,焊縫是角焊縫.

㈨ 焊接圖紙技術要求怎麼寫啊

焊接圖紙一般技術要求不外以下幾方面，另外如有特殊技術要求可以參考附圖內容，僅供參考
1.

焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。

2.

根據鑄鋼件缺陷情況，對焊接區缺陷可採用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割
或機械加工等方法清除。

3.

焊接區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

4.

在焊接的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低於350°C。

5.

在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

6.

補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。

7.

鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小於焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結瘤。焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。

㈩ 電焊立縫仰縫寬縫的焊法

縫焊方法

1、連續縫焊時，滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。但在高速縫焊時（4-15m/min）50Hz交流電的每半周將形成一個焊點，交流電過零時相當於休止時間。

斷續縫焊時，滾盤連續轉動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由於電流斷續通過，在休止時間內，滾盤和工件得以冷卻，因而可以提高滾盤壽命、減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較優的焊接質量。

2、步進縫焊時，滾盤斷續轉動，電流在工件不動時通過工件，由於金屬的熔化和結晶均在滾盤不動時進行，改善了散熱和壓固條件，因而可以更有效地提高焊接質量，延長滾盤壽命。這種方法多於鋁、鎂合金的縫焊。

用於縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但因國內這種類型的交流焊機很少，因而未獲應用。當焊接硬鋁。以及厚度為4+4mm以上的各種金屬時，必須採用步進縫焊，以便形成每一個焊點時都能像點焊一樣施加鍛壓力，或同時採用暖冷脈沖。

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焊接電流

縫焊形成熔核所需的熱量來源與點焊相同，都是利用電流通參過焊接區電阻產生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的，大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的300o-70%，以45%-50%為最佳。為了獲得氣密焊縫熔核重疊量應不小於15%一20%b

當焊接電流超過某一定值時，繼續增大電流只能增大熔核的焊透率和重疊量而不會提高接頭強度，這是不經濟的。如果電流過大，還會產生壓痕過深和焊縫燒穿等缺陷。

縫焊時由於熔核互相重疊而引起較大分流，因此，焊接電流通常比點焊時增大15 0o ^r40%。

縫焊時電極壓力對熔核尺寸的影響與點焊一致。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速滾盤的變形和損耗。壓力不足則易產生縮孔，並會因接觸電阻過大易使滾盤燒損而縮短其使用壽命。