如何安裝熱熔焊接機

① 電熔焊機如何使用

①按照電熔焊機的操作要求連接導線，設置好電熔焊機正確焊接參數，可以用手動或自動兩種輸入方式。

②檢查無誤後，啟動電熔焊機，進入焊接過程，當達到焊接時間後，機器會自動進入冷卻狀態。

③當管件完全冷卻後，撤去電熔焊機。

④用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材，並使其端面垂直於管材軸線。用小刀切除內部邊緣的毛剌，在管材或插口端的焊接區域刮皮，清理焊接區域。

⑤應盡可能使用專用的夾具固定要連接的組件，管子的圓度不應超過管子外徑的1.5％，否則應在相應的夾具上進行校正。

當電容器的兩個極板之間加上電壓時，電容器就會儲存電荷。電容器的電容量在數值上等於一個導電極板上的電荷量與兩個極板之間的電壓之比。

(1)如何安裝熱熔焊接機擴展閱讀：

為在最低環境溫度和額定環境溫度下可連續加在電容器的最高直流電壓。如果工作電壓超過電容器的耐壓，電容器將被擊穿，造成損壞。在實際中，隨著溫度的升高，耐壓值將會變低。

直流電壓加在電容上，產生漏電電流，兩者之比稱為絕緣電阻。當電容較小時，其值主要取決於電容的表面狀態；容量大於0.1μF時，其值主要取決於介質。通常情況，絕緣電阻越大越好。

電容在電場作用下，在單位時間內因發熱所消耗的能量稱做損耗。損耗與頻率范圍、介質、電導、電容金屬部分的電阻等有關。

② 熱熔管的接法

熔接准備：熔接前首先檢查熱熔焊接機是否正常，是否滿足熱熔焊接需求。如檢 查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查焊機線路有無破損：檢查液壓箱 內油液是否充足； 確認電源與熱熔對接焊機輸人要求電壓是否匹配；檢查加熱板 是否符合要求(塗層是否有損傷)；銑刀、油泵開關等運行是否正常等。 然後將與 FRPP 管規格一致的卡瓦裝人機架；設定好加熱溫度至焊接溫度 (FRPP 管的加熱溫度為 210-235'C)；加熱前，應用軟紙或布雌酒精擦拭加熱板表 面，擦拭時，動作要輕柔，不要損壞、劃傷聚四氟乙烯防粘層。 熱熔對接：熱熔對接應按照熔接工藝參數進行操作。必要時，應根據天氣、環 境溫度對其適當調整。 用干凈的棉布擦拭管端，清除兩管端的污物。 將 FRPP 管置於機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相等，伸出的長度在滿足銑削 和加熱要求的情況下應盡可能短，通常為 25 -30mm。若有必要，管材機架以外 的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固 好。 置人銑刀，先打開銑刀電源開關，然後緩慢合攏兩管材熔接端，並加以適當的 壓力，直到兩端均有連續的切屑出現後，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架， 關掉銑刀電源。切屑厚度應控制在 0. 5--1.0mm，切屑厚度可通過調節銑刀片的 高度來實現。 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端是否對齊。FRPP 管兩端的錯位量應小於管 壁厚度的 10%，且不得大於 1mm。若有偏差，可通過調整管材的直線度和松緊 卡瓦進行矯正；合攏時，管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度 S 為：公稱外徑 dn≤225 mm，S≤0.3mm；225≤dn≤400 mm，S≤0.5mm；dn>400 mm，S≤1.0mm。 如不滿足，應再行銑削，直到滿足要求為止。 側量拖拉力(移動夾具的摩擦阻力)，這個壓力應疊加到工藝參數壓力上，得到 實際使用壓力。 檢查加熱板溫度是否達到設定值，加熱板達到設定值後施加規定的壓力，直到 兩邊最小卷邊達到規定寬度。 將壓力減小到規定值，使 FRPP 管端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續加熱 至規定時間；退開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，切換時間應盡可 能短，不能超過規定值。 將壓力上升至規定值，保壓冷卻。冷卻到規定時間後，卸壓，松開卡瓦，取出 連接完畢的 FRPP 管。

③ 熱用機使用方法

觀歲州慎察熱熔管的縮放情況，一般有焊漿出來跡物時迅速拔出將兩端對接，就完成了。
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不用熱熔機時需要將乎敬溫度調下來，斷電等待幾分鍾後放置。

④ 怎樣使用pe管熱熔焊接機

PE管熱熔焊接工藝
隨著國家西氣東輸等重點工程相繼啟動，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的應用日漸廣泛，目前該產品已廣泛應用於燃氣、天然氣、供水等領域。
PE管線具有易施工， 速度快， 耐腐蝕， 無污染，使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法： 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要採用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具後， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。
一、 焊接准備。熱熔焊接施工准備工作如下：
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②准備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度， 並能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃ （本數據以杭州焊魔機電有限公司供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為准） ；
④接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除後方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處於同一高度， 然後用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，松開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
三、焊接工藝參數與焊接直接有關的參數為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關系圖。
焊接工藝曲線圖（略）

壁厚e/mm 加熱時的卷邊高度h/mm 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa1：0.15MPa 吸熱時間ta2/S ta2=10×e 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa2：0.02MPa 允許最大切換時間tu/S 增壓時間tf1/S 焊縫在保壓狀態下的冷卻時間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時間Tu 切換時間（包括加熱板撤出時間） tf1 增壓時間 tf2 冷卻時間
四、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道介面。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的介面質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道介面需做破壞性試驗才能檢查內部質量。
（1）聚乙烯管道連接完後，應加強施工自檢和第三方驗收，並適當抽取一定比例的介面切開進行內部檢查。
（2）檢查全部焊介面的焊機焊接數據記錄
（3）外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少於5個。
（4）每個工程均應做介面破壞性試驗，對於熱熔連接的介面應抽取3%焊口，建議不少於1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對於不合格的介面應對該焊工的介面進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。

⑤ 塑膠管焊接熱容機如何實現恆溫電原理電路

1.熱熔器的使用方法
固定熔接器安裝加熱端頭，把熔接器放譽純爛置於架上，根據所需管材規格安裝對應的加熱模頭，並用內六角扳緊，一般小在前端大在後端。

接通電源後熱熔器有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃，低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。

對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命。

(5)如何安裝熱熔焊接機擴展閱讀：

注意事項：

1、熱熔器褲頌採用單相三級安全扁插頭，用戶不得擅改插頭，使用時必須把手插頭插入有接地線插座上。

2、在使用過程中，手及易燃物不能觸及電熔熱塊部份，以免發生意外。

3、非專業人員產品不得打開，以防觸電及破壞儀器的安全性能。

4、如紅色指示燈長時間不出現跳變，說明儀器已出現故障，應立即停止工作，並切斷電源。

參考資料來源：網路-熱熔器

2.ppr熱熔器使用方法
注意事項：溫度要適宜（可用熱熔管去試，剛剛好可用熔掉管子就可以開始了）熔的時候把母頭插小那頭，公頭插大那頭，輕輕用力把管子和管頭往中間熱熔鉗方向推，推的時候可以輕輕轉動一下但最好不要上下扭把母頭的孔燙的太大，當推到頭不能再推了就OK了，馬上拔下熱熔器，迅速把管和管頭接好，等冷卻了就OK了~~~~

我也是前兩天回農村老家自己接太陽能才學會的，希望對你有用

呵呵~~~~~~~~~

3.熱熔器的使用方法
一、

熱熔器是一種用於熱塑性塑料管材、模具的加熱熔化然後進行連接的專業熔接工具。熱熔器在管道和配件等連接的過程中，起到了至關重要的作用。

1、環境濕度：-20℃~50℃

相對濕度：45%~95%

電壓范圍：交流176V~245V

50±1Hz

2、加熱頭溫度：260±5℃

3、安全指標：絕緣電阻不小於1Mn

漏電流：≤5mA（交流有效值）

4、溫度控制精確，安全指數高，環境適應性強 。

5、整機結構堅固，焊接方便快捷，焊口永不滲漏。

6、熱熔模頭採用獨特的不粘塑高溫塗層（PTFE）技術，使用壽命長。

7、更換模頭即可用於各種口徑大小的塑料管材管件的連接。

二、熱熔器的使用方法

1、固定熔接器安慶漏裝加熱端頭，把熔接器放置於架上，根據所需管材規格安裝對應的加熱模頭，並用內六角扳緊，一般小在前端大在後端。

2、接通電源後熱熔器有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。

3、對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命 。

4、切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割應使用專用管子剪。

5、加熱時：無旋轉地把管端導入加熱模頭套內，插入到所標識的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱模頭上，達到規定標志處。

6、達到加熱時間後，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控制插進去後的反彈。

20水管熱熱深度14mm，加熱時間5秒，加工時間4秒，冷卻時間3分鍾。

25水管熱熱深度15mm，加熱時間7秒，加工時間4秒，冷卻時間3分鍾。

32水管熱熱深度16.5mm，加熱時間8秒，加工時間4秒，冷卻時間4分鍾。

40水管熱熱深度18mm，加熱時間12秒，加工時間6秒，冷卻時間4.5分鍾。

50水管熱熱深度20mm，加熱時間18秒，加工時間6秒，冷卻時間5分鍾。

63水管熱熱深度24mm，加熱時間24秒，加工時間7秒，冷卻時間6分鍾。

7、：在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。

8、在規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

4.ppr熱水管熱熔器怎麼使用
ppr熱水器熱熔器的使用方法：

1、首先根據管徑大小選用不同的模頭，安裝在加熱板上；

2、然後插上電源，打開開關；

2、其次設定需要的溫度，在指示燈由紅色變為黃色時說明溫度達到了設定的溫度；

4、最後，先將ppr管件插入模頭，插入將近一半深度時，將管材插入模頭，待同時達到指定深度且有均勻溢出物時同時拔出，將管材和管件融合在一起，在3秒內對直，不能旋轉，然後穩住，待冷卻後鬆手，熔接完成。

PPR水管是目前使用最多的水管材料，安裝應注意以下方面：

一、先把線路弄好，再地上開槽，我覺得應該讓水電工做比較好，由於至少人家專業吧，萬一自己接的水管漏水就不大好了。

二、從PPR管的連接來說是：熱熔連接的。熱熔溫度為260度。從您的安裝尺度那就要參考您的設計尺度了。這個得根據您的家裝設計了。一般PPR不能走明裝，第一明裝PPR要受重力變形，第二明裝PPR輕易老化。第三假如是白色的PPR，明裝輕易透光形成滋生細菌。所以都是建議暗埋。

三、PPR水管也可以使用熱熔承插的連接方法，管材和管件完全融為一體，接頭的強度甚至超過了管材本體的強度，只要施工得當，完成後通過打壓測試，可靠性極高。

四、PPR管怕長時間太陽照射，所以安裝時可適當用泡沫保溫套套住，最好用3.4厚的熱水管，這樣更經久耐用。

5.水管熱熔器使用方法
1、在施工前，我們需要對每根水管都認真檢查，看看它們的兩端是否有出現破裂損傷等現象。

如果有出現破裂損傷，那我們在安裝時，就應該對它稍微進行裁剪一些，便於後續順利安裝。但需要注意的是，我們在裁剪時，不可以用錘子或重物去敲擊水管，以預防水管出現爆管現象，以免縮短它的使用壽命。

2、我們在切割時也需要掌握一定的技巧，這樣才能保證它的截面是平整的。待切割的ppr水管需使端面垂直於管軸線，管材切割應使用專用管子剪，然後我們需要將熔接器固定好，放置於架上，然後根據所需管材規格安裝對應的加熱模頭，並用內六角扳緊，一般小在前端。

3、在連接電源時，我們要確保該機器已經進入工作狀態（綠色指示燈亮，紅色指示燈熄滅），此時才表示熔接器進入自動控制狀態，我們方可進行下一步操作。需要注意的是，當熱熔器在自動控溫狀態時，紅燈綠燈會交替自行點亮，這說明熔接器處於受控狀態，不影響操作。

(5)如何安裝熱熔焊接機擴展閱讀當我們在熔接時，需要把管材和管件同時放入在機器中，根據相關操作標准來進行操作。當達到加熱時間後，我們應立即把管材與管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所需深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控制插進去後的反彈。

6.PVC塑料管材熱接器怎麼用
管材熔接器使用方法：

1.固定熔接器安裝加熱模頭：把熔接器放置於支架上，根據所需管材規格安裝對應的加熱模頭，並用內六角螺絲板緊，一般小的在前端，大的在後端。

2.通電開機：接通電源（注意必須帶有漏電保護器）紅色加熱指示燈亮，等待紅燈熄滅，綠燈亮，在等待紅燈再次點亮，表明熔接器電加熱快進入自動溫控狀態，可開始操作。注意：在自動溫控狀態，紅燈，綠燈會交替進行點亮，這說明熔接器處於自動控制狀態，不影響操作。

3.溶接管材：用切管器或管剪垂直切斷管材，將管材和管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，並按要求進行操作，達到加熱時間後立即把管材與管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所需深度，使接頭處形成均勻凸緣。

【主要技術指標】

1.安全指標：絕緣電阻不小於1m 漏電流：<=5ma（交流有效值）回

2.環境溫度：-20---60℃

3.加熱模頭表面出廠設定溫答度：260+-5%，或用戶要求

4.相對濕度：45%---95% 電壓范圍：交流176v到245v 50+-1hz

（備註：PVC管材一般使用專用膠水對接，PE、PPR管材使用熱熔對接。）

7.水管熱容器怎樣使用
1、在施工前，我們需要對每根水管都認真檢查，看看它們的兩端是否有出現破裂損傷等現象。如果有出現破裂損傷，那我們在安裝時，就應該對它稍微進行裁剪一些，便於後續順利安裝。但需要注意的是，我們在裁剪時，不可以用錘子或重物去敲擊水管，以預防水管出現爆管現象，以免縮短它的使用壽命。

2、我們在切割時也需要掌握一定的技巧，這樣才能保證它的截面是平整的。待切割的ppr水管需使端面垂直於管軸線，管材切割應使用專用管子剪，然後我們需要將熔接器固定好，放置於架上，然後根據所需管材規格安裝對應的加熱模頭，並用內六角扳緊，一般小在前端。

3、在連接電源時，我們要確保該機器已經進入工作狀態（綠色指示燈亮，紅色指示燈熄滅），此時才表示熔接器進入自動控制狀態，我們方可進行下一步操作。需要注意的是，當熱熔器在自動控溫狀態時，紅燈綠燈會交替自行點亮，這說明熔接器處於受控狀態，不影響操作。

當我們在熔接時，需要把管材和管件同時放入在機器中，根據相關操作標准來進行操作。當達到加熱時間後，我們應立即把管材與管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所需深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控制插進去後的反彈

⑥ 聯塑ppr管怎麼安裝

聯塑ppr安裝步驟：
第一、需要買來聯塑ppr管
第二、需要看聯塑ppr的大小型號
第三、熱回熔機的溫度需要260°要是達不到260°左答右就安裝連接的話管與介面連接處很容易造成爆管等

第四、一般PPR不能走明裝，第一明裝PPR要受重力變形，第二明裝PPR容易老化。第三如果是白色的PPR，
第五、聯塑ppr管明裝容易透光形成滋生細菌。所以需要暗埋。

⑦ 熱熔焊接機的通用方法

1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由於兩焊件處聲阻大，因此產生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化後完成埋插。
3、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。
4、切除法：利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓於塑料的枝幹上，通過超聲波傳導達到切除的效果
5、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。
6、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料製品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓於兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。

⑧ 帶水熱熔止水針怎麼使用

帶水熱熔止水針使用方式如下。
1、將需要連接的橡膠止水帶端頭切割整齊並打磨平整備用。
2、在止水帶接縫位置放置止水帶焊接專用生膠片。
3、將接縫處生膠片調正並密貼壓實，接通電源，對焊機進行預熱。
4、將止水帶平鋪在焊機底板上，位棚弊置對正。與橡膠止水帶接頭上下左右對整齊。
5、用手動或者氣動的方式將模具夾緊，接通橡膠止水帶熱熔焊接機電源，溫度調整至145攝氏度。
6、將加熱時間調整為10分鍾，冷卻時間調鏈行族整為8分鍾至完成指示燈亮起。
7、關閉電源，打開熱熔機取出並對止水帶焊接帶鍵質量進行檢查，檢查無誤後進行止水帶安裝。

⑨ 如何焊接熱熔管

需要熱熔機，及與管徑相匹配的熱熔頭，然後按管子需要長度下料，而後將熱熔頭安裝在熱熔機的加熱部分，而後加熱熱熔機，在溫度達到要求後，將管子套在熱熔頭上加熱，溶化後取下管子迅速將管子對接，對接時注意調整管子的平直，保持十幾秒就好了。

⑩ pe電熱熔焊接機怎麼用

1.准備電熔焊機，需要焊接的PE管材、管件。

2.去除PE管材插入端的氧化層然後插入電熔管件中。特殊情況如管材插入管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需要用專用直線器來固定管材與管件，以減小管材插入管件的應力。

3.准備就緒後將電熔焊機焊機的輸出電極插入管件的電極柱上。

4.啟動電熔焊機，掃描條形碼或輸入需要焊接的電壓與時間參數後開始焊接。

5.在焊接倒計時結束後，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開始准備下一個焊接。

• 聚乙烯管電熔焊接的原理是用電熔焊機給鑲嵌在電熔管件內壁的電阻絲通電加熱，其加熱的能量使管件和管材的連接界面熔融。在管件兩端的間隙封閉後，界面熔融區的熔融物在高溫和壓力作用下，其分子鏈段相互擴散，當界面上互相擴散的深度達到了鏈纏結所必須的尺寸，自然冷卻後界面就可以得到必要的焊接強度,形成管連可靠的焊接連接。

2.在聚乙烯管道系統的構成中，電熔管件是必不可少的組成部分，選用的電熔管件必須符合相應的產品標。