鐵高溫變質後如何焊接

『壹』 長時間處於高溫環境的鋼板焊接時注意什麼

長時間處於高溫環境的鋼板一般都是珠光體耐熱鋼。
一、珠光體耐熱鋼焊接的特殊要求
1、典型鋼種及成分：
(1)、金元素總含量一般不超過5％～7％，正火後得到珠光體組織，在500℃～600℃ 時具有良好的熱強性，冷加工、熱加工和焊接性能也良好，價格比較便宜。因此這種鋼被廣泛地應用於製造蒸汽動力發電設備，其中使用最多的是鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼。這類鋼的含Cr量—般為0.5％～9％，含Mo量—般為0.5％～1％。隨著Cr和Mo含量的增加，這類鋼的高溫強度、抗氧化性能和抗硫化物腐蝕性能也隨之提高。另外，這類鋼中加入少量的合金元素V、W、Ti、Nb等，可進一步提高熱強性。常用珠光體耐熱鋼及其化學成分如表
(2)、珠光體耐熱鋼的主要焊接性問題
與低碳調質高強鋼很相似，HAZ硬化、冷裂、軟化、再熱裂紋、回火脆化現象。
1)、焊接接頭產生冷裂紋：
珠光體耐熱鋼焊接過程中最常見的焊接缺陷之一就是在熱影響區的粗晶區產生冷裂紋，在實際生產中，為了防止冷裂紋的出現，一般都採用焊前預熱、控制層間溫度、焊後去氫處理、改善組織狀態以及減小和消除應力等處理方法。
2)、焊縫中產生熱裂紋：
在實際生產中應用的珠光體耐熱鋼，很少在熱影響區產生熱裂紋，而多數在焊縫中產牛，特別是弧坑處。熱裂紋的產生與珠光體耐熱鋼的凝固溫度區間的大小有直接關系。凝固溫度區間越大產生熱裂紋的傾向就越大；反之，產生熱裂紋的傾向就越小。這種熱裂紋的產生部位一般都在柱狀晶的交界處。出為柱狀晶交界處往往是焊縫液相金屬的最後凝固位置．也是雜質和低熔點共晶物的富集部位。研究表明，合金元素S、C、P、Cu和Ni等能促進熱裂紋的產今，而Mn和Ca在一定程度上能抑制熱裂紋的產生。
3)、熱影響區的再熱裂紋：
這類鋼中加入少量的合金元素Cr、Mo、V、Ti、Nb等，它們都是強烈碳化物形成元素，會增加鋼的再熱裂紋敏感性。再熱裂紋的產生部位一般都在工件較厚的地方。所以，在厚板結構的焊接過程中，當焊縫焊到一定厚度後，先進行—次中間消除應力熱處理，有利於防止再熱裂紋的產生。
4)、回火脆化現象：
Cr-Mn鋼產生回火脆化的主要原因是由於在回火脆化溫度范圍內長期加熱後，雜質元素P、As、Sn和Sb等在晶界上偏析而引起的晶界脆化現象，此外與促進回火脆化元素Mn和Si也有—定關系。因此，對基休金屬來說，嚴格控制有害雜質元素的含量，同時降低Mn和Si含量是解決脆化的有效措施。
二、珠光休耐熱鋼焊接工藝特點
1、熱和層間溫度的控制：
預熱和層間溫度的控制是防止珠光體耐熱鋼產生冷裂紋的一種比較有效的工藝措施。一般情況下，珠光體耐熱鋼的預熱溫度和層間溫度應控制在150～350℃之間。
2、焊接方法：
焊接生產中最常用的兩種焊接方法是鎢極氬弧焊封底手工電弧焊蓋面和埋弧自動焊。
3、焊後回火處理：
珠光體耐熱鋼一般情況下是經過熱處理後供貨使用的，針對這些鋼種焊後大多數要進行高溫回火處理。
4、焊接材料的選擇：
珠光體耐熱鋼長期處於高溫、高壓條件下工作，對接頭的質量的要求較高，無論是常溫機械性能，還是高溫性能、抗氧化性及組織穩定性等方面都應滿足產品運行的技術要求。因此焊接材料的選擇是十分重要的。焊接材料的選擇應力求焊縫金屬成分和機械性能與母材相匹配。如果焊縫金屬成分與母材成分相差很大時，其接頭長期在高溫下工作或經焊後熱處理，因成分不均勺，有些元素將發生擴散，結果導致接頭的持久強度明顯降低。但在實際焊接生產中，為了防止焊縫金屬熱裂紋，焊縫金屬的含碳量一般要比母材金屬低—些(但一般不低於0.07％)，此時的焊縫金屬性能有時要低於母材，但若焊接材料選擇適當，焊縫金屬的性能是完全能與母材相匹配的。另外，在焊補缺陷或者焊後不能進行熱處理的情況下，還可以選用奧氏體鋼焊條，這樣可以防止冷裂紋的產生。但這種接頭長期在高溫下工作會導致焊縫金屬的相脆性。
三、珠光體耐熱鋼的焊接工藝
高溫下具有足夠的強度和抗氧化性的鋼稱為耐熱鋼，以Cr、Mo為主要合金元素的低合金耐熱鋼，基體組織是珠光體（或珠光體+鐵素體）稱為珠光體耐熱鋼，常用鋼號有15CrMo、12CrMoV、12Cr2MoWVTiB、14MnMov、18MnMoNb、13MnNiMoNb。
由於珠光體耐熱鋼中含有一定量的Cr、Mo和其它一些合金元素，所以熱影響區會產生硬脆的馬氏體組織，低溫焊接或焊接剛性較大的結構時，易形成冷裂紋。因此在焊接時應採取以下幾項工藝措施：
⑴預熱 預熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。為了確保焊接質量，不論在定位焊或正式施焊過程中，焊件都應預熱並保持為80～150℃用氬弧焊打底和CO2氣體保護焊時，可以降低預熱溫度或不預熱。
⑵焊後緩冷 焊後應立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區，使其緩慢冷卻。
⑶焊後熱處理 焊後應立即進行高溫回火，防止產生延遲裂紋、消除應力和改善組織。焊後熱處理溫度應避免在350～500℃溫度區間內進行，因珠光體耐熱鋼在該溫度區間內有強烈的加火脆性現象。
四、幾種常用珠光體耐熱鋼的焊後熱處理溫度見表11。
表11 珠光體耐熱鋼焊後熱處理溫度
鋼 號 需熱處理厚度（mm） 焊後高溫回火溫度（℃）
15CrMo ＞6 680～700
12Cr1MoV ＞10 720～760
20CrMo 任何厚度 720～760
12Cr2MoWVB 任何厚度 760～780
12Cr3MoVSiTiB 任何厚度 740～780
五、珠光體耐熱鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料
總的原則是根據化學成分的要求，即熔敷金屬的化學成分應與母材相當來選用焊接材料。
珠光體耐熱鋼焊接材料的選用
鋼 號 手 弧 焊 埋 弧 焊 氣體保護焊
焊條牌號 焊條型號 焊絲與焊劑匹配 焊絲牌號
15CrMo R307 E5515-B2 H08CrMoA+IIJ350 H08CrMnSiMo
12CrMoV R317 E5515-B2-V H08CrMoV+HJ350 H08CrMnSiMoV
Cr2Mo R40 E6015-B3 H08Cr3MoMnA+hJ350 H08Cr3MoMnSi
12CrMoWV-TiB R347 E5515-B3-V WBH08Cr2MoWVNbB+HJ250 H08Cr2MnWVNbB
14MnMoV J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo
18MnMo J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo
13MnNiMoNb J607Ni E 6015G H08Mn2NiMo+HJ350 H08Mn2NiMoSi
原則上，各種金屬都能進行焊接，但金屬本身固有的基本性能，還不能直接表明它在焊接時會出現什麼問題以及焊接後接頭性能是否能滿足使用要求，所以，金屬材料對焊接加工的適應性用焊接性來衡量。
以上是關於珠光體耐熱鋼的所以資料希望你看完後應該對其有所了解了吧，對於你在今後的焊接中能有所幫助祝你成功

『貳』 如何焊接生鐵

如何焊接生鐵主要是兩個方面去考慮看，一是焊接工藝，二是焊接材料。
焊接工藝主要是熱焊和冷焊兩種工藝，一般有熱焊條件的或者小件民用件一般採用熱焊，如果是重要的鑄鐵設備件不方便拆裝的沒有熱處理條件的用冷焊工藝
焊接。
焊接材料選擇：熱焊材料選用J506焊條或者Z308鑄鐵焊條焊接，如果是冷焊工藝建議選擇適合冷焊工藝的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接只有抗裂性能優異的鑄鐵焊條才可以適合冷焊工藝焊接的。
WEWELDING777冷焊使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

『叄』 生鐵如何焊接

生鐵焊接的方法：

1、氧氣用生鐵焊條熔焊，但只適合小另件或薄材料。

2、焊接厚的生鐵件用鎳鉻焊條(也叫生鐵焊條)在火焰下預熱再焊接，一遍焊接一遍用錘子撞擊分散焊接應力，焊接後保溫。切勿長期焊接防止產生應力把工作裂開，一定要停停焊焊多錘打分散應力等效加溫。

釺焊採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(3)鐵高溫變質後如何焊接擴展閱讀：

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

焊接時形成的，連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發生了組織和性能變化，這一區域被稱作為熱影響區。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。

『肆』 如何焊接生鐵

生鐵在各行各業的機械設備上都存在，民用的比如發動機，工業用途比如油缸，軍工的發電機組等會常用生鐵件，但是生鐵件的焊接方式比較靈活，常規的就是會用預熱保溫的方法焊接，這個一般用於非重要的民用件可以加熱和保溫的條件下比如家裡面的鑄鐵工具台鉗，或者鑄鐵小件，如果是重要的鑄鐵設備修復價值比較高，那個就需要用抗裂性能好的鑄鐵焊條比如WEWELDING777鑄鐵焊條，這種是區別於普通的熱焊接的焊條，採用的是冷焊工藝，工件是不預熱和不保溫焊接的。
焊接鑄鐵件的工藝流程：
1、鑄鐵部件有開裂情況的，焊接前需要用角磨機對裂紋進行徹底清理，並磨出焊接用破口。
2、鑄鐵部件表面有油的，焊接前需要用火焰燒烤，燒烤時間可自由掌握，保證焊接區域，表裡不含油。
3、用WEWELDING777焊條直接焊接，小電流焊接。
4、焊接過程中，控制好溫度，切不可急於求成，要間歇性的焊接。
5、焊接過程中，用錘頭敲擊焊道，釋放殘存應力，避免應力累積造成部件開裂。
6、焊接結束後，無需任何處理，可直接安裝使用。
7、特別注意：鑄鐵焊接相對比較敏感，選擇焊材不當或者工藝不妥，很容易造成工件開裂，裂紋延展，甚至不可修復，在沒確定焊接工藝前，建議不要拿著工件用未知的焊條做焊接實驗。

『伍』 生鐵怎麼焊接 生鐵鑄的大輪，熱裂了，報廢太可惜了，求大師指點，怎麼焊接

機床生鐵支架斷了是完全可用生鐵焊接的，這個時候重點是強度要求，建議選用抗裂性能好，強度達到480MPA的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，另外就是斷口將裂紋坡口打透，保證焊接的咬合量達到斷口厚度的2/3即可。

WEWELDING777冷焊機座後效果

生鐵斷裂的情況下可以焊接，用冷焊工藝焊接，採用抗裂性能優異的WEWELDING777特種鑄鐵焊條。

1、斷口需要設計好合理的坡口，保證焊縫的咬合深度最少達到母體厚度的2/3.

2、在廢舊碳鋼板上調試好電流，以能夠打開熔池，調節電流壓低到最小，就是所有的最小輸出，一般情況下3.2的WEWELDING777的輸出在90-110A。

3、一層蓋一層，盡量減少橫向擺動，窄焊道焊接。

4、每道焊道分段跳躍焊接，每段焊縫敲擊等待緩冷到常溫，繼續下一段焊接。

5、冷焊工藝焊接，嚴格控制好熱量影響，選用抗裂性能好的鑄鐵焊條是解決鑄鐵斷裂的最好辦法。

『陸』 生鐵怎麼焊接

生鐵焊接常規的需要考慮焊接材料和工藝兩方面。
如果是一般普通的生鐵件，成本會比較高，一般就會用成本比較低的普通的碳鋼焊條比如J506焊條或者普通的生鐵焊條308焊條，通過預熱生鐵到550度溫度以後快速焊接焊接後用石灰堆保溫緩冷或者用其他的保溫方法緩慢緩冷。
如果是重要的鑄鐵設備或者零部件，一般會用抗裂性能高的WEWELDING777鑄鐵焊條，重要是考慮到生鐵焊接後的裂紋風險，但是這種焊條成本會比較高，一般很重要的，有修復價值的才會考慮，重要的是這種適合冷焊工藝焊接生鐵，就是省卻了焊前預熱和焊後保溫的，所以一般重要的工廠生產線鑄鐵設備的焊修常用這種抗裂性能更理想工藝更簡單的進口WEWELDING777鑄鐵焊條。

『柒』 生鐵與熟鐵怎麼焊接

你好，生鐵 與熟鐵焊接：
二者屬於異種金屬焊接。

焊接步驟如下：
先用牌號：Z122Fe，型號EZFe-2 鐵粉鈦鈣型鑄鐵焊條（該焊條熔附金屬焊芯屬於碳鋼材質），在鑄鐵工件堆焊一層過渡層。該焊條屬於交流﹨直流兩用焊條，為了保證焊接質量首選直流反接極性焊接。
再用牌號J507，型號E5015低氫鈉型低合金結構鋼焊條，直流反接極性，焊接碳鋼工件及堆焊過鑄鐵焊條過渡層的鑄鐵工件焊接。
焊接電流必須嚴格按照焊條包裝和使用說明操作。
焊條必須經過焊條烘乾爐烘乾，放入焊條保溫筒保溫。加熱次數不得超過三次。

『捌』 鑄鐵《生鐵》件爛了，該怎麼焊接才不會焊口裂開呢要求焊口密封性良好

鑄鐵生鐵件爛了如果是常規的家用非重要鑄鐵件可以將斷口開坡口以後，然後通過預熱和焊接後保溫緩冷的方式可以有效防止裂紋產生。
不過重要的鑄鐵設備，還是建議用冷焊工藝焊接的，特別是密封件，在焊接的時候可以選用高抗裂的WEWELDING777特種鑄鐵焊接，小電流小規范焊接，保證每一段不會有裂紋這樣的成功率非常高。

使用工藝提示

1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

『玖』 教大家生鐵怎麼焊接

由於生鐵的一些優點，在製造材料建築業方面中佔有很大的比重。生鐵大多是加工精度高、價格昂貴的基礎零件在我們國家的工業，農業，建築業都是運用十分的廣泛的。因此，研究和利用先進的修理經驗，合理地修焊接生鐵零件是十分必要地。那麼這些步驟應該怎麼去完成呢，小編給大家普及一下相關內容。

生鐵是含碳量大於2%的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2%--4.3%，並含碳、硅、錳、硫、磷等元素,是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。

生鐵性能：

生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。

性狀及用途:

煉鋼生鐵里的碳主要以碳化鐵的形態存在，其斷面呈白色，通常又叫白口鐵。這種生鐵性能堅硬而脆，一般都用做煉鋼的原料。

鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態存在，它的斷口為灰色，通常又叫灰口鐵。由於石墨質軟，具有潤滑作用，因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能。但它的抗位強度不夠，故不能鍛軋，只能用於製造各種鑄件，如鑄造各種機床床座、鐵管等。

球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態存在，其機械性能遠勝於灰口鐵而接近於鋼，它具有優良的鑄造、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性，廣泛用於製造麯軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件。

此外還有含硅、錳、鎳或其它元素量特別高的生鐵，叫合金生鐵，如硅鐵、錳鐵等，常用做煉鋼的原料。在煉鋼時加入某些合金生鐵，可以改善鋼的性能。

生鐵焊接的方法：

1.氧氣用生鐵焊條熔焊，但只適合小另件或薄材料。

2.焊接厚的生鐵件用鎳鉻焊條(也叫生鐵焊條)在火焰下預熱再焊接，一遍焊接一遍用錘子撞擊分散焊接應力，焊接後保溫。切勿長期焊接防止產生應力把工作裂開，一定要停停焊焊多錘打分散應力等效加溫。

聽起來焊接的過程大家非常迷糊吧，這是我們平時一般接觸不到的，現在我們使用的小到門窗擺放的工業品，大到鍋爐，高樓建築等等，都是這些工人們一點一滴的汗水鑄造的!這些可都是不容我們小覷的啊!生鐵焊接的操作方法過關，工藝精湛才能達到更好的效果，溫度火候更是要掌握得當，可是非常不容易的呢。

『拾』 生銹的鐵和鋼能不能焊接，需要什麼，怎麼操作

可以焊接，其實比較簡單，就是選用鑄鐵焊條，直接焊接就可以回了，焊接時注意控制答焊接速要慢點，就是常說的採用小規范。受力不太大的，選用Z308就可以了，對於受力比較大的建議選用MG289等鑄鐵焊條，也可以選用比較便宜的MG220焊條，就是焊條操作起來因為鐵水比較黏，不太好操作。