抗焊接性有什麼用

① 什麼是材料的使用性能和工藝性能

材料的使用性能是指產品在一定條件下，實現預定目的或者規定用途的能力。任何產品都具有其特定的使用目的或者用途。
工藝性能包括五大方面：
鑄造性能：澆注時，液體能充滿鑄型並得到優質鑄件的能力。
鍛造性能：材料進行壓力加工的性能。
焊接性能：材料進行焊接及保證焊縫質量的能力。
切削性能：進行機械加工的能力。
成型性能：拉、壓、拔、沖等
另包括：可鍛性，沖切性，頂鍛性，冷彎性，熱處理工藝性。

② 焊接性試驗的主要內容和方法有哪些

按材料的不同性能和不同使用要求，評定焊接性的試驗方法有很多種，每一種試驗方法都是從某一特定的角度來考核焊接性的某一方面的要求。總的來說，焊接性試驗主要包括以下幾個方面的內容：
(1)評價焊縫金屬抵抗產生熱裂紋的能力；
(2)評價焊縫和熱影響區金屬抵抗產生冷裂紋的能力；
(3)評價焊接接頭抵抗脆性轉變的能力；
(4)評價焊接接頭的使用性能。
焊接性試驗方法按不同的分類方法主要有以下幾類：
焊接性試驗方法
工藝焊接性
使用焊接性
直接法
間接法
例如：
焊接熱裂紋試驗
焊接冷裂紋試驗
再熱裂紋試驗
層狀撕裂試驗
熱應變時效脆化試驗
焊接氣孔敏感性試驗
等等

③ 焊接性能指標有哪些

1.焊縫金屬抗熱裂紋的能力
2.焊縫及熱影響區得抗冷裂紋能力
3.焊接接頭的使用性能，包括常溫與高溫下力學性能（拉伸、彎曲、沖擊、硬度、韌度、疲勞強度）、低溫韌性、耐蝕性
4.焊接接頭的抗消除應力裂紋與層狀撕裂的能力

④ 焊接性是什麼

焊接性（Weldability），是指金屬材料在採用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規范及焊接結構形式等條件下，獲得優良焊接接頭的難易程度。 一種金屬，如果能用較普通又簡便的焊接工藝獲得優質接頭，則認為這種金屬具有良好的焊接性能。 鋼材焊接性能的好壞主要取決於它的化學組成。而其中影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，容易產生焊接裂紋。通常，把金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感性及焊接接頭區力學性能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材焊接性的主要標志。含碳量小於0.25％的低碳鋼和低合金鋼，塑性和沖擊韌性優良，焊後的焊接接頭塑性和沖擊韌性也很好。焊接時不需要預熱和焊後熱處理，焊接過程普通簡便，因此具有良好的焊接性。隨著含碳量增加，大大增加焊接的裂紋傾向，所以，含碳量大於0.25％的鋼材不應用於製造鍋爐、壓力容器的承壓元件。

金屬材料的焊接性可以通過計算碳當量、斜Y型坡口焊接裂紋試驗、熱影響區最高硬度試驗、熱模擬試驗、高溫蠕變試驗以及時效試驗等進行驗證。

⑤ 焊接性的定義

Weldability
一種金屬，如果能用較多普通又簡便的焊接工藝獲得優質接頭，則認為這種金屬具有良好的焊接性能。
焊接性能包括兩方面的內容：①接合性能：金屬材料在一定焊接工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性。決定接合性能的因素有：工件材料的物理性能，如熔點、導熱率和膨脹率，工件和焊接材料在焊接時的化學性能和冶金作用等。當某種材料在焊接過程中經歷物理、化學和冶金作用而形成沒有焊接缺陷的焊接接頭時，這種材料就被認為具有良好的接合性能。②使用性能：某金屬材料在一定的焊接工藝條件下其焊接接頭對使用要求的適應性，也就是焊接接頭承受載荷的能力，如承受靜載荷、沖擊載荷和疲勞載荷等，以及焊接接頭的抗低溫性能、高溫性能和抗氧化、抗腐蝕性能等。

⑥ 鋼筋的可焊接性如何評定

一、鋼筋的可焊性
國際標准ISO6935—2(1991)碳當量定義為：
Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5
+(Cu+Ni)/15
式中：C、Mn、Cr、V、Mo、Cu和Ni分別為百分含量。一般控制Ceq≤0.50。
另一可焊性指標為焊接裂紋敏感性PCM：
PCM=C+Si/20+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B
當代鋼結構的焊接仍是鋼連接的主要形式之一．所以鋼材焊接性能是抗震鋼材的重要指標之一。而降低碳是提高可焊性的重要措施。由於碳降低而引起強度的損失則由鋼的微合金化的強化或更有效的低碳組織得到補償。
二、焊接性，是指金屬材料在採用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規范及焊接結構形式等條件下，獲得優良焊接接頭的難易程度。

⑦ 合金元素對鋼的焊接性和被切削性有什麼影響

焊接性和被切削性是衡量鋼的工藝性能好壞的主要方面。凡能提高淬透性的合金元素均對鋼的焊接性不利。因為在焊縫熱影響區靠近熔合線一側冷卻時易形成馬氏體等硬脆組織，有導致開裂的危險。另一方面，熱影響區靠近熔合線處的晶粒因受高熱容易粗化，因此，合金鋼中含有可使晶粒細化的元素如鈦、釩等是有益的。
鋼中加入適量的硫、鉛等元素可改善鋼的被切削性（見易切削鋼）。合金鋼中的合金元素一般會使鋼的硬度增加，因而增高切削抗力，加劇刀具磨損。通過改變鋼的基體組織、夾雜物的種類、數量和形狀可以影響鋼的被切削性。

⑧ 各種化學成分在鋼里分別有什麼用

1、碳（C）：碳影響屈服點和抗拉強度
2、硅（Si）：影響抗腐蝕性和抗氧化
3、錳（Mn）：影響鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。
5、硫（S）：使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性。
6、鉻（Cr）：鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。
7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。
8、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能。
9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力。
10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。
11、鎢(W)：可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。
12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度
13、銅(Cu)：銅能提高強度和韌性。
14、鋁(Al)：提高沖擊韌性，鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
15、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。
16、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。

⑨ 金屬材料抗拉強度與焊接影響

沒有太大關系，焊接只要焊材正確，焊縫的抗拉強度只會比原材料搞，做拉伸實驗的時候一般都是母材斷裂。希望對你有用。

⑩ 耐熱鋼焊接技巧及用途介紹

在許多人的印象中，鋼鐵是「不怕熱」的一種物質，然而現實生活中鋼鐵也是一種經不起高溫的物質，但是相應的，我們也生產出了「耐熱鋼」這種物質。作為一種具有較高強度和良好化學穩定性的合金鋼，耐熱鋼比起一般的鋼鐵有著更好的穩定性。下面就讓小編來為大家介紹一下耐熱鋼的的相關知識以及焊接技巧吧!

耐熱鋼是什麼

耐熱鋼，顧名思義，就是在高溫的條件下仍然具有高強度和良好化學穩定性的一種合金鋼，它一般有兩種類型，分別是抗氧化鋼以及熱強鋼。對於抗氧化鋼來說，它具有較好的化學穩定性，但是能承受的載荷比較低。而熱強鋼不僅對抗氧化性有要求，對高溫的強度也有著一定的最低限制。現在的耐熱鋼已經被廣泛應用在鍋爐製造以及汽輪機等等的零部件生產當中，如果用途不同，耐熱鋼還需要有良好的加工型和焊接性才可以。

耐熱鋼的焊接技巧

既然耐熱鋼有著如此多的優良品質，其生產工藝自然比起其他類型的鋼材要復雜許多，其中，焊接就是一個重要的環節。一般來首，耐熱鋼在焊接時需要用到調質處理，這樣能穩定鋼鐵內部的組織，尤其是對於馬氏體耐熱鋼來說，它還會因此得到良好的綜合力學性能和高溫的強度。而鐵素體鋼不能通過熱處理強化，同樣要經過焊接工藝來達到一定的內應力，在焊接之前，要進行退火處理。以上所有類型的耐熱鋼都需要在鑄態下進行焊接，這樣才能更好地實現熱變形。

耐熱鋼用途介紹

關於耐熱鋼的用途我們可以通過以下幾種型號來了解，00Cr12的耐熱鋼能夠在抗氧化溫度600-700℃的情況下使用，可以作為高溫、高壓的閥體以及燃燒器。0Cr13Al的耐熱鋼適用溫度范圍在700-800℃之間，同時，它也是燃氣輪機壓縮機葉片的重要組成部分。還有一種是1Cr18Ni9Ti，它的抗氧化溫度在870℃一下，能做各種轉爐以及噴嘴。

要知道，不用類型的耐熱鋼，其性能也會大有不同，大家應該在購買之前充分了解清楚自己的需要，根據實際需要來進行選擇，這樣才能達到我們的抗腐蝕抗氧化的目的。