焊接鋁罐用什麼鋁材

❶ 鋁壓鑄件常選用什麼型號的鋁合金

最常用的是ADC12（日本標准），相當於國標YL113，美國標准383。
合金牌號是YZAlSi11Cu3。

ADC12化學成分：
ADC12含鋁(Al) 餘量
銅(Cu)1.5～3.5
硅(Si)9.6～12.0
鎂(Mg)≤0.3
鋅(Zn)≤1.0
鐵(Fe)≤0.9
錳(Mn)≤0.5
鎳(Ni)≤0.5
錫(Sn)≤0.3

ADC12 ADC10
主要用於汽車發動機缸體、搖臂、化油器、水泵殼體、變速箱殼體、離合器殼體、轉向機殼體等零件的生產。
Y112 Y113
性能及用途與ADC12、ADC10相似，區別主要在製造商由於對某項性能的特定要求對某種成份（如Si）的特別規定。
AC3AM用於汽車發電機支架、發動機支架、動力轉向系統等零件的生產。
ZLD101主要用於形狀復雜，承受中等負荷的零件。如，水泵及傳動裝置殼體、水冷發動機汽缸體等。

❷ 焊鋁罐怎麼焊

火焰的選擇焊接火焰要求中性焰或輕微的碳化焰.為防止鋁的氧化,嚴禁使用氧化焰.焊嘴大小應根據板厚確定,鋁薄板易燒穿,可選比低 碳鋼焊接小一號的焊嘴,而較厚的焊件散熱量大,可選大一些的焊嘴.定位焊:為固定焊件的相對位置和防止變形,需要對焊件進行定位焊, 板厚小於1. 55mm的定位間距為10~20mm;板厚小於5mm的定 位間距為30~50mm.焊前預熱:對於薄小鋁件,剛度不大時焊前不必預熱,厚度大於5mm的 焊件,需對焊件預熱到200~300°C,以減少焊接變形和焊接裂紋.焊接操作要求:① 在焊接加熱過程中,不斷地用蘸有焊粉的焊絲端頭試探性 地撥動加熱處的表面,如感到帶有黏性,並且熔化的焊絲能與焊縫 金屬熔合在一起,說明已經達到熔池形成的溫度,即可進行焊接.② 焊接薄小焊件可採用左焊法,以防止過熱燒穿等.③ 火焰運動方式是做上下擺前移,焊絲始終處於熔池的前沿, 並做輕微的上下跳動,與火焰作用相反的動作.最好一次完成一條焊縫,必須中斷時,接頭處應重合 20 ~30mm.④ 鋁合金應盡量避免多層焊,不然接頭晶粒大,易產生氣孔 或裂紋,焊縫成形低劣.

焊接方法:幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金,但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同,各種焊接方法有其各自的應用場合.氣焊和焊條電弧焊方法,設備簡單、操作方便.氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊.焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊.惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法.鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊.鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊.熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣).

❸ 鋁合金材料型號有哪些

鋁合金材料型號有：5052-H112，5083-H112，6061-T651，7050-T7451，7075-T651，

2024-T351一共六種。

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。

硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。

鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。

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鋁合金一般特性：

一、密度小
鋁及鋁合金的密度接近2。7g/，約為鐵或銅的1/3。

二、強度高
鋁及鋁合金的強度高。經過一定程度的冷加工可強化基體強度，部分牌號的鋁合金還可以通過熱處理進行強化處理。

三、導電導熱性好
鋁的導電導熱性能僅次於銀、銅和金。

四、耐蝕性好
鋁的表面易自然生產一層緻密牢固的AL2O3保護膜，能很好的保護基體不受腐蝕。通過人工陽極氧化和著色，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。

五、易加工

添加一定的合金元素後，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。由於具有優良的物理性能，鋁在國民經濟各行業和國防工業中得到了廣泛的應用。

參考資料來源：網路—鋁合金 （有色金屬結構材料）

❹ 鋁材焊接要什麼材料

使用與要焊接的材料相同的焊絲，用氬弧焊進行焊接。

❺ 3系鋁材和6系鋁材焊接在一起用什麼焊絲好

3系鋁材和6系鋁材焊接在一起用2.0好。坡口形式很重要如（碳鋼70°V鋁40°X鋁比碳鋼稍厚些。）然後滲鋁，鋁罐需脫脂、酸洗鈍化。預熱200℃施焊。3.2鎢極、2.0焊絲電流45A第一層、第二層以後可以到70A。3開頭的鋁合金可以和6開頭的鋁合金焊接。通過對這些粘結、焊合現象的分析，有助於了解摩擦焊的實質。摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強度，但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產生了塑性變形與流動，防止了金屬的氧化，促進了焊接金屬原子的互相擴散，形成了牢固的焊接接頭。

❻ 鋁材用什麼焊能焊住

鋁材的焊接選用不同的焊接方式，需要選用不同的焊接材料，這個也是根據被焊鋁件是什麼結構和尺寸，及具體的焊接要求的，歸納一下如下幾種焊接鋁材的方法，希望可以幫得到你！
1、常用的是氬弧焊焊接，焊絲選用4系，5系，6系。
2、低溫的M51配合M51-F焊絲焊接在工作溫度179度的環境下操作，對於1、2、3、4、6系的焊接材料的親和性比較好，多用於對變形控制要求特別嚴格，或者特別薄的情況下的焊接
3、WE53低溫鋁焊條對於7個系列的鋁合金的焊接，焊接工作溫度在380-400度，優勢在於焊接的時候不需要輔助任何的助焊劑焊接，這樣防止在焊接的過程中產生一些釺劑殘留，而且焊接強度非常高，可以解決3系鋁合金與鑄件，或者壓鑄件的焊接。
4、Q303低溫鋁焊絲對於1、2、3、4、6系的鋁合金焊接性也體現出一些特殊的優勢在於角度不太好的狹小間隙焊接