焊接起弧後抬多少mm

❶ 電焊搭接長度

搭接焊和幫條焊時鋼筋的搭接長度：雙面焊不小於5d(鋼筋直徑)；單面焊不小於10d，鋼筋綁扎搭接長度不應小於35d。同一垂直斷面上不得有2個焊接或綁扎接頭，相鄰鋼筋的焊接或綁扎接頭應分別錯開500mm和900mm以上。

1、鋼筋焊接一般分為搭接焊與對焊。搭接焊一般有綁條焊、單面焊、雙面焊，單面焊與雙面焊的焊縫長度不同，分別要求為鋼筋直徑的10倍和5倍。

2、鋼筋對焊的種類也很多，最常用的為閃光對焊，其他常用的有電渣壓力焊、氣壓焊、坡口焊等。

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雙面焊就是在第一個面焊完後，再在工件背面施焊，雙面焊的優點是成型好，焊縫質量高，一般可用於比較厚的容器。

工藝流程：

檢查設備 → 選擇焊接參數 → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數 → 施焊 → 質量檢驗，檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格後，方可按確定的焊接參數成批生產。

鋼筋加工一般要經過四道工序：鋼筋除銹；鋼筋調直；鋼筋切斷；鋼筋成型。

當鋼筋接頭採用直螺紋或圓錐螺紋連接時，還要增加鋼筋端頭鐓粗和螺紋加工工序。鋼筋配料與代換鋼筋代換

（1）以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計文件中規定的鋼筋時，應遵守以下規定：

應按鋼筋承載力設計值相等的原則進行，鋼筋代換後應滿足規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑等構造要求。

以高一級鋼筋代換低一級鋼筋時，宜採用改變鋼筋直徑的方法而不宜採用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面積。

（2）用同鋼號某直徑鋼筋代替另一種直徑的鋼筋時，其直徑變化范圍不宜超過4mm，變更後鋼筋總截面面積與設計文件規定的截面面積之比不得小於98%或大於103%。

（3）設計主筋採取同鋼號的鋼筋代換時，應保持間距不變，可以用直徑比設計鋼筋直徑大一級和小一級的兩種型號鋼筋間隔配置代換。

❷ 焊接時怎樣引弧

埋弧焊引弧過程：按下埋弧焊機啟動按鈕，埋弧焊機開始工作，送絲電機得電向下輸送焊專絲，當屬焊絲與焊接構件接觸瞬間，也就是說埋弧焊機焊接電源被短路，這時埋弧焊機邏輯控制電路啟控，送絲電機電源反向，電機反轉，焊絲回抽，使焊絲脫離焊接構件達到引弧目的。

❸ 電焊起弧竅門

電焊起弧的竅門：

老焊工經過上萬次起弧的實操，

電弧可以精確地控制在毫米范圍內，

焊縫也就容易成形，

劃擦法是容易練習的起弧方式，

劃擦法的動作就像擦火柴，

將焊條在焊件上劃動一下即可，

在起始焊道的前方50mm左右劃擦起弧，

慢慢地拉到始焊部位，

因為焊條前端有一個45度的倒角，鐵心是凸起的，

而在引弧的一瞬間產生高溫把焊條前端融化，

葯皮還沒來得及起作用，

因此那部分的鐵水都是暴露在空氣中，

空氣中一些有害的氣體會產生氣孔，

那利用劃擦法來引弧的話不僅可以減少氣孔產生的可能性，

還可以把焊道中劃過的痕跡或很小的焊點二次融化，

把裡面的氣孔融出來，

這也是劃擦起弧的優點。

焊接後的焊條葯皮有套筒作用，

可以把焊條端部的葯皮除掉，

然後再劃擦起弧。

撞擊法是焊條端部與焊件表面垂直的接觸，

然後迅速地把焊條提高2-3mm左右，

產生電弧後，

使弧長保持在穩定燃燒范圍內焊接，

新手剛練習時，

弧長控制不穩，

在焊條接觸的瞬間，

來不及拉起焊條，很容易粘條，

不建議新手練習。

❹ 板材對接平焊時電弧高度一般保持多少毫米

3毫米。平焊時焊縫高度不超過3mm，角焊時上下板焊縫應為均勻平分，仰焊不可以出現墜點焊保證外形美觀，無夾渣，氣孔，咬邊等缺陷，焊縫寬度應以板厚相匹配。

❺ 電焊初級問題

起弧我的理解就是在工件上打出火花的那一剎那，我個人起弧的習慣是焊條不是直接是放到工件上的，而是（有點類似點焊）瞬間接觸，起弧後焊條和工件在一定距離內是可以繼續焊接的，當然如果速度太慢包裹焊條的葯皮可能就沒有了，你開始學的時候肯定會這樣，沒有葯皮保護焊條你在到工件上焊接肯定會沾上的。其實你注意看那些師傅他們焊的那一瞬間是先快速在工件上接觸幾下（那個詞我不知道該怎麼說）
總的來說你是新手應該注意焊條葯皮有沒有包裹住焊芯，沒有的話就是採取快速接觸先起弧，如果葯皮掉太多了還可以採取拖焊（就是在焊條在工件起弧的一瞬間焊把往後或者其他的方向快速移動。
其實給你說也說得不是很明白，這個主要還是要靠自己去摸索，你既然都有師傅，可以向他多請教請教啊。如果條件允許的話自己找點廢料頭多練，最重要的就是要看人家的手法，別人起弧的瞬間是怎麼操作的。不過很多師傅不可能什麼都給你說的，關鍵還是要自己有眼力見，多看多問多練不要怕累。

❻ 在氬焊時鎢針與焊接面多少毫米最好

氬弧焊鎢針與焊面差不多2-3毫米起弧就可以了，沒有絕對的說一定要多少毫米。

❼ 電焊兩兩種起孤方法。

一種是劃擦法，
另一種是敲擊法，
還有一種是利用焊條感覺快要鐵的時候起弧，這個用你的手靠在腿上掌握，時間長了就會掌握了！哥們，都是同行！呵呵，希望能幫助你

❽ 電焊引弧有哪些方法

一、引弧電弧焊開始時，引燃焊接電弧的過程稱為引弧。

二、引弧的方法包括以下兩類：

1.不接觸引弧是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產生電弧。焊條電弧焊很少採用這種方法。

2.接觸引弧引弧時先使電極與焊件短路，再拉開電極引燃電弧。根據操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。

1、敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條並保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。

2、劃擦法：先將焊條末端對准焊件，然後將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然後趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2---4mm的距離，電弧就能穩定地燃燒。如果發生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放鬆，使焊接迴路斷開，待焊條稍冷後再拆下。

3.應用；由於引弧端溫度較低，熔深較淺，易產生未焊透。酸性焊條接引弧時可稍將電弧拉長，對坡口根部進行預熱，然後壓低電弧進行正常焊接。鹼性焊條則由於葯皮特性對根部熔透有利，不需採用酸性焊條的引弧方式，但不要直接引弧，應在坡口前端一距離引弧後，迅速拉回起焊端，並壓低電弧進行焊接。

三、運條操作的禁忌：

1.採用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接迴路短路。

2.引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放鬆。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。

❾ 電焊引弧後，焊條應距離工件多大距離合適

理論公式是，
焊條距離工件高度（焊接電弧高度）單位毫米×﹙0.5~1.0）倍。
以4.0毫米焊條為例，焊接電弧取4.0×0.5＝（2.0毫米）~4.0×1＝（4.0）毫米之間。
為了保證焊接質量，通常取較小的焊接電弧高度。採用短弧焊接，特別是鹼性焊條。

❿ 鋼筋焊接長度按那個規范

JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規程》第4.4.3條說明得清楚，搭接焊和幫條焊一樣。不是搭接長、幫條長，是施焊的焊縫長（而且應該是有效焊縫長即去掉起弧、收弧）。

這是GB50204-2002《混凝土結構施工質量驗收規范》規定應採用的標准。

光圓鋼筋：單面 ≧8d，雙面≧4d。帶肋鋼筋：單面 ≧10d，雙面≧5d。

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鋼筋焊接的方法：

1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。