電熔焊接如何合格

⑴ 電熔管件的焊接質量有哪些檢測方法

pe管焊接方法有電熔和熱熔，還有熱熔承插、熱風焊，各種焊接方法有自己的特點，其中電熔的速度快，安全性高，但需要使用專門的電熔管件，多用於小管和特殊位置，熱熔的焊接速度慢，成本低，但小管道不能用。

⑵ PE管電熔焊接成功與否怎樣判定

其實很簡單，DN90和DN63都是比較小口徑的管，建議不要直接對接，最好是有接頭承插是最好的，加熱時間其實沒有固定的，要看管的大小，最好加熱的時候讓管邊緣翻得厚度有壁厚的一般以上就可以了，冷卻時間自己把握了，小管幾分鍾就可以，大管就要十幾分鍾到幾十分鍾以上，以防萬一可以冷卻久點！

⑶ 電熱熔帶焊接施工的要點有哪些

電熱熔帶焊接施工的要點：
電熱熔帶連接時,必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行,採用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應其步驟如下：
1)
檢查管道和電熱熔帶是否有損傷;
2)
對齊管道和清除雜物;
3)
通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面
20~
30cm
處,地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上,操作坑寬為電熱熔帶寬
2
倍,深為管底下
30cm
,並水平對齊;
4)
用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣）,油類污物可用對
PE
材料焊接有邦助的溶劑擦拭;
5)
用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住,外面再用耐熱帶緊固;
6)
將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接;
7)
焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位,根據操作規程進行焊接,焊接結束要充分冷卻後才能移動管材,在冷卻期間,可以進行下一個焊接.
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⑷ 關於pe管材如何電熔

HDPE管材管件電熔的步驟及注意事項
檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接專-----冷卻
（1）切管：管屬材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。
（2）清潔接頭部位並標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。
（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。
（4）校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。
（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在供給電壓、加熱時間下、獲得的熔接接頭。
（6）冷卻：由於pe管接頭只有在全部冷卻到常溫後才能達到其耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。

⑸ pe管材焊接怎麼進行無損檢測

pe管材焊接無損檢測:
准確的說PE 管道無法進行無損檢測，無損檢測包括超聲波檢測、磁粉 檢測、射線檢測等，主要是針對金屬構件的。
PE 管道的檢測主要是在施工階段進行的多通過觀察熱熔焊口外觀是否平 整，有無假焊等不合格現象。如果使用的過程中進行開挖檢測，肯定是前期檢漏 設備檢測到有氣體泄漏了，應該停氣維修的。
PE 管材焊接質量檢測方法
聚乙烯(PE)管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質量快速、實用的檢測方法和合格 判定也是目前PE 管道施工的一個瓶頸。以熱熔連接為例，目前的檢測方法是以 目測焊口焊環的外觀來檢驗其質量，雖然有些問題可以通過焊環的外觀發現，但 有些內在的問題則無法從表面體現，比如「假焊」，「假焊」的外觀與合格外觀相差 無幾，但長期強度無法保證，哈爾濱燃氣公司曾發生因 PE 管熔口熔接形成「假 焊」，其他管線施工時破壞了燃氣管道地基，燃氣管道在不平衡外力作用下，被 擠壓開裂造成重大泄露事故。在電熔連接方面，僅靠最終電熔管件上觀察孔的頂 出與否來判斷焊接的質量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的 一個依據，電熔焊接接頭的最終質量最主要還是靠操作過程中嚴格的控制。所以 研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質量快速、實用檢測方法，對確保工程質量具有 重要意義
就 PE 管道連接施工而言，雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔連接和電熔 連接的操作過程都必須嚴格控制操作步驟，也就是操作的過程式控制制，而並非單一 的靠最終焊口來對接頭質量進行合格的判定。以熱熔焊接為例，溫度、時間和壓 力是熱熔焊接焊接過程中最重要的三個因素，由於PE 管道熱熔焊接非常容易受 到環境變化和人為操作因素的影響，在世界范圍內都沒有統一的定值，但在一些 使用PE 管道較早的國家都形成了一套比較完善和成熟的操作規程和參數設定的 計算方法，而在我國很多PE 管道工程的施工中，三個重要因素的設定一般由聚 乙烯(PE)生產企業提供，所以存在的差異較大。另外在許多地方，施工人員野蠻 施工造成的質量事故也是時有發生。盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比 較重視，但是整個操作過程中的其它細節往往容易被忽視。比如待焊端面的銑削， 如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過程及時間等細節問題，這些問題被忽 視可能從最終的焊口上無法表現出來，但焊口的內在性能無法保證。因此焊接工 藝和操作規程的正確有效執行至關重要，並且和焊接設備性能的穩定和操作人員 的責任心緊密相關。在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩定和焊 接時間的准確是不夠的，而焊接前的准備工作如：待焊管材管件端面是否清潔， 如存在雜質，最終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程 度不夠很可能會引起熔接百分之百的失敗；電熔管件與待焊管材或管件的組裝是 否正確也會影響最終焊接的質量。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標 准以及焊接後冷卻的過程是否得當等都是影響最終焊接質量的因素。而在國內這 些方面進行規范和必要的施工技術配套則落後於PE 管發展應用的速度，從而一 定程度上制約了PE 管道的推廣應用。因此，對工程技術人員以及施工人員進行 專業培訓，逐步實現持證上崗是使PE 管道施工走向正規和良好發展的有效途徑。
驗收可採取以下方法：
(1)檢查全部焊介面的焊機焊接數據列印記錄。
(2)外觀質量自檢應 100％進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比 例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的 30％，且每個焊工的焊口數不少 於9 個。外觀質量檢查可按下面檢查要點進行。
●熱熔對接：
①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍 內；
②割除卷邊後，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物；
③檢查卷邊底部的焊接界面不應出現熔和不足而造成的裂縫；
④將卷邊向背後屈曲，不應出現熔和不足而造成的裂縫；
⑤檢查兩端管道在介面上應對准成一直線。
●電熔連接：
①檢查管件兩端管道的整個圓周應有刮削痕跡；

檢驗熱熔對接質量方法
①熱熔對接質量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背後屈曲 以證實連接有無熔合不足的檢查。
②超聲波檢測和X 射線檢測在國外有應用。
③破壞性檢測。將介面切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕 變試驗等。

⑹ pe管材電熔焊接參數是多少

PE管電熔焊接電壓為39.5+-0.5V，焊接電流最大不超過100A。

1、熱熔焊接參數受焊接、壁厚、原料等級和所執行標准不同而不同，國內標准參數可參照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃氣或給水的CJJ工程技術標准。

2、焊接電弧的特性、焊絲熔滴過渡、焊縫成形以及電弧焊自動控制基礎；第二部分為各種熔焊方法，包括埋弧焊、鎢極惰性氣體保護焊、熔化極氬弧焊、CO2氣體保護電弧焊、等離子弧焊、電渣焊、真空電子束焊、激光焊等，分別講述其工作原理和特點、焊接設備、焊接材料、焊接工藝以及所派生出的新方法。

3、本教材注意理論實際，突出重點，採用最新的技術標准，並注意反映國內外新的研究成果和發展趨勢。

⑺ 怎樣鑒別PE管電熔焊接質量的好壞

鑒別PE管電熔焊接質量的好壞方法詳見：https://wenku..com/view/aa78d431d5bbfd0a785673b5.html

⑻ 電熔機使用規范

①按照電熔焊機的操作要求連接導線，設置好電熔焊機正確焊接參數，可以用手動或自動兩種輸入方式。 ②檢查無誤後，啟動電熔焊機，進入焊接過程，當達到焊接時間後，機器會自動進入冷卻狀態。 ③當管件完全冷卻後，撤去電熔焊機。 ④用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材，並使其端面垂直於管材軸線。用小刀切除內部邊緣的毛剌，在管材或插口端的焊接區域刮皮，清理焊接區域。 ⑤應盡可能使用專用的夾具固定要連接的組件，管子的圓度不應超過管子外徑的1.5％，否則應在相應的夾具上進行校正。 管材與管件應有適合的間隙，一般以用微力插入為宜，間隙過大或過小都會影響介面的質量。 檢查可以插入深度，將承口管件滑入插口端並正確定位。

⑼ 電熱熔帶焊接施工的要點有哪些

電熱熔帶焊接施工的要點：
電熱熔帶連接時,必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行,採用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應其步驟如下：
1) 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷;
2) 對齊管道和清除雜物;
3) 通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面 20~ 30cm 處,地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上,操作坑寬為電熱熔帶寬 2 倍,深為管底下 30cm ,並水平對齊;
4) 用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣）,油類污物可用對 PE 材料焊接有邦助的溶劑擦拭;
5) 用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住,外面再用耐熱帶緊固;
6) 將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接;
7) 焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位,根據操作規程進行焊接,焊接結束要充分冷卻後才能移動管材,在冷卻期間,可以進行下一個焊接.
不知以上回答是否有所幫助,關於具體內容亞/馬@遜!塑業可以為您提供詳細流程.

⑽ 電熔焊機操作步驟是怎樣的

一、焊接方法：

PE管插入管件，連接焊機，輸入參數後自動焊接。

二、注意事項

新的或長久未用的電焊機，常由於受潮使繞組間、繞組與機殼間的絕緣電阻大幅度降低，在開始使用時容易發生短路和接地，造成設備和人身事故。因此在使用前應用搖表檢查其絕緣電阻是否合格。啟動新電焊機前，應檢查電氣系統接觸器部分是否良好，認為正常後，可在空載下啟動試運行。

證明無電氣隱患時，方可在負載情況下試運行，最後才能投入正常運行。直流電焊機應按規定方向旋轉，對於帶有通風機的要注意風機旋轉方向是否正確，應使用由上方吹出。以達到冷卻電焊機的目的。

(10)電熔焊接如何合格擴展閱讀：

電熔焊機特點：

1、寬電壓輸入（220V±15%），適應性好。

2、全中文液晶屏顯示，操作方便。

3、恆壓恆流雙模式，自動穩定電壓、電流超限保護。

4、自動溫度補償，熔接不受環境影響。

5、支持分段（1-4段）焊接,（5KW的1-5段）可預存10組焊接參數（5KW的不支持預存儲，支持焊接結果參數存儲）。

6、支持掃描儀（標配）和列印機（選配）。

2.5KW可焊20-200的管件；3.5KW可焊20-315的管件。