怎麼把銅管擴成杯狀焊接

Ⅰ 如何將兩根銅管焊接起來

兩根銅管焊接：
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）
2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。
3 焊接
3.1 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

Ⅱ 如何焊接銅管

空調銅管與銅管如何焊接？銅管與銅管焊接一般釆用銀焊條（其含銀量為版25%、15%或5%)或銅磷系權列焊條，它們均具有良好的流動性，並不需要焊劑。具體焊接步驟如下：1)焊接銅管加工處理：擴管、去毛刺，舊銅管還必須用砂紙去除氧化層和污物。焊接銅管管徑相差較大時，為保證焊縫間隙不宜過大，需將管徑大的管道夾小。2)充氮氣：銅管內充人氮氣後進行焊接，可使銅管內壁光亮、清潔、無氧化層，從而有效控制系統的清潔度。3)打開焊槍點火，調節氧氣和乙炔的混合比，選擇中性火焰。4)先用火焰加熱插入管，稍熱後把火焰移向外套管，再稍微加熱整個管子，當管子接頭均勻加熱到焊接溫度時（顯微紅色），加入焊料（銀焊條或磷銅焊條）。焊料熔化是靠管子的溫度，並用火焰的外焰維持管子接頭的溫度，而不能釆用預先將焊料熔化後滴入焊接接頭處，然後再加熱焊接接頭的方法，否則會影響接頭的強度和緻密性。5)將火焰移開，關閉焊槍。檢查焊縫質量，如果發現焊縫仍有縫隙或有砂跟，則重新加熱補焊

Ⅲ 銅管怎麼焊接

銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）

2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。

3 焊接
3.1 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

Ⅳ 空調銅管焊接技巧

空調銅管與銅管焊接方法
銅管與銅管焊接一般釆用銀焊條（其含銀量為回25%、15%或5%)或銅磷
系列答焊條，它們均具有良好的流動性，並不需要焊劑。具體焊接步驟如下：
1)焊接銅管加工處理：擴管、去毛刺，舊銅管還必須用砂紙去除氧化層和
污物。焊接銅管管徑相差較大時，為保證焊縫間隙不宜過大，需將管徑大的管道
夾小。
2)充氮氣：銅管內充人氮氣後進行焊接，可使銅管內壁光亮、清潔、無氧
化層，從而有效控制系統的清潔度。
3)打開焊槍點火，調節氧氣和乙炔的混合比，選擇中性火焰。
4)先用火焰加熱插入管，稍熱後把火焰移向外套管，再稍微加熱整個管
子，當管子接頭均勻加熱到焊接溫度時（顯微紅色），加入焊料（銀焊條或磷銅
焊條）。焊料熔化是靠管子的溫度，並用火焰的外焰維持管子接頭的溫度，而不
能釆用預先將焊料熔化後滴入焊接接頭處，然後再加熱焊接接頭的方法，否則會
影響接頭的強度和緻密性。
5)將火焰移開，關閉焊槍。檢查焊縫質量，如果發現焊縫仍有縫隙或有砂
跟，則重新加熱補焊

Ⅳ 空調銅管焊接如何焊接好

除了人工火焰焊接以外，現在被廣泛應用的焊接技術還有高頻焊。高頻焊過程內中，空調銅管的准備容工作與之前一樣。只是加熱的方式不同而已。採用感應加熱的原理給焊接位置進行加熱更加環保。

採用高頻焊的好處是：

1、不傷害母材本身的物理性質；

2、焊接一致性好

3、對操作人員的要求極低（普通操作工培訓半小時即可上崗）；

4、對焊料的利用度高，避免用焊條塗抹造成焊料的浪費

5、可以將高銀焊料換成普通2%銀焊料，節省焊料成本；

6、相比使用燃氣更加節能，每小時耗電不到5度；

7、生產效率更高

8、焊縫美觀

Ⅵ 如何進行銅管的連接

在電冰箱的維修工作中，要把兩根銅管連接起來，可以採用焊接或接頭連接的方法，這兩種連接方法都需要對銅管進行脹口。

（1）套口

脹套口又稱擴杯形口，需用專門沖子夾具。脹套口沖子分3段構成，如圖5-15a所示。前段長10mm，直徑等於套管內徑，作導向用，保證沖子在脹口操作中不歪斜；中段長約10mm，直徑為脹口後管的內徑，作脹套管用；後段較粗，作沖子的手柄用。夾具由兩塊夾板組成，用螺栓緊因，如圖5-15b所示。夾具上有幾個直徑不同的孔，用來夾緊不同規格的銅管。

圖5-19 銅管的活接

（a）全接頭連接 （b）半接頭連接 1.納子 2、5.接頭 3.銅管 4.喇叭口

Ⅶ 如何做空調銅管杯形口

原則上必須用專用工具：銅管擴管器。要求：埠外沿平整無毛刺、內側無卷邊，喇叭口圓滑完整（無裂口）端正（別擴斜了）均勻（一邊厚一邊薄）。

喇叭口的製作好壞關繫到氟利昂是否會泄露。不會的話最好找專業人員處理。

小機型的銅管喇叭口也可以嘗試應急的做法，直接使用尖嘴鉗來脹口製作。不過這是需要技巧的，搞砸了，別怪我出了一個餿主意啊。哈哈。

Ⅷ 銅管怎樣焊接，用什麼方法焊

銅管怎麼樣焊接用什麼方法焊接這個要分兩個方面來說：
一、銅管的材料是紫銅，專小管的時候用火屬焰焊接，用磷銅焊絲焊接，如果是大管耐壓高強度要求高就可以用氧氣乙炔焊接用WEWELDING46焊接，配合201-F的助焊膏焊接，不過如果是厚一些的甚至可以用直流氬弧焊接，直流氬弧焊的時候選用204紫銅氬弧焊絲焊接。
二、銅管的材料如果是黃銅，小管的時候用銀焊或者黃銅焊絲焊接，配合助焊膏焊接，如果是大管可以用氬弧焊接，直流氬弧焊接，直流氬弧焊的時候用威歐丁204黃銅專用氬弧焊絲焊接。

Ⅸ 銅管怎麼焊接

銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）

2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。

3 焊接
3.1 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

Ⅹ 怎樣焊接冰箱銅管

銅管與銅管的焊接銀焊條，不需要助焊劑。
（1）相同管徑的銅管焊接
相同管徑的銅管焊接的方法與步驟：
第一步，把其中的一個管口擴為杯形狀，隨後插接到一起；第二步，一隻手拿銀焊條，另一隻手拿焊槍，用大小適中的中性焰的內焰頂部為插入管加熱，待插入管被加熱至暗紅，且魚鱗狀閃爍時，放置焊條（先下後上）並移動，待焊條熔化後流人杯形管口的縫隙；第三步，移開火焰，檢查焊點是否飽滿、圓滑。若焊點不圓滑，說明加熱溫度低，應繼續加熱；若銅管被焊漏，說明火焰的溫度過高，應切割後重新焊接；若有縫隙，說明使用的焊條不足，應繼續添加焊條。
方法與技巧：
管口橫焊時，先把銀焊條放置於銅管下部，因銀焊條本身流動性強，在被加熱時熔化後自動流到熱度高的上部，在感覺已有熔化的焊料向上流動時，立即把焊條放置到銅管的上部：而管口立焊時，焊接應從左到右進行。
（2）不同管徑的銅管焊接
不同管徑的銅管焊接的方法與步驟：

首先，將細銅管的管口應插入粗銅管管口12mm左右，插入太短，不但影響管路強度，而且焊料容易流進管路內部，形成焊堵；若插入太大，浪費材料。同時還要求插入後，兩管的間隙適中，若間隙過小，焊條不能流人縫隙，只能焊附在介面外面，強度差，易開裂，容易引起泄漏；間隙過大，焊料易流人管路內部，產生焊堵。因此，管徑相差較多的銅管之間連接時，應在兩者之間加一段介於兩管徑之間的銅管作變徑管，如採用8mm的銅管自製蒸發器時，已的管口與毛細管之間，通常接人幾厘米的直徑為4mm或6mm銅管作變徑管。
方法與技巧：
若兩根銅管的管徑相差較多時，先用克絲鉗將粗銅管夾扁，再進行焊接，這樣焊接時焊條就不會流入粗銅管內。
（3）毛細管與乾燥過濾器的焊接
毛細管與乾燥過濾器時，一也要將毛細管插入乾燥過濾器15mm。若插入過深，阻力增大且易穿透過濾網；若插入過淺，容易產生泄露故障。
焊接時，為了避免過濾器或毛細管過熱損壞，焊接時要對過濾器的埠的外殼進行短時間加熱，並快速焊接。
注意：
因銀焊條流動性強，所以不要把銅管燒得過熱，否則銀焊條就會流入銅管內部，嚴重時會產生焊堵故障。焊條不能直接接觸火焰，放置在火焰所加熱部位的側面，焊接時要先焊難焊的部位，如管路的背部。