如何三根螺紋焊接不變形

A. 螺母焊接後變形怎麼辦

多大的螺母？什麼材質的，其實我很想說直接扔掉！可你再焊再變形就不好玩了。如果是大螺母（指100mm以上的）而且又很稀有，就熱處理去，如果是大量的，就改下焊接工藝。

B. 螺紋焊接變形怎麼解決

電壓太高導致螺紋溶化

C. 工件再焊接之後如何處理才能防止後期加工時變形

完全可以,只是第一次最好調質處理,第2次淬火處理.這是對特殊結構零件的比較完美也是成本高的方案;
若變形量可預測且淬火後加工難度不大,也可只進行一次淬火到hrc47-50,因硬化層比較深的,不用擔心最終加工將最好的表面加工掉一些.

D. 螺紋鋼 用什麼方法焊接

大批量焊接，用閃光對焊機焊接。

E. 3級鋼筋如何焊接

3級鋼筋焊接：
1、螺紋鋼焊接之前，必須要調伸長度：它影響加熱條件和塑性變形，選擇原則是從減少向電極的散熱、確保頂鍛時焊件加熱部分的剛度、以及焊口加工的可能性等方面考慮。當長度過小，隨向電極散熱的增加易使加熱區變窄，不利於塑性變形，頂鍛時所需壓力較大；當長度過大時，則使加熱區變寬，電能消耗大；當焊件較細時容易產生彎曲。調伸長度取值為：Ι級鋼筋為0.75～1.25d,Ⅱ級鋼筋為1.0～1.5d,直徑較小的鋼筋宜取較大的值。
2、螺紋鋼焊接之前必須考慮閃光留量：即燒化留量，為了滿足焊件均勻加熱的要求。若採用余熱閃光焊，則其燒化留量可比較連續閃光焊時小30%～50%，若焊件直徑較粗，則閃光留量要增大。鋼筋採用連續閃光焊的燒化留量等於兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8毫米，預熱閃光焊時燒化留量為8～10毫米，閃光—預熱—閃光焊時，一次燒化留量等於兩鋼筋切斷時的嚴重壓傷部分之和，二次燒傷留量不宜大於8毫米，鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。
3、螺紋鋼焊接之前還要考慮閃光速度：閃光速度應隨著鋼筋直徑的增大而降低，在閃光過程中閃光速度由慢到快，一般是從0～1毫米/秒、1.5～2.0毫米/秒，閃光時要求穩定張裂，以防止焊縫金屬氧化。
4、螺紋鋼焊接之前還要考慮頂鍛速度：頂鍛開始的0.1秒內應將鋼筋壓縮2～3毫米，以使焊口閉合，保護焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之後，應在每秒壓縮量不小於6毫米的速度下完成整個頂鍛過程，頂鍛速度應愉快愉好。
5、螺紋鋼焊接之前還要考慮頂鍛壓力：頂鍛力的大小應是保證液體金屬全部擠出、並使焊件對口產生適當的變形的關鍵。頂鍛壓力應隨鋼筋直徑的增大而增加，頂鍛應在足夠大的壓力下快速完成。
6、螺紋鋼焊接之前還要考慮頂鍛留量：頂鍛留量是指在閃光過程結束，將鋼筋頂鍛壓緊後接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量隨著鋼筋直徑增加而增加，一般連續閃光焊為4.5～6.5毫米，閃光—預熱—閃光焊為5～8毫米。其中有電頂鍛留量約佔2/3。
7、螺紋鋼焊接之前還要考慮焊接變壓器級數選擇：焊接變壓器級數可用調節通過鋼筋端部的焊接電流來控制。焊接的鋼筋直徑大，選擇的變壓器級數要求就高，如UN1—100型對焊機，變壓器節數就有有8級。一般在Ⅲ級到Ⅶ級內調節。
8、螺紋鋼焊接之前還要考慮焊接預熱時間選擇：要根據鋼筋級別及其直徑大小來決定，預熱接觸時間宜介於0.5—2秒/次內選擇。預熱間隙時間應大於每次預熱的接觸時間。

F. 一根螺紋柱的頭部損壞了，用什麼方法可以繼續和另一根螺紋柱連接起來

您好，螺紋柱頭部損壞，需要與另一根進行連接，有以下方法供您使用：
1、將損壞螺紋柱頭部使用角磨機等切割工具切除，切除損壞部位後正常操作連接就可以；
2、如果無法切除，可以根據螺紋柱損壞情況進行判斷，如果是變形，可以進行矯正，鐵質螺紋柱的話需要使用火焰進行加溫，然後進行矯正，如果變形不嚴重，而是螺紋損壞可以使用銼刀，（小型什錦銼）對螺紋進行修整，修整後使用螺母進行連接；
3、鐵質螺紋柱可以使用焊接方式，將兩根螺紋柱進行連接固定，其他材質，比如塑料可以進行加溫熔化固定等；望採納

G. 螺紋活接焊接變形怎麼辦

焊接變形就在焊接完通過絲攻重新回一下，這樣螺紋就可以再用了。

H. 螺紋鏈接防松方法常用有幾種

一般來說，聯接螺紋具有一定的自鎖性，在靜載荷條件下並不會自動松脫。但是，由於聯接的工作條件不可避免地會存在沖擊、振動、變載荷作用。在這些工況條件下，螺紋副之間的摩擦力會出現瞬時消失或減小；同時在高溫或溫度變化比較大的場合，材料會發生蠕變和應力鬆弛，也會使摩擦力減小。在多次作用下，就會造成聯接的逐漸松脫。 防松的本質：就是防止螺紋副的相對轉動，也就是螺栓與螺母間的相對轉動(內螺紋與外螺紋之間)。 常用的防松方法有三種：摩擦防松、機械防松和永久防松。 機械防松和摩擦防松稱為可拆卸防松，而永久防松稱為不可拆卸防松。 常用的永久防松有：點焊、鉚接、粘合等。這種方法在拆卸時大多要破壞螺紋緊固件，無法重復使用。 常見摩擦防松有：利用墊片、自鎖螺母及雙螺母等。 常見的機械防松方法：利用開口銷、止動墊片及串鋼絲繩等。 機械防松的方法比較可靠，對於重要的聯接要使用機械防松的方法。 下面分述如下。 （1）摩擦防松 ①彈簧墊片防松 彈簧墊圈材料為彈簧鋼，裝配後墊圈被壓平，其反彈力能使螺紋間保持壓緊力和摩擦力，從而實現防松 ②對頂螺母防松 利用螺母對頂作用使螺栓式中受到附加的拉力和附加的摩擦力。由於多用一個螺母，並且工作不十分可靠，目前已經和少使用了。 ③自鎖螺母防松 螺母一端製成非圓形收口或開縫後徑向收口。當螺母擰緊後，收口脹開，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊。這種防松結構簡單、防松可靠，可多次拆裝而不降低防松性能。 ④彈性圈螺母防松 螺紋旋入處嵌入纖維或尼龍來增加摩擦力。該彈性圈還起防止液體泄漏的作用。 2）機械防松 ①槽形螺母和開口銷防松 槽形螺母擰緊後，用開口銷穿過螺栓尾部小孔和螺母的槽，也可以用普通螺母擰緊後進行配鑽銷孔。 ②圓螺母和止動動墊片 使墊圈內舌嵌入螺栓（軸）的槽內，擰緊螺母後將墊圈外舌之一褶嵌於螺母的一個槽內。 ③止動墊片螺母擰緊後，將單耳或雙耳止動墊圈分別向螺母和被聯接件的側面折彎貼緊，實現防松。如果兩個螺栓需要雙聯鎖緊時，可採用雙聯止動墊片。 ④串聯鋼絲防松 用低碳鋼鋼絲穿入各螺釘頭部的孔內，將各螺釘串聯起來，使其相互制動。這種結構需要注意鋼絲穿入的方向， 3）永久防松 ①沖邊法防松 螺母擰緊後在螺紋末端沖點破壞螺紋②粘合防鬆通常採用厭氧膠粘結劑塗於螺紋旋合表面，擰緊螺母後粘結劑能夠自行固化，防松效果良好。

I. 能不能用焊接的方法對螺紋進行防松

有必要的話可以焊。樓主更多的是在考慮二次拆卸吧？你所說的螺紋配件連接體工作時要承受高溫嗎？如：焊接銅、不銹鋼（熔點都在1千多度）或焊鋁（鋁熔點約660度）等合金體可以試用下熔點更低的特殊葯劑錫合金焊錫絲，這種焊錫絲有熔點在183~235度的適合試用，在二次拆卸時可以掌握溫度把錫熔化就行了。（但螺紋不同金屬表面可能會有點與錫合金了改變熔點或是因焊錫絲的葯劑腐蝕）

其它更適合焊接可能性我不了解，萬能的網友們接龍...

J. 螺紋焊接後會有多大變形

三層開始發生形變。螺紋焊接焊接三層之後機會發生形變。螺旋焊是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的，表面有接縫的鋼管。