預應力管樁不焊接怎麼打樁

⑴ 打樁不焊接可以嗎

樁的連接方法有焊接、法蘭接及硫磺膠泥錨接三種。打樁不焊接可以，但按設計要求為准進行施工。

⑵ 預應力管樁的施工工藝

目前房屋的工業與民用建築的樁基礎常用的一般為先張法工藝製作的預應力高強混凝土管樁（即：PHC樁）和預應力混凝土管樁（即PC樁）。這兩類樁適用於非抗震和抗震烈度6度和7度的地區。PHC樁和PC樁按樁身混凝土有效預應力值或其抗彎性能分為A型/AB型/B型/C型四種。

PHC樁一般樁徑有300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC樁一般樁徑有300mm/400/500mm/550mm/600mm. 管樁水泥宜採用強度等級不低於42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。當管樁用於摩擦型樁時樁長徑比不宜大於100；用於端承型樁樁的長徑比不宜大於80。

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一、預應力結構：

在工程結構構件承受外荷載之前，對受拉模塊中的鋼筋，施加預壓應力，提高構件的剛度，推遲裂縫出現的時間，增加構件的耐久性。

對於機械結構來看，其含義為預先使其產生應力，其好處是可以提高構造本身剛性，減少振動和彈性變形。這樣做可以明顯改善受拉模塊的彈性強度，使原本的抗性更強。

在結構承受外荷載之前，預先對其在外荷載作用下的受拉區施加壓應力，以改善結構使用的性能的結構型式稱之為預應力結構。

二、沉樁方法：

管樁沉樁方法有多種，在我國國內施工過的方法有：錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預鑽孔法及中掘法等，而以靜壓法用得最多。

由於柴油錘打樁時震動劇烈、噪音大，為適應市區施工需要，近幾年來我國各地開發了大噸位的靜力壓樁機施壓預應力管樁的工藝，靜力壓樁機又可分為頂壓式和抱壓式，抱壓式是樁機的夾板夾緊樁身，依靠持板的摩擦力大於入土阻力的原理工作。

靜力壓樁機最大壓樁力可達5000-6000kN，可將直徑500、600的預應力管樁壓到設計要求的持力層，從而大大推動了預應力管樁的應用和發展。

⑶ 管樁接樁用什麼方法

管樁接樁方法有端板焊接法和機械連接法兩種,在管樁圖集上有具體的介紹和圖紙尺寸。接樁是指由於一根樁的長度達不到設計規定的深度，所以需要將預制樁一根一根的連接起來繼續向下打，直至打入設計的深度為止。將已打入的前一根樁頂端與後一根樁的下端相連接在一塊的過程。

單節樁打到地下還未達到設計深度時就需接樁。接樁一般宜先長後短。接樁都是採用電焊接樁； 另外截樁現象也是有的，因為每次配管或配樁都不是恰好能夠滿足施工實際需求的，只有通過合理的配管或配樁，才能有效的節約成本。

由於一根樁的長度達不到設計規定的深度，所以需要將預制樁一根一根的連接起來繼續向下打，直至打入設計的深度為止。將已打入的前一根樁頂端與後一根樁的下端相連接在一塊的過程。

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管樁分為後張法預應力管樁和先張法預應力管樁,預應力混凝土管樁（PC管樁）和預應力混凝土薄壁管樁（PTC管樁）及高強度預應力混凝土管樁（PHC管樁)。

先張法預應力管樁是採用先張法預應力工藝和離心成型法製成的一種空心筒體細長混凝土預制構件，主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。

管樁按混凝土強度等級和壁厚分為預應力混凝土管樁(PC管樁)、預應力混凝土薄壁管樁（PTC管樁）和預應力高強混凝土管樁(PHC管樁)。PC樁的混凝土強度不得低於C50砼，PTC管樁強度等級不得低於C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低於C80。

PC樁和PTC樁一般採用常壓蒸汽養護，一般要經過28天才能施打。而PHC樁，脫模後要進入高壓釜蒸養，經10個大氣壓、180度左右的蒸壓養護，混凝土強度等級達C80從成型到使用的最短時間只需三、四天。

選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，並掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。

如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。鑒於本工程有軟、硬兩種土層，故選用了蒸汽錘，錘重8t。

⑷ 預應力靜壓管樁的接樁方法具體的----急---

方法：
1、樁位放樣
根據現場整平後測量結果，按設計要求繪制布樁圖。根據布樁圖進行准確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然後放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁作醒目標記，並注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經驗收合格後施工。
為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承台以及群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，採用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，採用網格進行控制，並在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。
2、樁機就位
在對施工場地內的表層土質試壓後，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至於出現沉陷，對局部軟土層可採用事先換填處理或採用整塊鋼板鋪墊作業。樁機進場後，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常後，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。
3、管樁的驗收、堆放、吊運及插樁 ①管樁的進場驗收
管樁進場後，按照《先張法預應力砼管樁》（GB13476-1999）的國家標准對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收,填寫驗收記錄，並審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。
②管樁的堆放
現場管樁堆放場地應平整，採用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上。當管樁在場地內堆放時，不超過4層；當在樁位附近准備施工時單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯。
管樁在現場堆放後，需要二次倒運時，採用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，採用拖拽的方式，需要採用滾木或者對樁頭端頭板採取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。
③管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可採用兩頭勾吊法，豎起時可採用單點法。管樁起吊運輸過程中平穩輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起後，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位後，將樁插入土中30cm～50cm的深度後，用兩台經緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可採用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求後壓樁。
4、壓樁
①用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然後調平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經緯儀檢查垂直度（在距樁機約20m處，成90°設置經緯儀各一台），垂直度偏差控制在0.5%以內，條件不具備也可採用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求後壓樁。如超差則必須及時調整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得採用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。
②第一節樁入土30～50cm後檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數，保持連續壓樁並控制壓樁速度在1min/m～2min/m。
③壓樁順序按「從內側向外側、每根樁先長樁後短樁」的順序施工，在壓後一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結束後記錄每根樁的實測深度。
5、接樁及焊接①管樁接長時，接頭數不宜超過3個。
②靜壓樁至原地面0.5～1.0m時，停止靜壓進行接樁。接樁時，下節樁的樁頭處應設導向箍以便上節樁就位，接樁時上下節樁應保持順直，中心線偏差不宜大於2mm，節點彎曲失高不得大於0.1%樁長。
③上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。
④焊接時分層焊接，在坡口四周先對稱電焊6點，焊接由3個焊工成120°角的方向進行施焊，待上下樁節固定後拆卸導向箍再分層施焊，每層焊接厚度應均勻。焊接層數不得少於3層。
⑤焊接時必須將內層焊渣清理干凈後再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應飽滿連續，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）中二級焊縫的要求。
⑥焊接好的樁接頭應自然冷卻8min後再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻後，接頭處全部塗上油漆，防止腐蝕

⑸ 多節預制樁，兩根樁之間是怎麼連接的

節預制樁,兩根樁之間連接：

1、先張法預應力混凝土管樁,接樁均採用鋼端板焊接法,樁段頂端距地面1m左右就可接樁。

2、預制鋼筋混凝土方樁,有焊接法接樁和錨接法接樁(硫黃膠泥錨接法接樁),兩種方法。

3、靜壓預制混凝土開口空心樁,有角鋼綁焊接樁和硫黃膠泥接樁。

多節預制樁,兩根樁之間連接:

1、先張法預應力混凝土管樁,接樁均採用鋼端板焊接法,樁段頂端距地面1m左右就可接樁。 混凝土預制方樁在沉樁中兩根樁的連接是採用1是兩端板間用焊接法。

2、是在預制中上下節樁按設計要求預留孔對接,即上節樁預留規定。

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1、樁基的軸線和標高均已測定完畢，並經過檢查辦理預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁應設置在施工區附近不受打樁影響的地點，並應妥善加以保護。

2、處理完高空和地下的障礙物，如影響鄰近建築物或構築物的使用和安全時，應會同有關單位採取有效措施予以處理。

3、場地應輾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩定垂直，必要時填鋪砂石、鋼道板、枕木等施工措施，進行地面加固。

4、根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，並用白灰做上標志，便於施打。

5、打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數量不少於2根，確定貫人度並校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

6、選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，做好技術交底。

⑹ 管樁沒有焊接，就打單節樁，需要做隱蔽記錄嗎如果做應該怎麼做

預應力管樁是將第一節打到與地面差不多高，再來接第二節啊。當接好後，再繼續打第二節......

⑺ 高強預應力混凝土管樁如何施工

1、測量定位放線。認真復核設計圖紙及設計院交樁點位，必要時將坐標控制點、水準控制點按標准設置要求布設在施工現場，標准控制點數量滿足施工需要及測量點間互相復核的需要即可，然後依據設計圖紙精確算出尺寸關系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。

2、可採用電子全站儀或經緯儀等測量工具建立建築平面測量控制網，或者直接採用坐標定位方式放出樁位，並進行閉合測量程序進行復核；同時利用水準儀對場地標高進行抄平，然後反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高控制工作。

3、樁位放出後，在中心採用30cm長Ф8鋼筋或者竹筷插入土中,根據需要做好標識:鋼筋(或竹筷)端頭繫上紅布條或點上白灰,然後畫出樁外皮輪廓線的圓周,便於對位、插樁。

4、為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承台以及大面積筏板基礎的群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，採用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，採用網格進行控制，並在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。

5、樁機就位。在對施工場地內的表層土質試壓後，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至於出現沉陷，對局部軟土層可採用事先換填處理或採用整塊鋼板鋪墊作業。樁機進場後，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常後，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。

6、管樁的驗收、堆放、吊運及插樁，管樁的進場驗收，管樁進場後，應按照《先張法預應力砼管樁》（GB13476-1999）的國家標准或各地區的地方標准對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收，並審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。

7、管樁的堆放。現場管樁堆放場地應平整，採用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上，當管樁在場地內堆放時，不宜超過4層；當在樁位附近准備施工時宜單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯。

8、管樁在現場堆放後，需要二次倒運時，易採用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，採用拖拽的方式，需要採用滾木或者對樁頭端頭板採取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。

5.2.3.3管樁吊運及插樁

單根管樁吊運時可採用兩頭勾吊法，豎起時可採用單點法，見圖-3。管樁起吊運輸過程中應免平穩輕放，以免受振動、沖撞。

管樁吊起後，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位後，根據需要焊接開（閉）口型樁尖，然後將樁插入土中0.5m-1.0m的深度後，用兩台經緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可採用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求後壓樁。

⑻ 預應力管樁打入過深，需接樁，接樁要求（鋼筋配置、混凝土要求）

對於管樁，樁頂標高低點比高了好處理， 低得少了可以通過降低基礎底標高， 如真要接樁，可先參照《03SG409 預應力混凝土管樁》進行，在進行支模，混凝土強度等級應高於基礎混凝土強度等級。

如果該樁周圍樁的標高都是設計標高，就只有用鋼筋混凝土接長。

如果有多根樁低於設計標高，並且都在一片，就可以考慮將這一片設計標高變更（降低），這個是容許的。

因為用到預應力管樁，主要是考慮深層地基的承載力不夠，但如果在打入時，遇到地質情況有變化，可以加深或者減短（因為地質圖只是一個粗略的判斷），這個對質量沒有影響，相反這是對保證質量起了積極作用。設計單位沒有理由不變更。

至於樁頂，因為是在頂面，與深層受力無關，可以用普通鋼筋混凝土（C30）接長，不會影響管樁的受力。（注意！，樁身接長最好與樁帽一次完成，增強其整體性。）

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預應力鋼筋混凝土管樁，工程量計算：

1、打預制鋼筋混凝土樁的體積，按設計樁長（包括樁尖、不扣除樁尖虛體積）乘以樁截面面積計算。

2、定額中，靜壓預制混凝土管樁的工程量按樁的總長度來按米算，樁承台的工程量按承台的長度乘以承台寬度乘以承台的厚度接立方算，基礎梁的工程量由梁的高度乘以梁的寬度乘以梁的凈長按立方米算。

3、場地平整後，如果沒有地下室時打樁時不需開挖土方，基礎部分打好樁後需要開挖土方，預制混凝土管樁的工程量包括了打樁，接樁，送樁的工程量，但不包括鑿樁頭以及製作預制混凝土管樁的工程量，樁高出來的部分是沒得算的，由打樁隊負責。

⑼ 目前預應力管樁施工方法有幾種

管樁應按「大錘打大樁、小錘打小樁、重錘輕擊」的原則選擇機具及進行施工，施工過程中常會出現以下兩種情況：

（1） 錘型選擇合理，但由於施工方一來擔心樁承載力達不到設計要求，二來

結算時按管樁施工總長計算，故導致施工方將貫入度控製得很小，造成對管樁施打過度而造成損壞。

（2） 錘型選擇不合理，採用小錘施打大直徑樁或高承載力樁，當管樁進入土

層一定深度後，小錘已無法再將管樁打進，而施工人員若經驗不足就會認為已達到收錘標准而停止施打，使樁承載力達不到設計要求。

只有在開工前制定詳細全面的試樁計劃，通過試樁選取合適的機具和施打參

數，制定合理的施工方案，施工中嚴格控制，才能保證管樁施工質量，同時試樁中採用PDA進行監控對機具和施打參數的合理選取具有良好的指導作用。 4 合格的選材

選用的管樁應具有合格證、檢驗報告等技術資料，進場時應嚴格檢查其外形尺寸和外觀質量等，對有裂縫、崩角等較大缺陷的管樁應嚴禁使用，進場後的堆放和施工時取樁都應注意方法以免損傷管樁。

樁頂標高的監控

當樁密度較大，樁周土壓縮性較低，強風化埋深較淺且起伏較大時，先期施工的管樁容易被擠拔，致使樁承載力大為下降，甚至無法滿足設計要求，在擠土效應較明顯的場地，應進行樁頂標高的控制，發現異常應及時處理。 6 襯墊和機具垂直度

無彈性襯墊或厚度不足，機具傾斜，樁錘、樁帽與管樁重心不在同一直線上，造成打樁時樁身橫向抖動，是管樁施工中的常見現象，容易引起樁基質量問題，施工時應盡量避免。管樁施工時樁帽和樁頭之間應設置彈性襯墊，且壓縮後的厚度不宜小於120mm，應經常檢查機具的垂直度，樁錘、樁帽和管樁重心應在同一直線上，同時應密切注意貫入度的變化，對質量有懷疑的樁做好記錄作為檢測備選樁。

樁接頭及樁頭的焊接

焊接前端頭板未清理干凈、焊縫不飽滿、冷卻方式不對、冷卻時間不足，會造成樁接頭及樁頭焊接不牢，直接影響樁身質量及樁的耐久性。焊接前上下端頭板應用鐵刷子清刷干凈，坡口應刷至露出金屬光澤，焊接時宜由2—3名焊工對稱進行，焊接層數在2層以上，焊縫應飽滿，自然冷卻後再施打，冷

卻時間不少於8—10min，嚴禁水冷或焊好即打。

配樁及送樁

因鑽探孔之間有一定距離，故地堪報告反映的持力層位置往往精度受到限制。對樁長估計不準確容易導致以下情況：（1）當樁尖進入持力層後需進行接樁，因樁周土具有歇後恢復性能，故接樁後再打時貫入度已達到收錘標准，但此時管樁實際並未進入理想持力層；（2）原估計管樁再往下送1—2m即可收錘，結果用送樁器送完樁後卻達不到收錘標准，但樁已無法再打。上述兩種情況都會造成樁承載力降低，為避免此類問題產生，施工中應用低應變檢查每根樁的樁長，與地堪報告進行對比，找出持力層起伏分布規律，及時調整配樁長度。

土方開挖對管樁的影響

管樁施工完畢且檢測合格後就進入土方開挖環節，某些施工單位未制定可靠的開挖方案，鉤機上去就開始挖土，工地常可看到管樁上留有鉤機劃痕的情形。其實土方開挖是相當重要的施工環節，稍不注意就會導致嚴重後果，場地內若存在較厚淤泥層，則開挖不當易引起淤泥流動，對管樁產生側向推力，造成樁傾斜甚至斷裂等事故。

⑽ 預應力管樁施工有哪些技術要點

1. 壓樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行。壓樁機的配製應平衡配置於平台上。壓樁機就位時應對准樁位，啟動平台支腿油缸，校正平台處於水平狀態。
2. 啟動門架支撐油缸，使門架作微傾150，以便吊插預制樁。
3. 起吊預制樁。先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然後應用索具捆綁住樁上部約50cm 處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對准樁位中心，緩慢放下插入土中，回復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應有5-10cm的間隙，樁帽與樁頂之間應有相適應的襯墊，一般採用硬木板，其厚度為10cm 左右。
4. 穩樁和壓樁。當樁尖插入樁位，扣好樁帽後，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平台的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。然後啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。
5. 壓樁的順序應根據場地的地形、地質、樁基的設計布局密集程度以及壓樁機移動方便等因素來決定。
（1） 建築面積較大，樁數較多時，可將基樁分為數段，壓樁在各段范圍內分別進行。
（2） 對多樁台，應避免自外向內或從周邊向中心進行，應由中央向兩邊或從中心向外施壓。
（3） 在亞黏土及黏土地基施工，應避免沿單一方向進行，以免地基向一邊擠壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。
6. 接樁。在樁長度不夠的情況下，可採用漿錨法和焊接法接樁。
（1） 鋼筋砼預制方樁採用漿錨法接樁時：
1） 起吊上節樁，矯直外露錨固鋼筋，對准下節樁放下，使上節樁的外露錨筋全部插入下節樁的預留孔中，目測上下兩節樁確保其垂直度和接觸面吻合。
2） 稍微提升上節樁，使上下節樁徑保持20-25cm的間隙，在下節樁四側箍上特製的夾箍，及時將溶融的硫磺膠泥注入預留孔內，直到溢出孔外至樁頂整個平面，硫磺膠泥澆注時間不得超過2min，送下上節樁使兩端面貼合，等硫磺膠泥自然冷卻5-10min後，拆除夾箍繼續壓樁。
（2） 鋼筋砼預應力管樁宜採用焊接法接樁。焊接法接樁時預埋鐵件表面應清潔，上下樁節間的縫隙應用鐵墊片墊密焊牢，焊接時應採取措施對稱施焊，以減少焊縫變形引起節點彎曲。焊縫應連續、飽滿。接樁方法和要求按設計採用。接樁處的焊縫應自然冷卻10-15min，對外露鐵件刷防腐漆後，才壓入土中。
（3） 接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差不得大於10mm，節點彎曲矢量不得大於1‰樁長。
7. 送樁。設計要求送樁時，送樁（工具）的中心線應與樁身吻合一致方能送樁，送樁深度一般不宜超過2m。
8. 壓樁應連續，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。
9. 穩壓。當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已到達持力層時，應隨即進行穩壓。當樁長小於15 m或黏性土為持力層時，宜取略大於2倍設計荷載作為最後穩壓力，並穩壓不少於5次，每次1min；當樁長大於15m或密實砂土為持力層時，宜取2倍設計荷載作為最後穩壓力，並穩壓不少於3次，每次1min，測定其最後各次穩壓時的貫入度，以上如設計有具體要求時，則按設計要求執行。
10. 壓樁施工時，應由專人或開啟自動記錄設備作好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍於設計荷載時，應記錄最後3次的穩壓時的貫入度。