A. 氬弧焊焊接的電流調多大
摘要 一般採用的鎢極規格為2.0或者2.5/2.4mm,鈰鎢極,電流控制在80~140之間,根據板厚或者壁厚確定。
B. 氬弧焊 焊接白鋼門窗的電流電壓是多少
一般都電流為150-200A,電壓為12-14V
C. 氬弧悍一般焊接管道用多大電流
鎢極氬弧焊的規范參數主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量,其值與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關。其餘參數如鎢極伸出噴嘴的長度,一般取1-2倍鎢極直徑,鎢電極與焊件距離(弧長)一般取1.5倍以下鎢電極直徑,噴嘴大小等則在焊接電流值確定後再選定。一般不銹鋼氬弧焊規范如下: 電流種類及極性 板厚 焊接電流(A) 氬氣流量(L/min) 焊絲直徑 直流正接 0.5 30-50 4 Φ1.0 0.8 30-50 4 Φ1.0 1.0 35-60 4 Φ1.6 1.5 45-80 4-5 Φ1.6 2.0 75-120 5-6 Φ2.0 3.0 110-140 6-7 Φ2.0 焊縫表面顏色與氣體保護效果 焊件材料 最好 良好 較好 不良 最壞不銹鋼 銀白,金黃 藍色 紅灰 灰色 黑色鈦合金 亮銀白色 橙黃色 藍紫色 青灰色 白色氧化鈦粉末
D. 氬弧焊輸出電壓
用焊條的那種空載大約50--75伏,焊接時30伏左右,氬弧焊使用時14---18伏,
CO2保護焊工作時18---30伏左右,焊接電流不同電壓也不同,
和電焊機的設計有關,不同品牌的產品,調節方式上差別很大的.
E. 氬弧焊焊接電流電壓參數
氬弧焊焊接工藝參數的選擇:
鎢極氬弧焊的工藝參數主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部形狀、保護氣體流量等,對於自動鎢極氬弧焊還包括焊接速度和送絲速度。
脈沖鎢極氬弧焊主要參數有
ip
、
tp
、
ib
、
tb
、
fa
脈幅比
ra
=
ip
/
ib
、 脈沖電流占空比
rw
=
tp
/
tb+
tp
(1)
鎢極氬弧焊工藝參數
1)
焊接電流種類及大小
一般根據工件材料選擇電流種類,焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數,它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置,有時還考慮焊工技術水平
(
鎢極氬弧時
)
等因素選擇。
2)
鎢極直徑及端部形狀,鎢極直徑根據焊接電流大小、電流種類選擇
。
鎢極端部形狀是一個重要工藝參數。根據所用焊接電流種類,選用不同的端部形狀。尖端角度
α
的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩弧性能。表1列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。小電流焊接時,選用小直徑鎢極和小的錐角,可使電弧容易引燃和穩定;在大電流焊接時,增大錐角可避免尖端過熱熔化,減少損耗,並防止電弧往上擴展而影響陰極斑點的穩定性。
表1
鎢極尖端形狀和電流范圍(直流正接)
向左轉|向右轉
鎢極尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角,焊縫熔深減小,熔寬增
大,反之則熔深增大,熔寬減小。
3)
氣體流量和噴嘴直徑
在一定條件下,氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍,此時,氣體保護效果最佳,有效保護區最大。如氣體流量過低,氣流挺度差,排除周圍空氣的能力弱,保護效果不佳:流量太大,容易變成紊流,使空氣捲入,也會降低保護效果。同樣,在流量子定時,噴嘴直徑過小,保護范圍小,且因氣流速度過高而形成紊流;噴嘴過大,不僅妨礙焊工觀察,而且氣流流速過低,挺度小,保護效果也不好。所以,氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。一般手工氬弧焊噴嘴孔徑和保護氣流量的選用見表2。
表
2
噴嘴孔徑與保護氣流量選用范圍
向左轉|向右轉
4)
焊接速度焊接速度的選擇主要根據工件厚度決定並和焊接電流、預熱溫度等配合
以保證獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動焊時。還要考慮焊接速度對氣體、保護效果的影響。焊接速度過大,保護氣流嚴重偏後,可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須採用相應措施如加大保護氣體流量或將焊炬前傾一定角度,以保持良好的保護作用。
5)
噴嘴與工件的距離距離越大,氣體保護效果越差,但距離太近會影響焊工視線,且容易使鎢極與熔池接觸而短路,產生夾鎢,一般噴嘴端部與工件的距離在
8
~
14mm
之間。
F. 氬弧焊焊接技術參數
氬弧焊焊接工藝參數
一、特性參數
1、焊接電流
鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的,焊接電流增加時,熔深增大,焊縫的寬度和余高稍有增加,但增加很少,焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷。
2、電弧電壓
鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長決定的,弧長增加,電弧電壓增高,焊縫寬度增加,熔深減小。電弧太長電弧電壓過高時,容易引起未焊透及咬邊,而且保護效果不好。但電弧也不能太短,電弧電壓過低、電弧太短時,焊絲給送時容易碰到鎢極引起短路,使鎢極燒損,還容易夾鎢,故通常使弧長近似等於鎢極直徑。
3、焊接速度
焊接速度增加時,熔深和熔寬減小,焊接速度過快時,容易產生未熔合及未焊透,焊接速度過慢時,焊縫很寬,而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時,通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。
二、其他參數
1、噴嘴直徑
噴嘴直徑(指內徑)增大,應增加保護氣體流量,此時保護區范圍大,保護效果好。但噴嘴過大時,不僅使氬氣的消耗增加,而且不便於觀察焊接電弧及焊接操作。因此,通常使用的噴嘴直徑一般取8mm~20mm為宜。
2、噴嘴與焊件的距離
噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離,這個距離越小,保護效果越好。所以,噴嘴與焊件間的距離應盡可能小些,但過小將不便於觀察熔池,因此通常取噴嘴至焊件間的距離為7mm~15mm。
3、鎢極伸出長度
為防止電弧過熱燒壞噴嘴,通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度,鎢極伸出長度越小,噴嘴與工件間距離越近,保護效果越好,但過小會妨礙觀察熔池。通常焊對接縫時,鎢極伸出長度為5mm~6mm較好;焊角焊縫時,鎢極伸出長度為7mm~8mm較好。
4、氣體保護方式及流量
鎢極氬弧焊除採用圓形噴嘴對焊接區進行保護外,還可以根據施焊空間將噴嘴製成扁狀(如窄間隙鎢極氬弧焊)或其他形狀。 焊接根部焊縫時,焊件背部焊縫會受空氣污染氧化,因此必須採用背部充氣保護。
氬氣和氦氣是所有材料焊接時,背部充氣最安全的氣體。而氮氣是不銹鋼和銅合金焊接時,背部充氣保護最安全的氣體。
一般惰性氣體背部充氣保護的氣體流量范圍為0.5~42L/min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時,氣體流量也應相應增加。若氣流量過小,保護氣流軟弱無力,保護效果不好,易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷;若氣流量過大,容易產生紊流,保護效果也不好,還會影響電弧的穩定燃燒。
對管件內充氣時,應留適當的氣體出口,防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的25~50毫米時,要保證管內內充氣體壓力不能過大,以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當採用氬氣進行管件焊接背面保護時,最好從下部進入,使空氣向上排出,並且使氣體出口遠離焊縫。
(6)氬弧焊接電流電壓是多少擴展閱讀
具體內容
1、作業前:
(1)檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固,二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。
(2)焊機接地線及焊接工作迴路線不準搭接在易燃易爆的物品上,不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設備上。
(3)移動式焊機拆接線均由電工進行。
2、選擇適當的焊接方法,(T1G焊接方法和手工焊接方法)。
(1)T1G焊接操作
① 請將前面板上的焊接方法切換開關置於TIG側。
② 選擇並切換收弧控制「ON」、「OFF」開關。
③ 接通配電箱開關。
④ 請將後面板的電源開關設在「ON」側。
⑤ 根據需要調節氣體流量後開始作業。
(2)手工焊的操作
① 將前面上的焊接方法切換開關置於「手工焊」側。
② 就近接配電箱開關。
③ 將後面板上的電源開關置於「ON」側,然後開始作業。
(3)作業中
① 不準強制電源開關送電。
② 電門箱內禁止存放一切物件,焊機不準隨意借他人使用。
③ 焊槍嚴禁敲擊,槍帶應架空的以防燙傷或掛破,嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發生。
(4)作業後
① 切斷電源和氣源,對焊機進行清潔後不可離開工作崗位。
② 焊機移動必須先停電、拆下電源線再移,嚴禁帶電移動焊機。
③ 作業結束後應清掃場地,把焊機妥善保管。
應急處理
若運行中出現各種異常必須立即關閉電源和氣源,報設備組,視情節處理。
參考資料來源:網路-氬弧焊
G. 氬弧焊0.4-0.8的板要多壓多少電流 壓力 電流最小可以么
以我從事十多年的氬弧焊工作經驗來看:
通常0.4-1.0mm的板材是薄板,在正常電壓下,電流應控制在35-50A(連焊)之間、150A左右(點焊)。個人操作方法很重要,首先對板加密點焊(半公分一點),然後修正(使焊縫更小),最後連焊(鎢極應對焊絲),收弧時避免留下針眼。
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H. 初學氬弧焊的焊接方法氬弧焊的電流調多大才合適
氬弧焊即GTAW。
一般採用的鎢極規格為2.0或者2.5/2.4mm,鈰鎢極,電流控制在80~140之間,根據板厚或者壁厚確定。
如果焊接薄鋼板,40~60的電流就夠。
氣體一般是說流量,很少談及壓力,流量一般在10~15L/Min。
操作規程
1、氬弧焊必須由專人操作開關。
2、工作前檢查設備,工具是否良好。
3、檢查焊接電源,控制系統是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象,應立即通知修理。
4、檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。
5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對於自動絲極氬弧焊,還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
I. 氬弧焊焊接的電流調多大
咨詢記錄 · 回答於2021-04-26
J. 錫鋅銅1.2盤焊絲氬氣焊接時電流電壓多少
錫鋅銅1.2mm焊絲,氬弧焊接,電流160-180A,電壓是隨焊接電流自動調節的。