㈠ 氬弧焊接填充怎麼避免未融合
氬弧焊避免未熔合的方法有：
1.避免焊接電流太小。
2.避免焊接速度過快。
3.工件厚度較大時，選擇合適合理的坡口。
焊接操作的時候要能明顯的觀察到熔池和兩側母材熔合。
㈡ 交直流氬弧焊機焊接鋁管時為什麼不融化
鋁質材料
氬弧焊機
必須使用交流電
融化表面你是看不清的，應為熔池顏色與母材基本一致。
這個你在加絲的時候是與其他如：不銹鋼方法是完全不一樣的。鋁焊需要加絲的時候，必須快速把焊絲插入熔池。
電流大小方面，一般10左右的電流需要200左右，相對於其他材質電流要高。
還有，交流狀態下，需要有個頻率速度調節開關，這也很重要的，一般是低頻或無
㈢ 氬焊機焊接時起不到熔化的效果，是為什麼
1 焊接電流過小。
2 鎢極沒有修磨好。焊接電弧太散。
3 鎢極 伸出長度不合適。
4 焊接時間過短，溫度達不到。
㈣ 氬弧焊焊鋁怎麼調節，為什麼焊絲和工件不融合，工件也化不開呢
氬弧焊機焊鋁時，焊絲和工件不熔合，工件也化不開，可能是因為，一是電流不夠大，二是工件表面沒有清理，三是可能氣體保護不好，四是焊機上的旋鈕調節沒調好，你要對照說明書來調節。
㈤ 你好。我焊那個氬弧焊添那個焊絲就是不融化。該怎麼搞
你好，把焊絲伸入到熔池裡面，焊絲就熔化了。
㈥ 焊王氬弧焊機能起弧,但焊絲熔不了,是什麼原因
不熔化的原因一般有以下幾種：
手抖導致焊點不集中，溫度分散不能融化。
電流過小，到時並沒有到時焊絲熔點。
氣體不純，從而在燃燒產生不了大量的熱，導致不熔化。
設置有問題，設置的溫度過低，到時不能融化。
機器出了問題，提供不了高溫，導致不能融化。
氬弧焊機氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，指用工業鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護的焊接方法，簡稱TIG。
工作原理
氬弧焊的起弧採用高壓擊穿的起弧方式，先在電極針（鎢針）與工件間加以高頻高壓，擊穿氬氣，使之導電，然後供給持續的電流，保證電弧穩定。
氬弧焊機在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。
操作規程
1、氬弧焊必須由專人操作開關。
2、工作前檢查設備，工具是否良好。
3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。
4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。
5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。
7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。
8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。
9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。
10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。
11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。
12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。
13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。
14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。
15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。
16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。
17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。
18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。
㈦ 氬弧焊接,管子焊穿了焊絲不熔化什麼原因
你好，氬弧焊接,管子焊穿了焊絲不熔化主要原因還是因為管子管壁太薄，引弧的時候燒穿管壁，你可以試試調小焊接電流，如果還是不行的話，可以採用加墊板的方式進行瞬時引弧填絲。望採納，謝謝。
㈧ 氬弧焊會打火不會熔絲怎麼回事
這是焊接電流過小導致焊絲不熔化，或者焊槍內鎢極距離工件過遠，導致焊接電流變小不熔絲。手工鎢極氬弧在焊接時要根據母材的厚度選擇填充焊絲直徑的大小，同時調節好適當的焊接電流，焊接時注意控制好鎢極伸出長度、氣體流量的調節、鎢極與工件之間的距離、焊槍與工件的角度、焊絲與工件的角度和添加的位置。
㈨ 氬弧焊接,管子焊穿了焊絲不熔化什麼原因
你好，氬弧焊接,管子焊穿了焊絲不熔化主要原因還是因為管子管壁太薄，引弧的時候燒穿管壁，你可以試試調小焊接電流，如果還是不行的話，可以採用加墊板的方式進行瞬時引弧填絲。
望採納，謝謝。