電焊接頭用什麼機器

① 手工電弧焊焊接接頭有哪幾種型式

對接接頭、復T形接頭、角接制接頭、搭接接頭。

常見的焊接接頭形式有：對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭，這些焊接接頭的形式都可以通過手工電弧焊進行焊接，只是焊接質量各不相同。

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焊接接頭的質量影響因素：

1、焊接材料

手工電弧焊的焊條，埋弧自動焊和氣體保護焊等用的焊絲，熔化後成為焊縫金屬的組成部分，直接影響焊縫金屬化學成分。焊劑也會影響焊縫的化學成分。

2、焊接方法

不同焊接方法的熱源，其溫度高低和熱量集中程度不同。因此，熱影響區的大小和焊接接頭組織粗細都不相同，接頭的性能也就不同。此外，不同焊接方法，機械保護效果也不同。因此，焊縫金屬純凈程度，即有害雜質含量不同，焊縫的性能也會不同。

3、焊接工藝

焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量(例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱，叫焊接工藝參數。

② 街上焊接不銹鋼窗戶欄桿的焊機使用的是什麼焊機

使用的是氬弧焊機。

氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術，又稱回氬答氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

氬弧焊機其實就是一台直流焊機，現在商家出產兩用氬弧焊機，可使用普通電焊條焊接。

③ 電焊分幾種都是什麼焊

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後再焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。

看焊縫成形

電流過大時，熔深大，焊縫寬而低，兩側容易產生咬邊，焊波粗糙；電流過小時，焊縫窄而高，兩側與母材金屬熔合不良；電流適中時，焊縫兩側與母材金屬熔合良好，焊縫成形良好，焊波美觀，高度適中，呈圓滑過渡。

電流適中時，焊縫兩側與母材金屬熔合良好，焊縫成形良好，焊波美觀，高度適中，呈圓滑過渡。其中焊接時決定焊接電流的依據很多，如焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和層數等。但主要的是焊條直徑和焊縫位置。

④ 焊接常用的工具有哪些

1) 烙鐵

焊鐵經常用於電子裝配上的安裝，維修和少量的生產工作中。大規模的生產線則用其它的焊接方法。大焊鐵可以用來焊接金屬薄片物體。焊鐵可分為低溫焊鐵，高溫焊鐵和恆溫焊鐵。根據性能不同，價格各異。

2) 錫爐

錫爐，是一個小小的，有溫度控制的爐子或者容器，喇叭口，用於導線上錫和烙鐵頭上錫。用錫爐來熔錫、浸焊小電路板、導線上錫、烙鐵頭重上錫等特別管用。錫爐在要求必須有可靠的溫度控制的小規模工作中特別有用。

3) 焊錫

常用焊錫材料有錫鉛合金焊錫、加銻焊錫、加鎘焊錫、加銀焊錫、加銅焊錫。焊錫主要的產品分為焊錫絲，焊錫條，焊錫膏三個大類。應用於各類電子焊接上，適用於手工焊接，波峰焊接，迴流焊接等工藝上。 分類：有鉛焊錫、無鉛焊錫

4) 剝線鉗

用於快速剝除電線頭部的絕緣層

5) 剪鉗

用於剪掉零件、元器件多餘的引腳、導線或塑料

6) 老虎鉗

用於固定、夾緊或定位零件、線路板。

7) 吸錫線

吸錫線是一款專用的維修工具它的出現大大減少了電子產品的返工/修理的時間，並極大程度地降低了對電路板造成熱損傷的危險。精密的幾何編織設計保證了最大的表面張力和吸錫能力。

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焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。

坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

⑤ 焊接快速接頭用什麼電焊機號

焊接快速接頭

應用於 逆變式直流弧焊機較多。

ZX7手弧焊系列 ，WS或TIG鎢極氬弧焊（地線）系列， NB氣保焊系列， CUT或LGK空氣等離子切割機系列等。採用這種快速插頭 作為焊機的輸出端接頭形式較為常見。

⑥ 電渣壓力焊機、交流電焊機、閃光對焊機各在什麼情況使用

ele電渣壓力焊ctro-slag welding(ESW):是將兩鋼筋安放成豎向或斜向（傾斜度在4:1的范圍內）對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。簡單地說，就是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。但與電弧焊相比，它工效高、成本低，我國在一些高層建築施工中已取得很好的效果。根據使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。電渣焊適用於厚板的焊接。在鍋爐、重型機械、造船工業中應用較多。電渣壓力焊electro-slag welding(ESW)：是將兩鋼筋安放成豎向或斜向(傾斜度在4：1的范圍內)對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。
交流電焊機實質上是一種特殊的降壓變壓器。將220V和380V交流電變為低壓的直流電，交流電焊機既是輸出電源種類為交流電源的電焊機。焊接變壓器有自身的特點，外特性就是在焊條引燃後電壓急劇下降的特性。
特性
為了使焊接順利進行，這種變壓器電源能按焊接過程的需要而具有如下特點：
1交流電焊機具有電壓陡降的特性
一般的用電設備都要求電源的電壓不隨負載的變化而變化，其電壓是恆定的，如為380V（單相）或220V。雖然接入焊接變壓器的電壓是一定的，如為380V或220V，但通過這種變壓器後所輸出的電壓可隨輸出電流（負載）的變化而變化，且電壓隨負載增大而迅速降低，此稱為陡降特性或稱下降特性。亮點科技溫馨提示這就適應了焊接所需各種的電壓要求：
(1) 初級電壓：即接入電焊機的外電壓。
由於弧焊變壓器初級線圈兩端要求的電壓為單項380V， 因此一般交流電焊機接入電網的電壓為單項380V。
(2) 零電壓：為了保證焊接過程頻繁短路（焊條與焊件接觸）時，要求電壓能自動降至趨近於零，以限制短路電流不致無限增大而燒毀電源。
(3) 空載電壓：為了滿足引弧與安全的需要，空載（焊接）時，要求空載電壓約為60 ～80V，這既能順利起弧，又對人身比較安全。
(4) 工作電壓：焊接起弧以後，要求電壓能自動下降到電弧正常工作所需的電壓，即為工作電壓，約為20～40 V，此電壓也為安全電壓。
(5) 電弧電壓：即電弧兩端的電壓，此電壓是在工作電壓的范圍內。焊接時，電弧的長短會發生變化：電弧長度長，電弧電壓應高些；電弧長度短，則電弧電壓應低些。因此，弧焊變壓器應適應電弧長度的變化而保證電弧的穩定。
閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區比較小。
焊縫是在工件對口固相金屬產生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬(或者經過熱處理)，比較容易獲得等強等塑焊接接頭。
閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。
閃光過程具有較強的自調節功能，對嚴格保持規范一致性要求較低，焊接質量穩定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需(0.1-0.3)KVA/mm2電功率。
焊接生產率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。
焊接適用范圍廣，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。
焊接截面積范圍大，一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。
閃光對焊廣泛應用於焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經濟、高效率的焊接方法。

⑦ 冷焊機是什麼比一般電焊有什麼區別

冷焊機是通過微電瞬間放電產生的高熱實現焊絲和基材熔接的裝置，和一般電焊機的區別：

一、工作原理不同：

1、冷焊機原理是利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位瞬間會被加熱到8000°C～10000°C，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。

2、電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。

二、適用范圍不同：

1、冷焊機適用於高精密補焊，包括：針孔、氣孔毛刺、飛邊磕碰、劃傷崩角、塌角砂眼、裂紋磨損、內陷製造錯誤、製造缺陷、焊接缺陷等。

2、交流焊機一般都用在鋼結構製造單位或一般通用機械或農業機械製造單位。直流主要用在製造壓力容器鍋爐，管道，或重要結構製造單位的焊接用焊機。

三、焊接精度不同：

冷焊機修復精度高，堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。電焊機焊接不適合於高碳鋼的焊接，由於焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對於高碳鋼來說焊接性能不良，焊後容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。

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冷焊機的相關優點：

1、設計合理，自由調節。可根據不同金屬材質選用不同檔放電頻率，以達到最佳修補效果。

2、熱影響區域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應力。不會產生局部退火，修復後不需要重新熱處理。

3、極小的焊補沖擊 ，本焊機在焊補過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產生沖擊的現象。對沒有餘量的工件加工面也可放心進行修補。

4、熔接強高：由於充分滲透到工件表面材料產生極強的結合力。6.攜帶方便：重量輕（28－30公斤），220V電源，無工作環境要求。

⑧ 焊鑄鐵用什麼焊機

如果問焊接鑄鐵用什麼焊機，還不如說焊接鑄鐵用什麼焊接方式焊接最理想。百
如果鑄鐵的補焊，小氣孔或者小虧損尺寸可以用氬弧焊接，如果是裂紋修復或者斷裂修復用手工電弧焊接或者氣體保護焊機焊接，相比來說手工電弧焊接是最安全成功率最高的，這個地方就需要考慮到用什麼樣的焊接工藝規范及焊接材料，一般普通的無價值的鑄鐵件用熱焊接的辦法焊前預熱和焊後保溫，焊絲選用廉價的J506的普通焊條焊接即可，如果是重要的鑄鐵設備或度者設備工程需要用到鑄鐵焊接，則用高抗裂性能的WEWELDING777鑄鐵焊條，一種免預熱和免焊後保溫的特種鑄鐵焊條。
WEWELDING777（簡稱威歐丁777）使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好專斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行屬焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

⑨ 焊鋁合金用什麼焊機

鋁合金焊接用交流火焰焊或者交流氬弧焊都可以，這兩種焊機都能夠有效的破除在焊接過程中產生的氧化鋁薄膜，保證焊接質量。

主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）和自動MIG焊，其母材、焊絲、保護氣體、焊接設備。

這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。

脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。

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鋁合金焊接最好選用點接觸形式的工裝，以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸，就會很快帶走工件的熱量，加速了熔池的凝固，不利於焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統的壓力最好控制在9～9.5MPa。

壓力過小達不到預設反變形的目的，但是壓力過大，又會使鋁合金結構的拘束度增大。由於鋁合金的線脹系數大，高溫塑性差，焊接時易產生較大的熱應力，可能會使鋁合金結構產生裂紋。

⑩ 焊銅採用什麼焊機

氣保焊、直流氬弧焊、脈沖氬弧焊、交流方波氬弧焊都可以焊銅；
銅具有優良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業中得到廣泛應用。在純銅（紫銅）中添加10餘種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。
銅及銅合金可用釺焊、電阻焊等工藝方法實現連接，在工業發達的今天、熔焊已佔據主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現銅及銅合金的焊接。影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7-11倍，當採用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。