壁厚12方管焊接接頭怎麼處理

1. 求師傅指點，本人小白，鍍鋅方管，如何焊接，總

鍍鋅的方管因為表面有鍍層，需要焊接前進行打磨清理，露出金屬色後按照正常焊接方法進行焊接就可以了。
焊接完畢後，清理干凈焊接接頭，待冷卻後，採用富鋅噴漆或富鋅油漆塗覆，保證使用過程中不會生銹。

2. 閣樓用方管來分層,方管如何焊接

3. 焊接方管的方法有哪些

常見的焊接方法都可以的。
氬弧焊，氣保焊，焊條焊，這些都可以，薄壁的小管用氬弧焊，大的管用焊條焊或者氣保焊。

4. 方管怎麼焊接

薄方管焊接方法：
薄方管焊接，主要是要做好焊接變形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接電流要控制比較小點（在保證引弧前提下），如果強度等沒有要求，可採用點焊。焊接程序盡量使用中心對稱，減少構件變形。為此，可以先將構件點焊成形，對剛性很差的結構甚至可以安裝些工藝撐桿，提高其剛性，再對稱焊接，總之要抓住變形這個環節。對焊後變形要有調整方法，不論是手工還是機械方法，使質量比較高的交貨。當然，焊接的具體方法上，最好都是俯焊，盡量滿足焊工的習慣和需要。

5. 薄方管如何焊接

薄方管的話用氬弧焊很容易穿，建議使用超激光冷焊機，可以精確控制能量，不會過渡焊接，不變形不變色

6. 在製作方管時如何控制焊接變形

通常來的方管焊接變形都自採用火攻矯正，用火烤就是！不過如果變得太大的話，效果不是很理想
控制焊接變形，除了採用合理的焊接順序和焊接工藝外，還可以提前進行小的反變形處理，效果比較好！①用角鋼、方管在箱體內部焊接米子支撐，，總之就是能固定就行，焊接完成後在用氣割切除；
②、通過改變焊接順序及方法，消除焊接應力；1.焊接電源：可以採用能量更為集中的熱源，這樣相對熱輸入減小，比如熔化極焊接優於手工電弧焊，熱絲TIG焊優於常規熔化極焊接，激光、等離子、電子束焊接都是採用能量集中的熱源實現小變形的焊接方法。
2焊接順序：採用合適的焊接順序，如對稱焊等都可以減小焊接變形。
3焊接反變形：在焊接前預計焊後會發生何種變形，焊前再起相反方向餘量一定變形，來消弱焊接變形。
4焊接時的強力拘束。
5焊接過程採用隨焊錘擊，或薄板預置拉應力都可以有效控制焊接變形。
6焊後可以採用應力退火，消除或減少焊接變形（一般來說焊接變形是無法完全消除的，只是相對而言）。
7當然和焊接材料有直接關系，線膨脹系數越大，焊接時也越容易發生較大的變形。所以也可以根據要求選擇合適的焊材，改變焊接接頭的組織，從而改變焊接變形

7. 在管道焊接中一根焊條焊完在換下一根焊條時應該如何處理接頭可以加我求求忙975296370

管道焊接中，接頭處是最需要慎重處理的，無論是多層多道焊還是單道焊接，接頭處理不好，就可能存在夾渣、熔合不良等焊接缺陷，導致焊縫完工後試壓時產生滲漏；
在更換焊條後，一般有兩種接頭方法：
1、熱接法：
收弧後迅速換上新的焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態時，立即從熔池前面引弧並迅速把電弧拉到收弧處用連弧（橫向鋸齒形運條）進行焊接，焊接至熔孔處電弧下壓，當聽到電弧熔化坡口鈍邊時發出的「噗噗」聲後，立即迅速移開轉入正常的焊接方法進行焊接；
要領是更換焊條動作要迅速，接頭手法一定要熟練和靈活，是焊接生產中比較常用的接頭方法。
2、冷接法：
引弧前把接頭處的熔渣要處理干凈，收弧處過高或有焊瘤時要修磨成緩坡，然後在距原弧坑10mm處引弧，用長弧稍預熱後連弧橫向擺動向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當聽到電弧擊穿坡口根部發出「噗噗」聲後，即可轉入正常的焊接。
冷接法的優點是，當前道焊縫收弧不好時（有縮孔或焊肉過厚時），能進行修磨，消除缺陷和削薄接頭處，易保證焊接質量；同時難度也比熱接法小一些；缺點是效率不如熱接法高，特別是在不允許修磨接頭時，（如技能比賽時）不宜採用此法。

8. 薄方管如何焊接

焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm。

對接兩端專應設置尺寸合適屬的引弧和熄弧板，有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出，導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

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方管焊接要求規定：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼，主要按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。

2、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

3、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

9. 方管焊接技巧 教你掌握

1、焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm。

2、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板，有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

3、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出，導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電阻。

4、方管焊接要求規定：

根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼，主要按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。

根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。