ly12鋁板怎麼焊接

『壹』 鋁材有幾種焊接方法如何焊接

鋁合金門窗焊接方法：

1、氣焊：如二氧化碳等氣體，氣焊可以用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊，

2、焊條電弧焊：可用於鋁合金鑄件的補焊，是一種比較常見的焊接方法。

3、惰性氣體焊接：採用惰性氣體隔離空氣，保護焊界點是鋁及鋁合金焊接方法使用最多的一種方法。

4、鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁合金門窗可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊等。

5、電阻點焊、縫焊，這種焊接需要電流大，生產率高，適用於大批量生產的零部件。

鋁合金門窗焊接注意事項：

1、焊前清理：鋁合金門窗在焊前需要嚴格清除焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，可以使用化學清洗、器械清理等！

2、加墊板：鋁合金在高溫的時強度很低，會變成液態，液態鋁的流動性能好，在焊接的時候焊縫金屬容易產生下塌現象。需要用墊板來拖住熔池和附近的金屬，保證焊透而且不會下致塌陷。

3、焊前預熱：鋁合金門窗焊接一般在10mm～15mm厚度的時候需要進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度不同，一般為：100℃～200℃。

4、焊接時：焊槍的電纜線不要太長，為了防止焊不透，收弧的時候要用小電流收弧填坑。

5焊接後：鋁合金門窗焊接後需要清理留在焊縫及附近殘存焊劑和焊渣，否則這些物質有可能會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁合金門窗。

總結：鋁合金門窗焊接方法比較多，最常見的就是惰性氣體焊接，鋁合金門窗在焊接前、焊接時、焊接後都需要根據注意事項嚴格操作，保證鋁合金門窗穩固。

『貳』 鋁板如何焊接

採用高頻釺焊機來焊接的，受熱均勻，安全穩定。

反復用砂紙將鋁板刮出線條的製造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。在鋁板拉絲製程中，陽極處理之後的特殊的皮膜技術，可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤。

將鋁板置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解而形成的鋁板。陽極的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米 ，硬質陽極氧化膜可達60～200微米 。

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在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

『叄』 LY12鋁板的焊接

目前國內外許多學者都在進行攪拌摩擦焊焊接過程塑性金屬流動的可視化工作，並且提出了大量的方法，如嵌入示蹤粒子法、鋼球示蹤法，異種鋁合金金相組織顯示法等等[1-7]。研究將兩種鋁合金通過攪拌摩擦焊連接，焊後製成金相試樣，通過兩種鋁合金顯微組織在同一腐蝕液下呈現的截然不同形貌的對比，觀察攪拌摩擦焊焊縫金屬的流動特性。
1 試驗材料及方法
試驗選用的材料為LY12和LF2兩種鋁合金，其化學成分見表1。試驗在自製的FSW焊機上進行，選用的焊接參數見表2，焊接參數由焊機控制系統的MCGS組態軟體實時檢測記錄[8]。具體試驗過程如下：採用3mmLF2和6mmLY12搭接以及6mmLF2和6mmLY12對接，分別進行攪拌摩擦焊試驗。焊後按照觀測要求，分別截取不同位置的橫、縱截面，用Keller's腐蝕劑腐蝕30秒後製成金相試樣，在XJP-200光學顯微鏡下觀察焊縫顯微組織。由於兩種材料不同的耐腐蝕性能，LY12耐腐蝕性較弱，顯微組織較暗，而LF2耐腐蝕性較強，顯微組織則較亮，因而試樣呈現明暗兩種顯微組織的分布，通過不同組織外觀顯示了鋁合金攪拌摩擦焊的流場分布。
表1 LY12與LF2鋁合金的化學成分對比 （wt%）
型號 Mg Mn Fe Si Cu
LF2 2.0-2.8 0.15-0.40 0.40 0.40 0.10
LY12 1.2-1.8 0.3-0.9 — — 3.8-4.9
表2 焊接參數
焊接參數 軸肩/攪拌針 直徑D/d（mm） 攪拌針長度l（mm） 旋轉速度ω（r/min） 焊接速度v（mm/min） 焊接能量P（W）
搭接接頭 32 /10 8.5 1025 16 6435
對接接頭 24 /8 5.5 1250 42 5960
2 試驗結果分析
2.1 3mmLF2和6mmLY12搭接結果分析
通過將3mmLF2和6mmLY12搭接觀測攪拌摩擦焊塑性金屬的豎直方向的流動狀況， 接頭組織分布如圖1所示，接頭上層為3mmLF2，下層為6mm LY12。因耐腐蝕性不同，LF2呈現較亮的組織，而LY12則呈現較暗的組織。根據組織形態的不同，焊縫接頭可分為五個區：A區為黑白相間的薄層混合區，主要受攪拌針的旋轉擠壓作用剪切滑移過渡形成，局部放大如圖2-1所示；B區為下層金屬向前、向上流動區，向上流動高度高於被搭接板材的
厚度，主要受到摩擦頭軸肩後部對焊縫金屬的頂鍛摩擦作用所致；C區為洋蔥圓環區，縱截面放大圖2-3可以看到明顯的分層過渡跡象，這是由於攪拌摩擦頭旋轉前進使前方的塑化金屬受到攪拌針的旋轉擠壓作用向後流動，並呈周期性的向後轉移，並且在圖中的S處可以觀察到明顯的拐點區，說明該處流動模式發生變化；D區為底部擠壓區，由於攪拌針的長度略小於板材厚度以及摩擦頭的旋轉擠壓使塑性金屬在C區的流動模式在該區發生斷裂，形成塑性金屬的無序混合，該區也是焊縫接頭的薄弱區；E區為旋轉流動區，位於焊縫上層，主要受摩擦頭軸肩的旋轉摩擦作用，焊縫金屬由返回側向前進側轉移。
圖1 3mmLF2和6mmLY12搭接焊縫組織宏觀圖
圖2 典型區域放大圖
2-1 A區放大圖； 2-2 D區放大； 2-3 C區放大
2.2 6mmLF2和6mmLY12對接結果分析
通過將6mmLF2和6mmLY12對接觀測攪拌摩擦焊塑性金屬的水平流動狀況，接頭組織分布示意如圖3所示，接頭左側為LF2，右側為LY12。因耐腐蝕性不同，接頭兩側呈現明暗不同的組織分布。焊縫對接接頭分區與搭接接頭相同，圖3中A、B、C、D、E五個分區分別對應圖1中的A、B、C、D、E五個分區。此外，從圖3中可以觀察到焊縫前進側母材與焊縫分界線比較明顯，而返回側母材與焊縫分界線比較模糊，說明焊縫兩側塑性金屬流動模式並不相同；焊核形狀關於焊縫中心線並不對稱，而是偏向返回側，說明塑性金屬流動也偏向返回側，這也驗證了攪拌摩擦焊對稱位置上前進側溫度低於返回側溫度的不對稱的溫度場分布[9]；同樣可以發現在焊縫上部，受摩擦頭軸肩旋轉摩擦作用的影響，塑性金屬更多的是從返回側進入前進側，如E區所示；而在焊縫下部塑性金屬更多的是從前進側進入返回側，如C、D區所示；而在A、C區，可以觀察到塑性金屬的黑白相間的分層過渡現象。
圖3 6mmLF2和6mmLY12對接焊縫組織宏觀圖
3 結 論
（1）採用異種鋁合金攪拌摩擦焊的不同顯微組織觀測塑性金屬流動情況，該方法簡單直觀。
（2）焊縫金屬流動模式關於焊縫中心並不對稱，按流動特徵不同焊縫大致分為五個分區。
（3）可以觀察到清晰的洋蔥圓環區和薄層間混結構。
（4）攪拌針兩側焊縫下層金屬有向前、向上流動的趨勢，向上流動高度高於被搭接板材的厚度。
對應牌號： 國標：2A12(LY12) GB/T 3190-1996
ISO：AlCu4Mg1 ISO 209.1-1989
日標：A2024 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
非標：24530 IS5902
法標：2024（A-USG1) NF A50-411 NF A50-451
美標：2024 AA

『肆』 氣焊焊鋁怎麼焊

1、可以採用交流鋁氬弧焊機焊接，用高純氬氣保護，氣體流量在8-10L/MIN。

2、採用電焊手工焊接，焊條選用WEWELDING555的鋁電焊條焊接，直流反接，適合小缺陷的修復裂紋，對於操作要求比較高，需要對焊條要皮做烘烤。

3、如果兩者都沒有條件或者尺寸不允許的話，就用火焰釺焊，一般適合小件的鑄鋁的件的焊接，一般採用鋁的低溫釺料焊接，比如可以了解WEWELDING53的一個焊接操作視頻，可以解決氣焊焊接鑄鋁的應用。

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焊接注意事項：

1、電弧的長度：

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

『伍』 鋁怎麼焊接

1.焊接手法
2.焊絲選用正確與否。釺劑選用正確與否
3.母材打磨不能使用碳鋼刷，建議銅刷或不銹鋼刷。
4.氧乙炔火焰。其他燃氣燃燒值低。

『陸』 鋁板如何焊接

鋁可以用作焊接金屬殼採用如下焊接方式和焊接材料焊接：
手工電弧焊，就是通俗說的手把電焊，這個情況是比較適合氬弧焊或者氣焊不台好焊接的角度或者焊接材質不好的時候用的焊接方式，需要用直流反接的方式焊接，焊條可以採用適合普通的逆變直流點焊機焊接的WEWELDING555鋁電焊條焊接。
如果說鋁合金最初是在航空工業中嶄露頭角的話，那麼近幾十年來，除航空工業外，在航天、汽車、船舶、橋梁、機械製造、電工、化學工業及低溫裝置中已大量應用鋁及鋁合金，以製造各種部件、油箱、耐蝕容器及導線等。
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鋁合金的生產和儲存環境必須防塵、防水、乾燥。環境溫度通常控制在5
℃以上,
濕度控制在70
%以下。
應盡量保證焊接環境的濕度不能太高，濕度過高會使焊縫中氣孔的產生幾率明顯增加，從而影響焊接質量。空氣的劇烈流動會引起氣體保護不充分，從而產生焊接氣孔，可設置擋風板以避免室內穿堂風的影響。
對焊材的使用應該注意：鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存，使用期不超過1a
。焊接完成後，要在焊機中取出焊絲進行密封處理，防止污染。不同材質的送氣軟管抵抗濕氣進入的能力不同，尤其在送氣壓力高時，送氣軟管的影響更明顯。送氣軟管最好使用特富龍軟管。
參考資料：網路-鋁合金焊接

『柒』 鋁的焊接方法是什麼

主要有襲以下幾種焊接方法：

1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。

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焊接時注意事項：

1、交流氬弧焊，二次逆變輸出，這個時候需要掌握機器的調節，及材料的選擇使用，還有對於鋁合金的氬弧焊來說功率大小是否匹配鋁板的厚度也是至關重要。

2、需要選擇穩定的脈沖電源，送絲機的送絲要好，用石墨導管和鋁焊接專用的導電嘴及導管，盡量使用1.2的規格的盤絲，還有硬度高一些的比如5356的鋁焊絲。

3、需要處理表面氧化膜，處理得越干凈越好，選擇熔點偏低的釺料焊接比如溫度比較低的低溫鋁焊條或者303的低溫鋁焊條焊接。

參考資料來源：網路：鋁合金焊接

『捌』 鋁板的焊接方法

採用中頻逆變點焊機，短時間大電流硬規范條件下焊接，可以達到很高的強度

『玖』 鋁板用什麼方法能焊接

鋁板的焊接在工業中廣泛應用鎢極氬弧焊(TIG)施焊，其優點是熱量集中，電弧穩定，焊縫金屬緻密，接頭強度和塑性高。焊縫成型美觀，可獲得優質的焊接接頭。
焊接方法：施焊前要嚴格清除工件上的焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，預熱時將工件慢慢加熱到100-300℃左右，一般採用交流電源，氬氣純度不低於99.9%。為防止引弧及收弧處產生裂紋，有時需加引弧和熄弧板。當電弧穩定燃燒，鎢極端部被加熱到一定溫度後，才能將電弧引入焊接區口，焊後應注意保護具有防腐作用的氧化鋁薄膜。

『拾』 焊接鋁怎麼焊接

鋁合金的焊接可以選用四種方式：

直流氬弧焊反接，直流氬弧焊正接，交流氬弧焊，數字化氣保焊機。

其中，直流氬弧焊反接僅用於1~2個厚的板、小電流焊接，如果電流增大，鎢針燒損很快，焊縫會夾鎢變脆。

直流氬弧焊正接的焊接，必須先用打磨或者酸洗來去除鋁合金的氧化膜，酸洗液市面有售，適用於氧化膜很厚的鋁型材，可以使用大電流。

交流氬弧焊，應選用專用的交流氬弧焊機，最好是帶脈沖的，適用於氧化膜不太厚的鋁板，推薦使用鑭鎢鎢針。特點是適用范圍廣，操作簡單。

用氣保焊焊接鋁板是比較高效的方式，但必須使用數字化氣保焊機，用氬氣做保護氣體，使用特氟龍送絲管、鉻鋯銅導電嘴。效率是普通氬弧焊的6倍以上。國際上主要的數字化焊機品牌是克魯斯、福尼斯等品牌，價格昂貴；國內數字化焊機性價比較高的是華意隆，價位比較合適。

關於選用的焊絲，原則上是與鋁板材質接近的焊絲即可，可以買一段段的氬弧焊絲，也可以從盤裝氣保焊鋁焊絲上剪下一段使用。如果材料特殊，沒有合適的鋁焊絲，直接從鋁板上切割一長條鋁條也可以。