直徑四米的管口變形怎麼焊接

① 焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

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焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

② 小徑管口焊接方法是什麼

一種小徑管口焊接方法，包括如下步驟：
步驟S1、坡口加工與清理
對接接頭坡口型式為V型，坡口角度為30°-35°；將坡口內外側表面10mm-15mm范圍內母材上的油漆、垢、銹、毛刺、飛邊清除干凈，直至發出金屬光澤；
步驟S2、焊件組對
焊件組對時做到內壁齊平，組對間隙為1mm-2mm；
步驟S3、定位焊接
採用手工鎢極氬弧焊方法定位焊接，定位後仔細檢查，確定無裂紋缺陷，發現焊接缺陷必須採用機械方法清除缺陷並重新定位焊接；
步驟S4、焊前預熱
采加氧、乙炔火焰加熱法進行焊前預熱，手工鎢極氬弧焊時預熱溫度為150℃-200℃；

步驟S5、打底焊接
採用熔池體積較小、能量相對集中的手工鎢極氬弧焊焊接方法進行打底焊接，減小焊接接頭根部未焊透、未熔合、內凹、凸出的焊接缺陷產生，有效保證根部焊接質量。

③ 電焊工焊直徑大的管道,橫縫.直徑大了縫隙就大了,問下怎麼焊大直徑的管道,橫焊立焊都說下,

1、電焊工不論焊直徑多大的管道，對口縫隙都是一樣的，應按工藝要求焊接。
2、焊接大直徑管道的橫縫；
a）可用φ3.2或φ4.0的焊條，按圖紙要求開坡口，對口間隙一般等於焊條直徑，焊接電流與立縫差不多或稍大一點，焊條與管道成75-80度。
b）管道外面焊縫先焊第一遍，選用細焊條，可採用短弧小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些，避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤。
c）第二道焊縫採用斜圓圈運條法.在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象，每個斜圓圈形與焊縫中心線的斜度不得大於45度。當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短，並稍停片刻,然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。
d）管道裡面焊縫的焊接基本與外面焊縫相同。
3、焊大直徑管道焊立縫；
a）使用焊條及對口方式與上述橫縫相同，焊接電流與橫縫差不多或稍小一點，焊條與管道焊縫成75-80度，並隨與管道的相對位置變換。
b）管道外面焊縫先焊第一遍，選用細焊條，可採用短弧小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些，避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤。
c）
第二道焊縫採用半圓圈運條法.在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和產生熔化金屬下淌現象，多注意熔池溫度。當焊條
運到兩邊時並稍停片刻，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。
d）管道裡面焊縫的焊接基本與外面焊縫相同。

④ 方管變形怎麼弄過來

通常的方管焊接變形都採用火攻矯正，用火烤就是！不過如果變得太大的話，效果不是很理回想
控制焊接變形，答除了採用合理的焊接順序和焊接工藝外，還可以提前進行小的反變形處理，效果比較好！①用角鋼、方管在箱體內部焊接米子支撐，，總之就是能固定就行，焊接完成後在用氣割切除；
②、通過改變焊接順序及方法，消除焊接應力；1.焊接電源：可以採用能量更為集中的熱源，這樣相對熱輸入減小，比如熔化極焊接優於手工電弧焊，熱絲TIG焊優於常規熔化極焊接，激光、等離子、電子束焊接都是採用能量集中的熱源實現小變形的焊接方法。
2焊接順序：採用合適的焊接順序，如對稱焊等都可以減小焊接變形。
3焊接反變形：在焊接前預計焊後會發生何種變形，焊前再起相反方向餘量一定變形，來消弱焊接變形。
4焊接時的強力拘束。
5焊接過程採用隨焊錘擊，或薄板預置拉應力都可以有效控制焊接變形。
6焊後可以採用應力退火，消除或減少焊接變形（一般來說焊接變形是無法完全消除的，只是相對而言）。
7當然和焊接材料有直接關系，線膨脹系數越大，焊接時也越容易發生較大的變形。所以也可以根據要求選擇合適的焊材，改變焊接接頭的組織，從而改變焊接變形

⑤ 搶修4分PPR 4米長的水管，管中間裂了漏水 總閥關不嚴，請問帶水情況下怎麼用熱熔機焊接

熱熔器在有水的情況下是不能熔接ppR 管 熔合的 ，建議用用膠布 膠帶之類 把裂口纏緊 關閉水後在維修。

⑥ 直徑4米的不銹鋼罐底板對接焊縫怎麼防變形

摘要 直徑4米的不銹鋼罐底板對接焊縫防變形措施，

⑦ 電焊焊管子的焊法圖解

1.300根管子的焊接一般採用3.2焊接電極，焊接兩次。

2.當前選擇合理;電流不能太大，電流太大容易飛濺、咬邊、下垂焊縫。不要太小，電流太小焊接，熔渣，沖擊質量，外觀不會平。

3.300號焊管必須採用單面焊和側焊形成。坡口要製作好，坡口與坡口之間的間隙要均勻。

4.電極150°烘烤1小時,在保溫桶在任何時間訪問。室外風強時應安裝擋風玻璃。

5.一般在第二次焊接前對300根管子進行兩次焊接，清理焊接孔，焊接時注意焊縫形狀，保持兩側基材無咬邊，注意焊縫高度和焊接接頭質量。

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電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險較大。

電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

參考鏈接：電焊-網路

⑧ 長輸管道施工管口焊接有哪些焊接方法

長輸管道越來越向大口徑、高壓力輸送方向發展。而管道施工建設過程中應用的長輸管道下向焊技術自 20 世紀 60 年代引進我國以來，經過幾十年的發展，目前已具有成熟的手工纖維素下向焊技術和葯芯半自動下向焊技術，並且往全自動化焊方向發展。

一、纖維素下向焊工藝是目前X65鋼級以下管線施工中被廣泛使用的一種焊接方法。其焊接特點是，在管道水平放置固定不動的情況下，焊接熱源從頂部中心開始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先後順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。

二、葯芯焊絲自保護半自動焊技術，葯芯焊絲自保護焊是依賴葯芯燃燒分解出的氣體及熔渣保護熔池和焊縫金屬的電弧焊方法，無須外加保護氣體，抗風性好，適應於野外作業環境，而且葯芯焊絲對保管、使用要求較低，焊機和送絲機可合為一體， 且體積小和重量輕，輔助設備少，工程適應能力大大提高。

⑨ 直徑4米的不銹鋼罐底板對接焊縫怎麼防變形

咨詢記錄 · 回答於2021-11-21

⑩ 探討:材料TC4,直徑2-4米筒體外環焊縫焊接方法

對於鈦合金TC4，目前主要採用的是氬弧焊或電子束及激光加工機等離子弧焊進行焊接，而這兩些方法都需要進行焊接材料填充，由於保護氣氛、純度等的限制，使得焊接接頭含氧量增加，強度下降，且焊後變形較大。
另由於鈦合金中氣孔缺陷的嚴重存在，採用等離子焊接可以很大程度上的減少氣孔缺陷。
從焊深角度出發，焊深與構件強度有著密切關系；且要實現精密焊接，必須對焊深波動進行控制。 對於鈦合金的焊接 一定要找到合適的焊接工藝評定。