塑料焊接時需要注意什麼

① 塑料焊接標准

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熱塑性塑料的焊接
通常認為熱塑性焊接是不可逆的.少數工藝如感應焊接可生產可逆組裝件.至於選擇哪種方法應在製件沒計初作出,因為焊接方法對製件設計的要求可能是重要的,且不同焊接方法同差別顯蓍.
1. 超聲焊接
2. 振動焊接
3. 旋轉焊接 4. 熱板焊接 5. 感應焊接
6. 接觸(電阻)焊
7. 熱氣焊接
8. 擠出焊接
熱氣焊接技術通常用來焊接塑料管,片或半成品製品而不是注塑成型製件.但許多熱塑性模塑製件,特別是熱塑性汽車盤是用熱氣焊接技術修復的,另外熱氣焊接有時用來制備塑料樣模製件.
超聲焊接
焊接熱塑性製件的最普通的方法是超聲焊接.這種方法是採用低振幅,高頻率(超聲)振動能量使表面和分子摩擦產生焊接相連墊塑性製件所需的熱量.(正弦超聲振動)
超聲焊接在20-50kHz的頻率范圍內發生,其一般振幅范圍為15-60um.在低達15kHz(較高振幅)的聲頻有時用於較大製件或較軟材料.焊接過程通常在0.5-1.5s內發生.焊接工藝孌量包括焊接時間,焊頭位置和焊接壓力.超聲焊接設備通常用來焊接中,小尺寸的熱塑性塑料製件,而很大的製件可用多點焊接.
超聲焊接方法可根據焊接時間或焊縫位置(塌陷距離)或焊接能量控制.也對焊接壓力和冷卻時間提供附加控制.
超聲焊接設備一般不是在20kHz就是在40kHz頻率下運行.20kHz裝置更常用.
接頭設計:第一類即最常用的接頭類型,在被連接表面的垂直方向上利用超聲振動.對接和Z形接合歸入這一類,適用於多數聚合物.第二類超聲焊接接頭包括與接頭表面平行的振動,形成剪切狀態.各種類型的剪切和嵌接歸入第二類.

② 塑料焊接有幾種方式

1、採用外加熱源方式軟化的焊接技術：熱板焊接、熱風焊接、熱棒和脈沖焊接。

2、採用機械運動方式軟化的的焊接技術：摩擦焊接、超聲波焊接。

3、採用電磁作用軟化的焊接技術：高頻焊接、紅外線焊接、激光焊接。

塑料焊接是指用加熱方法使兩個塑料製件的接觸面同時熔，從而使它們結合成個整體的連接方法。僅適用於熱塑性塑料連接。焊接時可使用焊條或不用焊條。

使用焊條時，需將被焊端端面製成定形狀(如U型、X型等)的接縫，焊條熔融體滴滿縫內，兩個被焊件連成一體；不用焊條時，則將焊接面加熱熔化，再向被焊面施加垂直壓力直至緊密熔合為一體。

(2)塑料焊接時需要注意什麼擴展閱讀：

一、適用范圍

玩具業：塑膠玩具、玩具槍、塑膠電話、游樂器、飛機、卡通塑膠玩具等。

文具業：訂書機、PP文卷夾、塑料筆桶等。

電子業：計算機、手機電池、充電器、SD卡、電子表、樂器、錄影帶盒、CD外殼、手機外殼等。

汽車業：後車燈、後視鏡、前角燈、指示燈座、儀錶板、喇叭、碼表等。

食品業：保溫杯、內松盒、座密封式容器等。

二、操作規程

1、工作前

1）工作人員進入工作場所必須穿好工作服，長頭發者必須戴上工作帽。

2）檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動或脫落，電源線是否完好。

2、工作中

1）使用焊槍時必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內的耐熱陶瓷條。

2）焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過於靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。

3）嚴禁把焊槍當作電吹風等其他用途使用。

4）焊接過程中，如焊槍出現異常的響聲等現象，應立即關槍或切斷電源。

5）焊接完畢時，必須按照正確的操作順序進行關槍。保持足夠的冷卻時間，以免損壞焊槍。

3、工作後

1）把焊槍輕放於工作台上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。

2）切斷電源，清掃工作場地，把所有的工具及材料放好。

4、注意安全

如發生人身、設備事故，應保持現場，並報告有關部門。

③ 塑料焊槍的使用注意事項

1.作業時，先將加熱器功率調到最低檔位，通電後根據焊接需要，再逐步提高，達到焊接所需的理想溫度。
2.停機前應先將旋鈕指向0°C處，吹風數分鍾，等槍筒冷卻後方可關機，以免余熱燙壞機件。
3.操作時手匆觸及槍筒，以免燙傷。用畢要輕放，以免震壞槍內零部件，影響使用壽命。
4.配戴不同噴嘴和使電位器旋鈕箭頭指向不同刻度時，距噴嘴10mm處的溫度如下表。
電子控制設定熱風溫度.。廣泛應用於各種熱塑料焊接領域，

④ 塑料焊接方法及影響因素

焊接技術是一種通過加熱、高溫或者高壓的方式將兩者連接到一起，形成一個整體。尤其是金屬製品，它們質地堅硬，用其他連接方式無法將兩部分牢固的粘接在一起，這就要靠焊接技術。相信很多人都看過金屬製品的焊接，但是塑料焊接大家就鮮少看見。其實塑料焊接也是一種非常成熟的焊接技術，它是將兩部分塑料製品通過技術溶解結合在一起。
塑料焊接特點
針對不易以熱熔、超音波熔接之PE、PP，尼龍、PET等圓形或管狀工件，做高速旋轉與加壓運動，使上下工件於極短時間內達到熔解結合之設計，此原理使得加工後之結合力有水密、氣密之極高效果。
1.提供高扭力之運動裝置，可由1馬力至50馬力的須求訂做。
2.機構穩固，以防啟動瞬停時之反作用力。
3.500台以上技術與市場經驗。
焊接方法
塑料焊接，熱板機，旋熔機按所採用的加熱軟化方式的不同，塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化、通過機械運動方式軟化、和通過電磁作用軟化幾種。
外加熱源
採用外加熱源方式軟化的焊接技術：熱板焊接、熱風焊接、熱棒和脈沖焊接。
機械運動
採用機械運動方式軟化的的焊接技術：摩擦焊接、超聲波焊接。
電磁作用
採用電磁作用軟化的焊接技術：高頻焊接、紅外線焊接、激光焊接。
影響因素
在進行焊接時，壓力、時間、吸熱量(熔融量)是確保焊接質量的三要素。
壓力
對焊接表面施加適當的壓力，焊接材料將由彈性向塑性過渡，還可以促進了分子相互擴散並擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接面密封性能。
時間
要有適當的熱熔時間和足夠的冷卻時間。當熱功率一定時，時間不夠會出現虛焊，時間過長會造成焊件變形，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現熱斑(變色)。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態，才能保證分子間充分擴散熔合，同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達到足夠的強度。
熔融量
熱熔時間和熱功率協調調整才會得到最恰當的熔融量，保證足夠的分子間融合，消除虛焊的現象。除了焊接設備和操作人員技能水平外，來之於塑料內部或外部的各種因素，對焊接質量有一定的影響，應當引起重視。
相信很多人在聽到塑料焊接的時候會覺得不可思議，因為我們都知道金屬焊接是因為金屬的熔點很高，在焊接的時候不會破壞金屬，但是塑料相對來說熔點並不高，焊接技術是如何進行的呢。當然，塑料焊接不同於金屬焊接，雖然它們都是利用溶解結合的原理，但是所使用的焊接機械是不一樣的，塑料焊接所使用的機械叫做音波焊機，安全可靠。

⑤ 塑料焊接技巧有哪些

塑料熱板焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置於兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之後，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨後兩片工件並合在一起，當熱板停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能超越於原材料強度，整個焊接過程完成。

塑料熱板焊接機焊接技巧：

• 復位狀態：設備處於工作停止狀態或者一個工作循環啟始狀態，整個工作循環處於自動狀態時，將所需焊接塑料件手工放置於上、下模中（模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置）；

• 熱板進位狀態：啟動按鈕按下，熱板在氣缸推動下滑動至加熱位，上、下冷模在2隻氣缸的推動下同時至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對要焊接得塑料件焊接面進行熱熔化；

• 塑料件熱熔狀態：在預先設置好的熔接時間內將上、下膠件充分熔溶而不能碳化；

• 熔接時間到，上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全後，緊接著熱板退出至退位；

• 上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預先設置的固化時間內，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板復位到復位狀態，下真空吸盤釋放，手工取出焊接好的膠件，激光塑料焊接設備 機器處於下一個循環焊接的待機狀態。

⑥ 焊接的塑料焊接

採用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料製品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法。
火災、爆炸事故的原因
⑴焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由於使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。
⑵在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束後未認真檢查是否留有火種。
⑶氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。
⑷氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。
⑸乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。
⑹在焊補燃料容器和管道時，未按要求採取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。
防範措施
⑴焊接切割作業時，將作業環境10M范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意檢查作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。
⑵高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。
⑶應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。
⑷對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。
⑸焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。
內容摘要：作為一種工業技術，焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。
關鍵詞：金屬藝術 焊接
藝術創造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業技術，焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新的工藝手段的需要。
金屬焊接藝術可以作為一種相對獨立的藝術形式以分支的方式從傳統的金屬藝術中分離出來，這是因為：
首先，焊接具有藝術性。
焊接可以產生豐富的藝術創作的表現語言。焊接通常是在高溫下進行的，而金屬在高溫下會產生許多美妙豐富的變化 ：金屬母材會發生顏色變化和熱變形（即焊接熱影響區） ；焊絲熔化後會形成一些漂亮的肌理 ；而焊接缺陷在焊接藝術中更是經常被應用。焊接缺陷是指焊接過程中，在焊接接頭產生的不符合設計或工藝要求的缺陷。其表現形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。
其次，焊接藝術語言是獨特的。
上述種種焊接缺陷的表現形式以及焊接熱影響區，是通過一定規范下的焊接操作形成的，也只有通過焊接的方式才會產生這些藝術語言。焊接藝術作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現的，因而說焊接藝術具有獨特的藝術性。
選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術性可以在不同的金屬藝術形式中發揮得淋漓盡致：
1. 金屬焊接雕塑
在焊接雕塑作品中，焊縫和割痕不是作為一種技術加工的痕跡被動地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現語言著力地加以體現的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規則的切割痕跡也變成了藝術家優美的藝術語言……
2. 金屬焊接壁飾
如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現。各種型號、各種材質的金屬絲，應用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現。
圖3所示作品採用的是手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產生熱影響區，這樣就給亮白色的不銹鋼「染」上了一圈略帶漸變的色彩。同時，通過對焊接規范的調節，割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣「吹」起一圈隨機形成的肌理，在切割完成金屬冷卻後，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規范下必然產生的現象。
從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術壁飾可採用半自動CO2氣體保護焊，較小的可採用手工鎢極氬弧焊。
焊接系統的特點
系統結構特點
1. 機械裝置
點焊機系統由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。點焊機為了適應焊接工藝要求，加壓機構（焊鉗）採用了雙行程快速氣壓傳動機構，通過切換行程式控制制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態為焊鉗短行程張開，當把控制按鈕切換到「通電」位置，扣動手柄開關則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統控制下完成一個焊接周期後恢復到短行程張開狀態。
2. 供電裝置
主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關、焊接迴路等組成。我們採用的焊接設備是功率200kVA、次級輸出電壓20V的單相工頻交流電阻焊機。由於多種車型共線生產，焊鉗要焊接高強度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機械力和焊接電流，因此焊鉗的強度、剛度、發熱要滿足一定要求，並且要具有良好的導電和導熱性，同時要求焊鉗採用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受400kg壓力的新型焊鉗。
3. 控制裝置
控制裝置主要提供信號控制電阻焊機動作接通和切斷焊接電流，控制焊接電流值，進行故障監測和處理。

⑦ 塑料焊接安全制度及注意事項

塑料焊接施工工藝標准
本焊接施工工藝僅適應於材質為FRPP PE PVC ABS工程塑料的焊接工
程其焊接方法主要是熱空氣塑料焊接方法
第一節 設 備 及 材 料 要 求
第5.1.1條所使用材料均應有產品質量證明書 材料進場後必須按規格
型號分類保管不得與其它材料混放
第5.1.2條塑料焊條入庫時必須平放 不得受壓
第5.1.3條施焊前 應根據工程實際情況進行焊接工藝評定其實驗
項目分外觀檢查電火花檢驗X射線檢驗氣壓和水壓試驗及機械性能
檢驗並編製作業指導書
第5.1.4條焊接材料使用前必須判斷其是否老化 變質
第5.1.5條塑料焊條選用必須根據材質選擇 不能替換
第二節 主 要 機 具
第5.2.1條機械 塑料焊槍
第5.2.2條工具 曲線鋸杠鋸杠刨銼刀滅火器等
第5.2.3條其它 丙酮汽油焊接檢驗尺放大鏡美工刀
第三節 作業條件及人員要求
第5.3.1條進行塑料焊接的焊工必須具備一定施焊經驗 並具備公司
內部資質的焊工
第5.3.2條在確認材料的可焊性後 必須進行工藝評定並編製作業
指導書
第5.3.3條焊接工藝評定的試件坡口參見GB50236-98 附錄C 碳末鋼
坡口製作但比其大10 左右
第5.3.4條參加現場施焊焊工必須進行模擬考試 方可上崗對比較
重要的焊縫施焊焊工其所焊試件必須X射線探傷煤油滲透透試壓試驗
方可上崗試焊
第5.3.5條所使用焊條常有 3 4塑料單焊條2 2.5的塑料

雙焊條其主要作填充蓋面焊使用
第5.3.6條焊接場地嚴禁有火源 易燃易爆物品嚴禁吸煙燒電
爐並必須設置滅火器兩個以上場地必須通風良好
第四節 操 作 工 藝
第5.4.1條工藝流程
焊前准備 預制加工組對焊接檢查交工
第5.4.2條焊前准備 焊前坡口加工可採用木工刨刨刀等加工方法
第5.4.3條產品預制時需按設計圖紙下料 放線下料可採用曲線鋸
木工鋸等方法
第5.4.4條產品 半成品坡口加工
第5.4.5條接頭組對時 嚴禁強力組對管子板組對時內徑慶齊
平內壁錯邊不得大於其壁厚的10% 且不大於3mm
第5.4.6條對單面焊雙面成形焊接的管道 其縱向焊縫其錯邊量不得
超過2mm
第5.4.7條對管徑大於500 或邊長大於500矩形管道可進行雙面焊工
藝但其反面必須渣棍
第5.4.8條拼板或箱體結構塑料容器嚴禁有十字形布置的焊縫
第5.4.9條焊接參數選擇
1 熱空氣溫度一般為230-- 270 為宜
2 噴嘴選用必須與焊條直徑相適應
3 焊接速度一般根據焊條和噴嘴直徑大小來選擇一般以150
250mm/min為宜
4 一般採用左焊法焊條與焊接速度方面成90 焊炬與工件夾角成
30 左右焊矩與工件距離5 6mm 其擺動頻率為每秒2次擺動幅度10mm
左右
5 焊條一般用力送進與熔池呈粘稠狀態但不熔化其焊和在焊口
上布置清晰可見
6 焊條搭接應削成斜坡形焊條不宜面擺動
7 焊條焊接接頭嚴禁水冷或空冷
第五節 質 量 標 准

第5.5.1條保證項目
1 焊口外觀檢查嚴禁有裂紋未焊透焊穿夾渣氣孔焊縫過渡
區與母材減小焊縫加強高不夠母材出現分層及凸起現象
2 焊口嚴禁有火光糊燒黑現象
3 焊縫中有夾渣物的現象
第5.5.2條基本項目
合格 咬邊深小於0.5mm 長度小於焊縫全長10% 且小於100mm
優良 咬邊深小於0.5mm 長度小於焊縫全長5% 且小於50mm
檢查方法 焊接檢驗尺
檢查數量 應抽查10% 且不少於3處

第六節 成 品 保 護
第5.6.1條焊接完後成品應堆放整齊 不能亂扔亂丟
第5.6.2條管道 箱體制安完後不能受強力碰擊
第5.6.3條所有塑料材料堆放必須遠離火源 有機溶劑
第5.6.4條所有塑料材料嚴禁塗刷油漆等化工材料
第5.6.5條管道安裝時 焊口離支架300mm左右板料拼接時嚴禁設置
十字形交叉焊縫

⑧ 塑料焊接安全制度及注意事項

機械設備使用時沒有絕對安全的。
超聲波塑料焊接設備採用氣缸推動模式，而且必須跟焊接工件直接接觸。需要注意的安全點為工裝部位。防止壓傷，而且超聲波焊接的原理為高頻振動（每秒振動2萬次），因此，對被壓部位產生粉碎性的破壞。
但是也不需要太多害怕。正規廠家生產的超聲波塑料焊接設備採用雙按鈕控制，同時按住按鈕才開始工作，因此基本不存在被壓傷的可能性。
需要提醒的是：超聲波焊接時物理振動，不存在輻射危害，需要知道的是，焊接大工件時，焊接時間過長會有一定的噪音，對人體的聽覺有影響。
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親，希望能幫到你！

⑨ 怎麼焊接塑料水管

塑料管連接採用對口焊接主要是利用一套塑料焊接設備，設備主要由空氣壓縮機專、空氣過濾器、屬電源、調壓器及焊炬焊條等組成
塑料焊接設備的工作原理:空氣壓縮機運轉，將一定壓力的空氣通過過濾器將油及水分清除後(油主要是空壓機在運轉過程中混入部分潤滑油，水分則主要源於空氣中)，進人可供多套焊炬
使用的分氣器。由分氣器接出軟管至焊炬的空氣人口接頭，再將通過調壓器的電源線接至焊炬電阻絲的接線口上。通電後電阻絲產生的熱量將通過焊炬的空氣加熱，加熱的溫度可由調壓器控制。
當溫度升至250℃左右時，被焊接的塑料管口即熔化，與普通氣焊工藝相同即可進行焊接。焊條採用與母材材質相同的塑料焊條。
塑料管焊接時應注意事項:
(1)較大管徑的管端應作坡口。
(2)操作人員應根據管材的壁厚調節壓縮空氣壓力及調壓器的電壓並控制焊炬的風量，以達到一最佳溫度和氣流速度施焊，才能保證焊接質量。
(3)焊條的直徑應根據管材的壁厚選擇，施焊時官採用兩遍焊縫(即一遍打底，一遍罩面)，且焊縫接頭處錯開位置，管徑較小時可採用一遍焊縫，但應焊透。
(4)施焊速度應均勻，焊縫外形美觀平直。

⑩ 冬季在塑料焊接時應注意些什麼

負溫電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數需做適當調整。其中焊接電流的大小，應根據鋼筋直徑和焊接時的環境溫度而定。焊接參數參考下表：
鋼筋直徑（mm） 焊接溫度（℃） 焊接電流（A） 焊接通電時間（s） 渣池電壓（V）
16 正溫 300~400 16 25~40
-10 400~500 17
-20 600~700 19
20 正溫 350~450 20 25~450
-10 450~550 21
-20 650~750 23
22 正溫 400~550 22 25~46
-10 500~650 23
-20 700~850 25
25 正溫 450~600 25 25~50
-10 550~700 27
-20 800~900 29
在負溫條件下進行電渣壓力焊時，接頭葯盒拆除的時間宜延長2min左右；接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。