Ⅰ 請問管道的焊接方法
目前管道的焊接方法：
(1)手工電弧焊。由於手工焊的靈活性以及焊接設備要求不高等原因,目前,對於室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍佔40%～50%。
(2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內外普遍採用的一種焊接工藝,應用於包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經濟性優良。
(3)低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用於氣候條件極端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質,對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。
(4)立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由於CO2焊生產率高、成本低,近年來不斷得到推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現全位置焊接,必須在較小的電流范圍內,用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用於打底焊易出現未焊透等缺陷。因此,採用立下向纖維素焊條打底實現單面焊,背面成型,然後再用效率高的CO2氣保焊填充面。
(5)自保護葯芯焊絲半自動焊。自保護葯芯焊絲半自動焊特別適用於戶外有風的場合,它不使用CO2,靠葯芯產生的氣體保護,抗風性好,可用於管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產的自保護葯芯焊絲為各國所認同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用於X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,焊根易出現未熔合的缺陷。
(6)高性能焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術就屬於波形控制的范疇。基於焊接設備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現,這就大大提高了焊接效率和焊接質量。
Ⅱ 電焊300的管道 焊幾遍怎麼焊
電焊300的管道
焊幾遍怎麼焊：
看設計有無要求，是否需要打坡口，現在熱力內管道一容般都是氬弧焊打底電焊罩面，至少要焊兩遍用4.0的焊條。主要第一步不能夾渣,第二邊蓋面子,要求光滑,紋路清晰,從低到高焊。但是,現場原位焊接,用的最多的焊位是立焊,困難的是管底部是仰焊,管徑不大的立焊不可能像平焊那樣連續移動焊接,都是接著接著的點焊。管道接頭的手工焊縫,不可能光滑,要魚鱗紋清晰均勻,重要是不能有夾渣、氣孔、內裂。
Ⅲ 有一根真徑300毫米.厚10毫米管接縫.在野外用氣焊焊接.可我不知道怎麼焊.氧割經常用.氧焊見都沒見.能給...
10毫米厚用氣焊焊接，純粹是不懂。氣焊方法已經被淘汰了，焊接工藝已經那麼先進了沒必要考慮氣焊工藝。氣焊的機械性能也不行。
Ⅳ 電焊 焊接300的管道用多大的焊條
電焊焊接管道300一般用3.2焊條。
用多大焊條要看多厚的板材多大縫隙，五六毫米的板材用3.2的焊條；一公分左右用4.0 、5.0的焊條都可以。
Ⅳ DN300的水管直埋，接頭如何焊接
你好，有2個辦法：一個是把焊縫處挖一較大的坑，能看到焊接就可以了。二個是在上面的管道上開天窗，把下面焊好後，再恢復焊上。
Ⅵ 焊接300公斤壓力管道需要注意什麼，怎麼焊接
1.焊前准備
焊工
凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現行《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定進行考試，考試合格後，方可從事相應的焊接施工；
焊接用設備
壓力管道焊接所需的手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘乾設備和焊縫熱處理裝置應齊全、完好、性能穩定可靠，應裝有在周檢(校)期內合格的電流、電壓表、壓力表。
坡口加工及清理
現場條件允許的情況下，應盡量採用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。坡口加工完成後，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層，清除范圍為坡口及其兩側母材不少於20毫米區域，並應將凹凸不平處打磨平整。
定位/組對
管接頭組對應在確認坡口加工、清理質量後進行。管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使管接頭背面成形良好的關鍵，如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適，易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應均勻，定位時應保證接管的內壁平齊、內壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不應大於15毫米。如壁厚不一致，應按規定進行修磨過渡。若焊接定位板時應在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應墊置牢固，並應採取措施防止焊接過程產生變形。定位焊時，應採用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，並由合格焊工施焊
2.焊接過程式控制制
材料與焊材
施工單位應具備完善的材料管理體系，以保證材料的規格、型號符合設計要求。
現場材料：現場材料員根據到貨憑證核對材料的名稱、規格、型號、數量和質量證明等資料是否與事物相符。經檢驗合格的材料、現場材料員負責進行入庫，並對其登記上賬。有時現場某些材料規格很大，無法在庫房存放，故應該選合適的露天場地存放，並做好防護工作。需要進庫房存放的材料必須入庫妥善保管，以防丟失和損壞。材料發放時，一定要核對材料的工程項目、規格、型號、材料和數量，以防有錯。現場使用的焊條必須烘乾，操作人員用保溫桶領用，以防返潮。每一隻桶內只能領用同一牌號的焊條，以防錯用，且一次最多不能超過5公斤，在桶內存放時間不應超過四小時，否則必須進行重新烘乾。焊絲一次領用數量不得超過最小包裝，使用前應檢查表面的銹蝕、油污等雜質是否清理干凈。氬弧焊所用氬氣純度應不低於99.9%，且含水量不大於50MM
工序間材料：管道安裝過程中、一些材料需經數道工序的處理後才能進行安裝，如管材及焊件根據輸送介質的不同，需經開孔、開坡口、除銹、酸洗、鈍化、脫脂等工序的處理；閥門、配件、儀表需經清洗、脫脂、檢驗、試驗等工序的處理；各工序間必須做好防護處理，且各工序之間要做好交接檢查工作，以防止再次污染。
3. 焊接工藝評定及施焊工藝
管道焊接施工中各種材質、焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋達到100%如本單位沒有適合管道材質和焊接要求的焊接工藝評定，應委託有評定資格的單位進行評定。焊接技術人員應依據設計圖紙，有關施工規范及現行標准，根據焊接工藝評定並結合施工現場的實際條件制定切實可行的焊接工藝指導書。施工前對焊工和管工進行技術交底，內容包括焊接材料、工藝參數、焊前預熱。
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壓力管道一般採用全位置焊接，視管材厚度不同開V型、U型坡口，留2mm鈍邊、3－5mm間隙，焊接時打底層採用氬弧焊一次完成，填充焊接首層採用直徑3.2mm焊條，以後層次採用4mm焊條，施焊時採用從下向上焊方式，由仰、立、平焊方式組成焊縫，接頭收弧靠坡口邊緣，避免弧坑，接頭重疊3－5mm,直徑大於168mm時採用兩人對焊。碳鋼壁厚大於28mm時預熱150－200度，合金鋼壁厚大於10mm時，預熱200－250度。
Ⅶ 電焊 焊管道怎麼焊
電焊焊接管道步驟如下：
1.
合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。
2.
從底部開始，點弧在最下方靠前一點
，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。
3.
要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。
4.
勤總結經驗，多實際操作。
5.
管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。
(7)300的管道蓋面怎麼焊接擴展閱讀
電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。
用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。
參考資料：搜狗網路-電焊
Ⅷ 管的全位置焊接 蓋面怎麼弄
管的水平固定全位置焊接:
打底:從仰焊部位中心處起焊，長弧稍作預熱後迅速版壓弧，當電權弧擊穿鈍邊並發出「噗」聲後再進行滅弧作業，分兩半自下而上的順序焊接，焊條角度始終保持70—90°完成打底焊接。
填充：與打底焊的焊接順序相同，電流適當加大，坡口兩側稍作停留，保證焊道平整
蓋面：以採用滅弧焊控制余高，坡口兩側稍作停留，保持運條節奏和均勻性
Ⅸ 電焊 焊管道怎麼焊
1、電焊焊接300管道一般用3.2焊條，焊兩遍。
2、電流選擇要合理；電流不能太大，電流太大則容易飛濺、咬邊、下垂焊瘤。亦不可太小，電流太小則焊不透、夾渣，影響質量，外觀也不會平整。
3、焊300的管道必須做到單面焊雙面成型，要打好坡口，對口間隙要均勻，大小為一個焊條直徑，焊接時要看好鐵水，聽好聲音，聽到「噗噗」的穿透聲才能保證裡面很好的成型。
4、焊條用前150°烘烤1小時，裝在保溫桶隨時取用。室外風大時應搭設擋風板。
5、電焊焊接300管道一般焊兩遍，焊第二遍前，清理好焊口，焊接時注意熔池形狀，看好兩邊母材不能咬邊，要注意保證焊縫高度，注意焊條接頭質量。
Ⅹ 電焊 焊接300的管道用多大的焊條
電焊焊接管道300一般用3.2焊條。
用多大焊條要看多厚的板材多大縫隙，五六毫米的板材用3.2的焊條；一公分左右用4.0
、5.0的焊條都可以。