焊接車間有什麼環保設施

① 車間焊煙治理有哪幾種方法

第一、改進焊接工藝和材料，減少焊接煙塵的產生
電焊產生的危害，大多與焊條葯皮的成分有關。通過改進焊條材料，選擇干凈無綉、無油的焊材，可以減少有害氣體的產生和排放。另外，應該發展焊接操作的機械化和自動化，應用焊接機器人，這樣不僅能減輕勞動強度，提高生產率，還保護了工人健康。
第二、在焊接點直接進行焊接煙塵收集
利用移動式焊煙凈化器的吸氣臂將焊煙在產生源頭就吸走，經凈化器凈化之後再排放，是比較常用的焊煙治理方法。如力維環保研製的移動式焊煙凈化器，吸氣臂可360度靈活旋轉，吸力強勁、凈化效率高達99.9%，焊接煙塵基本無法逃逸。
第三、將焊接區域單獨隔離進行集中凈化
如果在焊煙產生點收集焊煙困難，那麼可以採用隔離焊接區域的方式，對生產線進行焊煙集中治理。比較常見的情況是，工廠設置固定式封閉焊接房，或是採用移動式半封閉排煙罩，這樣可以將多個焊接工位產生的煙塵集中收集凈化，也避免了煙塵發散污染車間其他區域。
第四、全面收集車間煙塵，進行統一凈化處理
如果是工況復雜多變、大工件焊接的大型車間，就比較適合採用全面收集煙塵、統一凈化處理的治理方式，最常用的設備是中央式焊煙凈化器。而像車間大型件、異形件，需要行車吊裝的工件焊接除塵，那最好的處理方式應該是自循環焊煙凈化器了。

② 焊接車間為什麼要配備煙塵凈化器

因為焊接出來的煙霧是有毒的，要凈化了再能往外排出的，這樣對人體就不會有害。

③ 焊接車間有什麼好的改善

第一，焊接車間污染主要來源煙塵，所有必須要設置排煙設備，
第二，焊接工作地點要嚴格進行當天垃圾清理，保持工作環境整潔，
這兩點做到效果會很明顯，其餘的就是細節的東西了，比如焊材用不鍍銅的焊絲，焊工進行培訓減少焊件打磨的工序，或改用焊接機器人操作。別的暫時還有沒想到，大的方向做好了，主要就是細節了，可以在車間仔細觀察下基本都能發現

④ 電焊環保要求

1. 焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m／s（五級風）、氣體保護電弧焊及葯芯焊絲電弧焊超過2m／s時，應設防風棚或採取其它防風措施。製作車間內焊接作業區有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規定設擋風裝置； 2. 焊接作業區的相對濕度不得大於90％； 3. 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應採取加熱去濕除潮措施； 4. 焊接作業區環境溫度低於0℃時，應將構件焊接區各方向大於或等於二倍鋼板厚度且不小於100mm范圍內的母材，加熱到15℃以上後方可施焊，且在焊接過程中均不應低於這一溫度。實際加熱溫度應根據構件構造特點、鋼材類別及質量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應高於常溫下的焊接預熱溫度，並由焊接技術責任人員制訂出作業方案經認可後方可實施。作業方案應保證焊工操作技能不受環境低溫的影響，同時對構件採取必要的保溫措施； 5. 焊接作業區環境溫度低於0℃時，低合金鋼和不銹鋼是不允許焊接作業；但可以採取保溫升溫和防風措施，保證焊接作業區環境溫度不低於5℃時，就可以進行焊接作業了。

⑤ 打磨電焊車間的職業病防治，及通風除塵設備的使用（安裝）

打磨電焊車間的職業病防治及通風除塵設備的使用

（一）前言

（二）關於職業性有害因素

（三）打磨電焊車間的職業病防治

【1】宏觀決策措施：

【2】管理方面的安全教育宣傳措施：

【3】針對電焊工的職業危害與防護

【4】針對機械加工打磨的職業危害與防護

【5】針對車間設計布局防治危害工程技術措施

【6】針對車間通風除塵設備的使用（安裝）

（四）結語

（一）前言

基於保障勞工的前題，『中華人民共和國職業病防治法』自2001年10月27日第九屆全國人民代表大會常務委員會第二十四次會議通過中華人民共和國主席令第六十號公布2002年5月1日起施行。其中有關職業病的定義更由《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》，確定了我國現階段9大類共99種法定職業病的名單。詳見【注一】

廣義上的職業病泛指勞動者在生產勞動及其它職業活動中，由於職業性有害因素的影響而引起的疾病。狹義的職業病，即法定職業病。它是指職工因受職業性有害因素的影響引起的，由國家以法規形式規定並經國家指定的醫療機構確診的疾病。

因此各類職工職業病的防治已正式成為各企業、機關刻不容緩的發展目標

（二）關於職業性有害因素

關於打磨電焊車間的按其來源和性質可分為生產過程中的、勞動過程中的和與作業場所有關的有害因素三種。

1．生產過程中的有害因素，包括：

（1）化學因素。目前，引發職業病的最主要的職業性有害因素被公認為化學因素。它包括

（A）生產性粉塵

生產性粉塵是指能長期懸浮在空氣中的固體微粒和混合性粉塵（如金屬研磨塵、合金加工塵等）。

（2）物理因素。物理性職業有害因素主要包括：

（A）生產性雜訊、振動；

2．勞動過程中的職業性有害因素。

主要包括勞動時間過長、勞動強度過大、作業安排與勞動者的生理狀態不相適應、長時間從事某一單調動作的作業或身體的個別器官和肢體過度緊張等等。

3．與作業場所有關的職業性有害因素。包括以下幾個方面：

（1）作業場所的設計不符合衛生標准和要求，廠房狹小、廠房建築及車間布置不合理。

（2）缺乏必要的衛生技術設施，如缺少通風換氣設施、採暖設施、防塵防毒設施、防暑降溫設施、防噪防振設施、防射線設施等。

（3）安全防護設施不完善，使用個人防護用具方法不當或防護用具本身有缺陷等。

（三）打磨電焊車間的職業病防治

關於打磨電焊車間的防治職業危害的對策措施：

【1】宏觀決策措施：

1加強職業衛生法制建設，構築較為完善的勞動衛生法規體系

2廣泛開展職業衛生宣傳教育，加強職業衛生培訓

【2】管理方面的安全教育宣傳措施：

一般來說，車間、班組安全教育內容應包括四個方面。

①安全思想教育

通過教育，要讓每個職工深刻認識到安全生產的重要性，提高「從我做起」搞好安全生產的責任感和自覺性，真正處理好安全與生產、安全與效益、安全與紀律、安全與環境、安全與行為等的關系。

②安全生產知識教育

安全生產知識包括：一般生產技術知識，即車間、班組基本生產情況，工藝流程，設備性能，各種原材料和產品的構造、性能、質量、規格；基本安全技術知識，和某一工種的職工必須具備的專業安全技術知識，主要內容有該工種、本崗位安全操作規程，標准化作業程序，事故易發部位，緊急處理方法，等等。

③安全技能教育與訓練

在實際生產中，僅僅有安全知識是不夠的，必須把學到的知識運用到實際中去，因而還要十分重視安全技能的教育和訓練。安全技能是從實際生產過程中總結提煉出來的，受教育者都要經過自身的實踐，反復糾正錯誤動作，逐漸領會和掌握正確的操作要領，才能不斷提高安全技能的熟練程度。

④安全生產經驗教育

安全生產的經驗是職工身邊活生生的教育材料，安全生產先進經驗是廣大職工從實踐中摸索和總結出來的安全生產成果，是防止事故發生的措施，是安全技術、安全管理方法、安全管理理論的基礎。及時地總結、推廣先進經驗，既可以使被宣傳的單位和個人受到鼓舞，激勵他們再接再厲，又可以使其它單位和個人受到教育和啟發，促使安全生產的比、學、趕、幫、超活動的開展。

⑤事故案例教育

與經驗相對應的是教訓，教訓往往付出了沉痛的代價，因而它的教育意義也就十分深刻。事故案例是進行安全教育最具有說服力的反面教材，特別是同工種、同崗位的典型事故案例進行教育，可以使職工更好地樹立安全第一的思想，總結經驗教訓，制定預防措施，防止在本車間、本班組、本崗位發生類似事故。

以上幾個方面的安全教育是相輔相成、缺一不可的。安全教育不僅對缺乏安全知識和技能的認識必需的，對具有一定的安全知識、安全技能的人，同樣也是重要的。

【3】針對電焊工的職業危害與防護

特種作業的電焊，其主要職業危害是粉塵、有毒氣體、高溫、電弧光、高頻電磁場等。

1、電焊作業中的主要危害：是金屬煙塵、毒氣體的危害（臭氧、一氧化碳、氮氧化物如二氧化氮等）、電弧光輻射的危害。

2、電焊作業職業危害的防護：

一、是提高焊接技術，改進焊接工藝和材料。

二、是改善作業志氣的通風狀況。

三、是加強個人防護。尤其是電焊引起紫外線眼炎的急救措施詳見【注二】

四、是強化勞動保護宣傳教育及現場跟蹤監測工作。

【4】針對機械加工打磨的職業危害與防護

其主要職業危害是粉塵、有毒氣體、高溫、電弧光、雜訊等。

針對機械加工打磨、拋光、高強度雜訊設備治理。

一、設置隔聲屏蔽;對空氣動力性雜訊源應進氣或排氣口採取消聲處理措施;

二、對高強度雜訊源可採取集布置防雜訊措施，

三、對集控制室崗位操作室應採取隔聲吸聲處理措施;

四、作業人員進入雜訊強度超過85dB(A)工作場所，應佩戴防雜訊耳塞或耳罩。

五、工人要佩戴符合國家標准防塵口罩。

六、從工作環境安全衛生、採取合理布置與控制熱源、供應防暑降溫飲料、輪換作業，以及採取集控制室操作室設置空調等一系列綜合性預防措施，做好預防工作。

【5】針對車間設計布局防治危害工程技術措施

一廠房車間設計布局應符合GBZ1-2002《工業企業設計衛生標准》、車間空氣中電焊煙塵衛生標准GB16194-1996，防止各工序、工種之間職業病危害交叉污染。

1.防塵工程技術措施

（1）採取治本措施和清潔生產工藝，減少揚塵點

（2）提高通風系統的控制效果對塵源進行有效的控制

（3）消除二次塵源、重視對呼吸性粉塵的治理

2.防毒工程技術措施

（1）改革工藝、用無毒、低毒的物料代替有毒、高毒的物料

（2）隔離操作和自動控制、生產設備的密閉化以及操作的機械化

（3）通風排毒凈化

3.防治物理因素危害工程技術措施

（1）高溫防治

（2）雜訊防治

（3）電磁輻射防護

（4）激光防護

【6】針對車間通風除塵設備的使用（安裝）【參考附圖】

室內污染源→有害物逸散到空氣中→有害物逸散速度被氣罩開口的氣流抵消→有害物被迫流入氣罩→含有害物的空氣沿氣罩導管前進→匯合其它氣罩導管的氣流→流經空氣清凈裝置，有害物被過濾、氧化、中和或除毒→過濾後氣體流經排氣機→沿排氣導管上升到室外→由垂直排氣口或煙囪排出室外。

（四）結語

與其它職業傷害相比，職業病有以下特點：

1．職業病的起因是由於勞動者在職業性活動過程中或長期受到來自化學的、物理的、生物的職業性危害因素的侵蝕，或長期受不良的作業方法、惡劣的作業條件的影響。這些因素及影響可能直接或間接地、個別或共同地發生著作用。

2．職業病不同於突發的事故或疾病，其病症要經過一個較長的逐漸形成期或潛伏期後才能顯現，屬於緩發性傷殘。

3．由於職業病多表現為體內生理器官或生理功能的損傷，因而是只見「疾病」，不見「外傷」。

4．職業病屬於不可逆性損傷，很少有痊癒的可能。換言之，除了促使患者遠離致病源自然痊癒之外沒有更為積極的治療方法，因而對職業病預防問題的研究尤為重要。可以通過作業者的注意、作業環境條件的改善和作業方法的改進等管理手段減少患病率。

可見，職業病雖然被列入因工傷殘的范圍，但它同工傷傷殘又是有區別的。

【注一】

1987年11月，衛生部、勞動人事部、財政部、中華全國總工會聯合發布了《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》，確定了我國現階段9大類共99種法定職業病的名單。

【注二】

當人們在進行電、氣焊工作時末注意對眼睛有效的防護，或在白雪茫茫的曠野山巔、烈日炎炎的沙漠海邊長時間行走停留而未戴太陽鏡等情況下，都會使眼睛受到電弧光或日光中強烈紫外線的照射或反射而引發急性紫外線眼炎的發生。

紫外線眼炎也叫作「電光性眼炎」或「雪盲」。通常在遭受強光照射6~8小時後，病人自覺雙眼劇烈疼痛，好象有沙子在摩擦，同時大量流淚、眼皮紅腫、強烈畏光而不敢睜眼。

此時，可立即讓病人躺下，閉眼，用冷水毛巾在眼部進行冷敷。此法不僅可減輕病人眼睛充血，而且可有快速止痛的作用。冷效應持續到病人眼痛緩解為止。救助者應及時為傷員更換冷毛巾，以保證冷敷效果。

若能找到1%地卡因眼葯水，用其點眼可收到立竿見影的止痛效果。此葯為表面麻醉劑，以其點眼後必須注意眼睛的保護，可掩蓋包紮雙眼，以免感覺不敏進入異物後不能及時發現，造成眼部損傷。

當眼痛發作時，若找不到上述葯品，可用新鮮的人奶或煮開後冷卻的牛奶點眼，也可起到保護眼球，減輕疼痛的作用。

眼痛緩解後，眼內要點入氯黴素眼葯水以防繼發感染。此後應包紮雙眼或帶深色眼鏡。以使眼睛得到休息。盡量減少眼球的轉動和磨擦。一般經過一、二天即可痊癒。另外，家長應教育兒童不要觀看電焊工人進行的操作，以避免電光性眼炎的發生。

⑥ 焊煙凈化設備對焊接車間來說必要嗎

非常有必要。
焊煙凈化設備又叫焊接煙塵凈化器。
1、站在焊接工作人員的角度，可以有效的保護焊接人員的健康。焊接過程會產生有毒有害的煙霧，對焊接人員的身體有傷害。所以有必要。
2、站在環保的角度，對環境有污染。

所以焊接車間安裝焊煙凈化設備是有必要的。

⑦ 車間的焊接煙塵怎麼凈化處理

焊接產生的煙塵廢氣由柔性吸氣臂瞬間捕集收集後，經採用漸變管徑式（目的 是平衡管路末端風速風量） 的主管道進入高效濾筒除塵器， 煙塵廢氣在高效濾筒除塵 器內被高效凈化濾件阻截凈化，部分大顆粒煙塵由於重力作用落入除塵器下部的灰 斗，另一部分小顆粒煙塵在風機負壓作用下附著在濾件外側，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間， 自動對系統濾件由里至外進行反吹清灰， 反吹過程中小顆粒粉塵 落入灰斗內收集， 灰斗內積累到一定量的粉塵後， 需要外運處理。 潔凈的氣體穿過濾 件，進入排氣口，在離心式通風機的作用下由煙囪高空排入到大氣中。
捕集收集裝置
該配臂輕巧靈活可以任意拉伸，任意懸停， 360 度自由旋轉，定位精準不偏移。 罩口有鑄鐵禮帽形式或者馬蹄喇叭口可供選擇。 其良好的拉伸懸停特性不但能與各類 型焊接煙霧凈化器和除塵機配套使用， 也可直接安裝在牆壁或系統上配合管路用於煙 塵氣體的排放。罩口採用耐高溫、耐腐蝕、抗老化材料製成，內壁及支架為不銹鋼材 質, 永不生銹. 抗腐蝕, 耐酸鹼鹽 , 耐高溫, 質量輕, 強度高, 帶助力裝置 , 操作省力, 懸停 自如．吸氣臂廣泛應用於金屬加工、焊接煙塵、工件打磨、熱加工油霧處理、異味清 除、粉塵清除等行業。
焊接煙塵收集處理系統採用的濾芯為聚四氟乙烯（ PTFE）覆膜聚酯濾材，該濾材是一種高科技產品，它的微孔結構可在特殊條件下經機 械拉伸得到，而絲毫未改變其原有特性。微孔過濾覆膜孔徑可控制在0.2-0.3 μm，過濾方法屬於膜表面過濾。 膜表面光滑又具備極佳的化學穩定性， 能抗腐蝕，耐酸鹼、 不老化又憎水性。 在過濾時膜表面截留的粉塵很容易剝落， 其通氣量能長期保持在同 一水平上。 由於覆膜濾材是用其光滑不粘的表面截留粉塵， 利用這一特性不僅可以節 約脈沖清灰系統的壓縮空氣量， 又可避免煙塵對薄膜基布的磨損， 延長了濾筒的使用 壽命，同時為設備提供最低而平穩的壓降差。覆膜式濾筒面積大、體積小、降低能量 損耗， 加大其流量， 延長免保養時間， 高效覆膜聚酯濾筒是焊接煙塵收集系統的最佳 選擇。

⑧ 焊接中有哪些節能環保的好方法

1、短弧時焊條皮熔化產生的氣體和熔渣對熔池保護的最好,不容易出氣孔；
2、短弧時電弧穩定性好,容易控制,熔深比較深,能夠保證焊接質量和良好的焊縫成型；
3、短弧時焊條熔化端離熔池近,鐵水過渡穩定,飛濺小.
4、短弧時焊接電壓低,可減少弧光對人體的傷害同時減少焊接能量輸入,節能環保.

⑨ 焊接環境要求

焊接作業環境要求

1. 焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m／s（五級風）、氣體保護

電弧焊及葯芯焊絲電弧焊超過2m／s時，應設防風棚或採取其它防風措施。製作車間內焊接作業區有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規定設擋風裝置。
2. 焊接作業區的相對濕度不得大於90％。
3. 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應採取加熱去濕除潮措施。
4. 焊接作業區環境溫度低於0℃時，應將構件焊接區各方向大於或等於二倍鋼板厚度且不小於100mm范圍內的母材，加熱到15℃以上後方可施焊，且在焊接過程中均不應低於這一溫度。