az31b如何焊接

⑴ 基於光譜儀的激光焊接在線監測技術

等離子體是激光深熔焊接過程中由金屬蒸氣發生電離作用而形成的，其自身蘊含著豐富的焊接過程動態信息。當激光能量密度大於物質的燒蝕閾值時，物質會從基體中剝離，這一過程中伴隨著大量等離子體的產生。等離子體中包含了激發態原子、電子和帶電粒子，而入射激光與等離子體相互作用會誘發電磁波。通過採集電磁波信號的光譜、溫度等特徵數據可以實現對激光加工的在線監測。

Stafe等人通過實驗表明，當作用脈沖數在一定范圍內時，鋁的譜線強度隨著脈沖個數的增加線性衰減；當作用脈沖數超出范圍後，譜線強度的衰減迅速減緩，這與加工產生的微坑形貌直接相關。由於激光脈沖的不斷疊加，微坑直徑逐漸大於等離子體羽的流體動力長度，等離子體羽開始沿著徑向擴張。後續激光脈沖作用時，等離子體羽的密度和溫度逐漸下降，最終以獲得的等離子體的發射光譜及其熱動力學屬性為基礎，實現對燒蝕速率和微坑尺寸的在線監測。

Rizzi等人發現入射激光能量的提高導致焊接深度增加，等離子體的溫度核心逐漸向工件內部移動並逐漸陷進焊接毛細孔中，此時被光譜儀採集到的等離子體光譜信號實際上是溫度較低的等離子體外殼發出的，故實際測得的等離子體光譜強度削弱了。光譜儀可以探測激光加工各種物質時發射的譜線，具有廣泛的適應性和較高的測量精度，而且適合對激光微納加工過程進行在線監測。但是，基於光譜儀的在線監測系統搭建和調試較為復雜、工作距離短、同時使用和維護成本較高，所以在工業上的大規模應用較為困難。

有學者為了確定焊縫的完整性與激光和材料之間的相互作用之間的相關性。利用光譜感測器檢測了AZ31B鎂合金在零間隙搭接結構下的激光焊接過程中等離子體羽流發出的光譜。利用基於檢測光譜的波爾茲曼圖法計算了電子溫度，並研究了孔隙形成與光譜信號之間的相關性。採用高速電荷耦合器件(CCD)攝像機實時監測激光熔池和鎖孔狀態。採用綠色激光器作為照明光源，以檢測氧化物層對熔融池動態行為的影響。結果表明，檢測譜與焊縫缺陷對鎂合金激光焊接時焊縫質量的實時監測具有重要的相關性。

激光焊接中產生的等離子體特性與焊縫的穿透狀態和由此產生的焊縫性能密切相關。建立了H340LA高強度鋼定製軋坯激光深透焊中等離子體羽流和光譜的實時監測平台。採用圖像處理方法和光譜處理方法研究了等離子體羽流的穿透與光譜的相關性。焊縫滲透狀態分為過度滲透、適度滲透和部分滲透三類，採用基於等離子體羽流譜的多特徵反向傳播(BP)神經網路模型預測焊縫穿透狀態，預測精度為97%，大大高於單特徵神經網路模型。本文為實現焊縫穿透的實時控制提供了技術指導。

⑵ 激光焊接都能焊接哪些材料

一：金屬材料的激光焊接
鋁合金的激光焊接
鋁及其鋁合至激光焊接的主要困難是它對10. 8pon波長的Co2激光束的反射率高。鋁是熱和電的良導體，高密度的自由電子使它成為光的良好反射體，起始表面反射率超過90%，也就是說，深熔焊必須在小千10%的輸人能量開始，這就要求很高的輸入功率以保證焊接開始時必需的功率密度，而一且小孔生成。它對光束的吸收率迅速提高，甚至可達到90%。從而使焊接過程順利進行。鋁及其合金焊接時。隨著溫度的升高，氫在鋁中的溶解度急劇增大，溶解千其中的氫成為焊縫的缺陷源。焊縫中多存在氣孔，深熔焊時根部可能出現空洞，焊道成形較差。
最近，汽車用銘合金的激光焊接受到關注，進行了許多探討，已對鋁合金車A凶州子了YAG激光焊。通常採用高Si的Al焊絲進行YAG激光焊接。利用3kW光纖傳送YAG激光對6 X X X系列的合金進行焊接，尤其探討了激光束的匹配問題，以及間隙許允度及重力的影響，向上、向下及橫向焊接都可以。其他，還進行了各種台金YAG激光的對接、搭接及I形接頭焊接試驗，比較了其焊接性及各種保護氣體下接頭的杭拉強度，進行了鑄造材和擠出材的YAG激光焊接，探討了氣孔生成及各種焊接條件的影響。
鎂合金的激光焊接
Mg合金密度比Al小36%，作為高比強材料受到關注。因此進行了脈沖YAG激光和連續C02激光焊接試驗，對於板厚1.8MM的AZ31B-H244合金(3.27%Al, 0.79%Zn)各種缺陷較少的最佳焊接條件為平均功率0.8kW, 5ms, 120Hz, 300mm/s,焦點尺寸0. 42mm，連續C02激光焊接獲得了良好的熔透焊縫。還測定了YAG激光焊接區的硬度分布，發現HAZ組織窄，幾乎沒有軟化。
鋼的激光焊接
（1）低合金高強度鋼
低合金高強度鋼的激光焊接，只要所選擇的焊接參數適當，就可以得到與母材力學性能相當的接頭。HY-130鋼是一種典型的低合金高強
度鋼『經過調質處理，它具有很高的強度和較高的抗裂性。用常規焊接方法焊，其焊縫和HAZ組織是粗晶、部分細晶及原始組織的棍合體，接頭的韌性和擾裂性與母材相比要差得多，而且焊態下焊縫和HAZ金屬組織對冷裂紋特別敏感。激光焊焊接接頭不僅具有高的強度，而且其有良好的韌性和良好的抗裂性。其有以下原因。
①激光焊焊縫細、HAZ姐織窄。在沖擊試驗時，裂故並不沿焊縫砌I AZ姐織擴展，常常是擴展進母材。沖擊斷口的掃描電鏡觀察充分說明了這一點，斷口上大部分區域是未受熱影響的母材，因此整個接頭的抗裂性，實際上很大一部分是由母材所提供的。
②從接頭的硬度和顯微硬度的分布來看，激光焊其有較高的硬度和較陡的硬度梯度，這表明可能有較大的應力集中出現。但是，在硬度較高的區域。正對應於細小的組織。高的硬度和細小的組織的共生效應使得接頭既有高的強度，又有足夠的韌性。
③激光焊焊縫HAZ組織主要為馬氏體，這是由干它的焊接速度高、熱輸入小所造成的。HY-130鋼中碳的質量分數很小(約0.1%)。焊接過程中由於冷卻速度快，形成低碳馬氏體，這種組織的練合性能優於捍條電弧焊和熔化極氣體保護焊中產生的針狀鐵素體和馬氏體的混合物。再加上晶粒細小得多，接頭性能無疑是優良的。
④HY-130激光焊時，焊桔中的有害元素大大減少，產生了凈化效應，提高了接頭的韌性。
(2)不銹鋼
奧氏體不銹鋼由於具有良好的抗腐蝕性，以及高溫和低溫韌性而獲得廣泛的應用。這類不銹鋼的特點是合金元素含量高，熱導性僅為低碳鋼的1/3,線膨脹系數大，為低碳鋼的1. 5倍。
對Ni-Cr系不銹鋼進行焊接時，材料具有很高的能量吸收率和熔化效率。用激光焊焊接時，由子焊接速度快，減輕了不銹鋼焊接時的過熱現象和線膨脹系數大的不良影響，焊縫無氣孔、夾雜等缺陷，接頭強度和母材相當。用小功率激光焊焊接薄板，可以獲得外觀上成形良好、焊縫平滑美觀的接頭。
不銹鋼的激光焊，可用於核電站中不銹鋼、核燃料包等的焊接，也可以用於化工等其他行業。
(3)碳素鋼
由於激光焊時的加熱速度和冷卻速度非常快，所以在焊接碳素鋼時。隨著含碳量的增加，焊接裂紋和缺口敏感性也會增加。
硅鋼
硅鋼片是一種應用廣泛的電磁材料，在軋制過程中為了保證生產線運行的連續性，需要對硅鋼薄片進行焊接，但硅鋼中Si的質量分數高(約3%李，Si對二Fe其有強烈的固深強化作用，使硅鋼的硬度、強度增加，塑性、韌性急劇下降，而且冷軋造成的加工硬化，使強度、硬度進一步增加。硅鋼的熱導率僅為純鐵的50%,熱敏性大，易發生過熱使晶粒長大，而且晶粒一旦長大，就很難通過熱處理使之細化。目前，工業中採用TIG焊，存在的主要問題是接頭脆化，焊態下接頭的反復彎曲次數低或者不能彎曲，因而不得不在焊後增加一道火焰退火工序。這樣既增加了工藝流程復雜性，也降低了生產效率。
銅及銅合金的焊接
銅及銅合金兵有優良的導電、導熱性能，冷、熱加工性良好，其有高的擾氧化性和較高的強度。在電氣、電子、動力、化工等工業部門中應用較廣。
(1)銅及銅合金的分類
銅及銅合金可分為紫銅、黃銅、青銅及白銅等。紫銅為銅含量不小於99.5%的工業純銅;普通黃銅是銅和鋅的二元合金，表面呈淡黃色;凡不以鋅、鎳為主要組成而以錫、鋁、硅等元素為主要組成的銅合金，稱為青銅;白銅為含鎳量50%的銅鎳合金。
(2)銅及銅合金的焊接性
焊接銅和銅合金易產生未熔合與未焊透。故應採用能量集中、大功率的熱源並配合預熱措施;在工件厚度較薄或結構剛度較小。又無防止變形措施時，焊後很容易產生較大的變形，而當焊接接頭受到較大的剛性約束時，易產生焊接應力;焊接銅及銅合金時還易產生熱裂紋:
氣孔是銅及銅合金焊接時的常見缺陷，紫銅焊縫中的氣孔主要是氫氣孔。總的來講銅及其合金焊接具有如下特點。
①銅的導熱性和熱容量大，焊接輸入熱量宜大，必要時作適當預熱。
②銅及銅合金的線膨脹系數大，凝固時收縮率也較大，因此，焊接變形大，焊件剛度大時易產生裂紋。應採用窄焊道，焊後立即輕輕敲擊可細化晶粒，減小殘余應力及變形。一些銅合金如黃銅，焊後有時需經270^-560℃退火處理，以消除應力，防止「自裂」現象。
③銅在液態時易氧化，生成的氧化亞銅(Cu20)和銅形成低熔點共晶體，分布在晶界，已引起裂紋。用於焊接的紫銅含氧量，一般應<0.03%,重要件應<0.01%.
④銅在液戊時能溶解大量的氫，在凝固冷卻過程中，溶解度大大減小。氫還能和氧化亞銅反應，生成水蒸氣，因而引起氣孔。
由於銅的熱導率高(超過鐵的熱導率3倍以上)，線膨脹系數大(比鋼的線膨脹系數大30%)，凝固收縮率值大(比鋼大1倍)，液態時對氧的活性高。氫在其中的溶解度大等原因。銅的焊接是相當困難的。銅的性質決定了它在焊接過程中產生強烈的應力和變形、焊縫形成氣孔和裂紋的傾向高。由於其導熱率高，所以銅焊接時必須要用集中的強熱源(如激光、電子束、離子束等)。此外，同在高溫時的塑性低和熱導率高要求採用預熱。銅的焊縫具有顯著的多孔的特點，這是由於在金屬冷卻和結晶過程中有氣體從其中析出而造成的，銅的熔點比較低
而熱導率高，大大地加速了焊接時冷卻和結晶過程，這妨礙了在常規下的電弧焊。弧柱中捲入的或溶解的氣體從焊縫金屬或近縫區析出。殘留在金屬中的氣體可能在金屬中造成氣體的過飽和熔液或造成氣孔。過飽和熔液的形成會導致裂紋。因為銅在高溫下的塑性低。氣體從過飽和熔液吸出時的壓力可能使銅產生破壞。合金元素對氣體在液態銅中的溶解度有影響。研究表明，A1, S1, Zn可以減少黃銅焊縫中的多孔性，而Ma反而增加多孔性。前蘇聯的科學家研究表明Zr, Ti, Be, Cr也能降低銅焊縫中的多孔性。電阻焊時由於黃銅的電阻率低、熱導率高，因而很難形成穩定的焊接熔池而實現理想焊縫，甚至無法焊接，激光焊時由於銅及銅合金對激光具有其強烈的反射作用，一般情況下也較難實現連續深熔焊。
耐熱合金的激光焊接
許多鎳基和鐵基耐熱合金都可以進行脈沖和連續激光焊接，且都可以獲得好的激光焊縫。通過對鐵基合金M-152和航空發動機中使用的三種鎳基耐熱合金(FK33. C263. N75)的激光焊接表明，接頭力學性能與母材幾乎相當。
Dop-14合金和Gop-26合金是兩種宇航用銥基耐熱合金，它們具有很高的熔點，具有優良的高溫強度和抗氧化性，用激光對其進行焊接時，縫晶粒很細，可以消除金屬針在晶界偏析所產生的熱裂現象，獲得無裂紋的焊縫，而用常規的鎢極氫弧焊則是難以辦到的。異種金屬的激光焊接異種金屬的激光焊接是指兩種不同金屬的激光熔焊。異種金屬是否可焊及接頭的強度，取決於兩種金屬的物理性質，如熔點、沸點等。若兩種材料的熔、沸點接近，能形成較為牢固連接激光焊接的參數范圍較大，熔區可以形成良好的合金結構，激光焊接的參數范圍較大。
激光焊接可以在許多類異種金屬之間進行，研究表明，銅一鎳、鎳一欽、欽一鑰、低碳鋼一銅等異種金屬在一定條件下均可以進行激光焊接。

⑶ 鎂合金az31b能焊接嗎

鎂合金az31b鎂合金可以焊接的，焊絲選同樣的材質AZ31B就可以了。

鎂合金焊絲怎麼選擇？

⑷ 如何處理az31b鎂合金 彈性變形階段

如何處理az31b鎂合金 彈性變形階段
鎂合金按製造工藝鎂合金可分為兩大類---變形鎂合金和鑄造鎂合金，AZ31B鎂合金屬於變形鎂合金，具有良好的機械性能，主要用於汽車零件、機件殼罩和通信設備等。

⑸ 張紅霞的科研成果

[1] 王文先, 張紅霞，等. 表面合金化陶瓷及制備方法. ZL200410012575.1 2007年02月14日授權
[2] 王文先, 張紅霞，等. 表面合金化陶瓷的應用方法. ZL200610125848.2 2008年11月19日授權
[3] 王文先，張紅霞，等. 基於加弧輝光多元離子復合滲鍍的表面合金化陶瓷及制備方法. 2009年山西省技術發明二等獎
[4] 王文先, 陳少平, 張紅霞, 等. 基於工程師資格認證的材料成型專業教學改革與實踐. 2008山西省教學成果二等獎
[5] , 王文先等. AZ31 鎂合金及其TIG 焊焊接接頭斷裂機理研究. 稀有金屬材料與工程, 2009, S3: 185~190 SCI收錄
[6] Zhang hongxia, Wang wenxian, et al. Fatigue fracture mechanism of AZ31B magnesium alloy and its welded joint. 中國有色金屬學報（英文版），2011 SCI EI收錄.

⑹ 鎂合金激光加工技術有哪些

1、鎂合金的激光切割技術

切割是鎂合金材料深加工的首要環節，良好的切割質量是材料深加工的保證。與傳統切割方法相比，激光切割具有更高的切割精度、更低的粗糙度和更高的生產效率。目前，國內外對鎂合金激光切割的研究尚屬鮮見。

我 們利用500W固體脈沖Nd：YAG激光對4mm厚AZ31B鎂合金板材進行了切割工藝研究。激光切縫窄細，上縫寬0.45mm、中縫寬0.22mm、下 縫寬0.35mm，切縫垂直度為0.05mm，切面波紋小且分布規露。熱影響區不明顯，切縫的整體寬度約為空氣等離子弧切割的1/4。但是，切縫的下表面 有輕微的氧化現象，切面有80μm厚的組織形貌為等軸晶的重熔層。工藝研究得出的結論是:切縫寬度隨著放電電壓、脈沖寬度、脈沖頻率的增大而增大，切割速 度與輔助氣體對切縫寬度的影響不大。圖1為AZ31B鎂合金激光切割宏觀形貌和微觀組織照片。

2、 鎂合金的激光焊接技術

鎂 合金的焊接性能不好，是制約鎂合金應用的技術瓶預之一。相比傳統焊接方法，激光焊接具有焊接速度快、熱輸人低、焊接變形小的特點。鎂合金激光焊接技術的研 究處於起步階段，國內外對鎂合金的激光焊接研究主要集中在鎂合金的連續CO2激光焊接和固體脈沖YAG激光焊接兩個領域。

德國的 R.S.Coe1h。等Coelho用2.2kW的Nd:YAG激光器焊接了2mm厚的AZ31B鎂合金。得到了表面成形好、氣孔少、HAZ區小且無品粒 明顯長大的焊縫。加拿大的H.Al-Kazzaz等用4kW的Nd:YAG激光器成功焊接了2mm-6mm厚的ZE41A。焊接過程中激光功率過高或過低 都會導致加工表面功率密度降低，問時焊接形式從小孔聚焦轉變為部分聚焦，最後為熱傳導模式。

激光復合熱源焊接作為新型焊接技術日益受到 關注，宋剛等用400W固體脈沖YAG激光加旁軸式TIG作為焊接復合熱源，首次成功焊接2.5mm厚AZ31B鎂合金板材，復合焊接的熔深可達TIG單 獨焊接的2倍、激光單獨焊接的4倍，且焊縫與母材抗拉強度（240MPa）相當。為了提高鎂合金材料在焊接過程中對激光的吸收率，孫昊等用500W固體脈 沖YAG激光器研究了活性劑對鎂合金激光焊接過程的影響，氧化物和氯化物能夠增加鎂合金激光焊接的熔深和深寬比，原因是活性劑微細粉末在激光作用初期增加 了對激光能量的吸收。

我們已經進行了鎂合金薄板的激光焊接和激光復合焊接，目前正在研究中厚板的激光焊接，為工程實踐提供理論支持。

3、鎂合金的激光表面改性技術

隨著激光表面改性技術的不斷完善，鎂合金激光表面處理在鎂合金錶面耐蝕性、耐磨性等方面的應用越來越受到國內外研究者的重視。激光表面改性技術分為激光表而重熔、激光表面合金化及激光表面熔覆等。

1）、激光表面重熔

鎂合金激光表面重熔使材料表面組織晶粒細化、顯微偏析減少、生成非平衡相，進而引起表面強化，使合金錶面耐磨性增加。

巴 基斯坦的Ghazanfar Abbas等利用1.5kW的半導體激光器對AZ31和AZ61鎂合金進行表面熔凝處理，AZ31的硬度由基體的65HV提高到熔凝層的120HV, AZ61的硬度由基體的70HV提高到熔凝層的140HV，且磨損量都降低了一半，提高了其耐磨性。

高亞麗等用800W的CO2激光器 對AZ91HP鎂合金進行了激光表面熔凝處理。與原始鎂合金相比，熔凝層的硬度約提高90%左右，耐磨性提高78%，耐蝕性顯著提高。這是枝晶細化和熔凝 層中相對較多的共同作用。我們用5kW橫流CO2激光器研究了AZ31B的激光熔凝技術，微觀組織見圖2，可以看出，熔凝區晶粒比母材明顯小很多。

2）、 激光表面合金化

國 內外在鎂合金錶面採用合金化處理的研究較少，主要的研究是利用注人硬質顆粒來提高合金化層的耐磨性。印度的Majurndar J D等利用l0kW連續CO2激光器對MEZ採用Al+Mn，SiC和Al+Al2O3合金粉末進行表面合金化處理，硬度由基體的35HV提高到合金化層的 270HV，由於硬質相SiC的存在，同時耐磨性得到了提高。

陳長軍等使用5kW的CO2激光器對表面上預置了Al-Y粉末的ZM5進行了合金化處理，塗層硬度可達到250HV-325HV，而基材的硬度僅為80HV-l00HV。同基材相比，激光處理後的塗層耐蝕性得到顯著提高。

3）、 激光表面熔覆

與激光熔凝、激光合金化相比，國內外對於鎂合金激光熔覆研究相對較活躍，鎂合金激光熔覆主要圍繞提高鎂合金的耐磨和耐蝕性進行。

德 國Maiwald T等用Al+Cu，Al+Si和AlSi30合金粉末對AZ91E和NEZ210進行激光熔覆，Al+Si熔覆層的耐蝕性好於Al+Cu熔覆 層，AlSi30熔覆層的耐蝕性最好。德國Bakkar A在碳纖維強化的AS41表面上激光熔覆Al-S，粉末，得到了與基休有良好交界區的熔覆層，且熔覆層的耐蝕性提高了。

黃開金等採用 3.5kW激光器在AZ9ID表面有效地熔覆了非晶復合粉末Zr-Cu-Ni-Al/TiC，在非晶和金屬間化合物的作用下，熔覆層的硬度由基材的 100HV0.1提高到850HV0.1左右，硬度提高了7倍左右，加人TiC後，硬度更是提高了9倍左右，同時熔覆層的耐磨性較基材提高了16倍。

通過表面改性來改善鎂合金結構服役性能是一個重要的手段，將會成為鎂合金研究的重要方向之一，但這方面的工作，還遠遠做得不夠，可供實際借鑒的研究更是屈指可數。

⑺ az91d鎂合金常用的焊接方法有哪些

AZ91D的鑄造鎂合金可以焊接的方法有交流氬弧焊和雙脈沖氣體保護焊機焊接，一般精密的焊口焊接或者比較細致的焊口要求的適合用WEWELDING33M的鎂合金TIG焊絲焊接，如果是比較厚的板或者殼體的話用雙脈沖氣體保護焊焊接，這種情況下需要對焊接效率比較高，所以適合用WEWELDING33M的MIG盤絲來焊接。

⑻ 兩個1.5mm厚的AZ31B鎂合金板用氬弧焊焊接，焊後分析焊縫時，母材基本沒熔，是怎麼回事焊絲用的是AZ92A。

1、焊絲用的是AZ92A沒有錯。
2、氬弧焊焊接的因為鎂合金的熔點很低，焊接時你的鎢極直徑選擇對嗎？
3、焊接電流的選擇是否正確。
4、因為氬弧焊也是熔焊焊接時母材是否熔化（焊接時看見熔池了嗎？）。
5、因為怕焊穿估計母材沒完全熔化就添加焊絲了。
6、那焊縫沒有熔深只是浮在表面。
7、1.5mm厚的AZ31B鎂合金板用氬弧焊焊接應該可以全熔透的。
8、關鍵還是你的焊接參數沒有選擇好。

⑼ 鋁合金和鎂合金各有什麼特點

鎂合金和鋁合金的區別有哪些？這里就不得不提二者的性能了，我們從鎂合金國標GB/T 5154-2010 鎂合金板材室溫力學性能上面可以看到常用的AZ31B鎂合金抗拉強度在225-270MPa，屈服強度為125-186MPa，延伸率為5-12%

GB_T 3880.2-2012鋁合金力學性能

鎂合金和鋁合金的性能區別有哪些？

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⑽ 淺談鎂合金新材料加工工藝

一、鎂合金新材料特點

(一)鎂合金是最輕的結構材料之一

鎂合金有著其它金屬不可比擬的優越性。鎂及鎂合金的特殊性能，重量輕、產品集成化高，其導熱性能和強度尤為突出，在同樣的強度零部件的情況下，鎂合金的零部件能做得比塑料的而且輕等使其在移動通信、手提計算機等的殼體結構件上以及在汽車、電子、電器等領域都具有重要的應用價值和廣闊的應用前景。鎂合金相對比強度最高。鎂合金沖擊韌性好、抗彎強度大、機械性能的各向異性不明顯、塑性好、容易變形加工、容易焊接成形、比熱容量大、導熱性低。事實上，輕量化的好處，並不僅僅是提升馬力重量比這個與加速能力息息相關的參數，更對汽車的操控大有影響。實踐證明，鎂合金是實現汽車輕量化不僅是節油節能、提高效率、降低污染的有效途徑，也對提高汽車安全性能、加強環境保護等有著重要的意義。

(二)鎂是工程應用中最輕的金屬結構材料

鎂合金是活潑金屬，所以製造設備和環境有更高的要求，導致製造成本高漲，所以鎂合金的價格也會高於鋁合金。同等體積的條件下鎂合金比鋁合金質量輕，這是鎂合金的優勢。其密度僅為1.8克/厘米 3，是鋼的1/4，鋁的2/3。在汽車結構材料應用中，有時比鋁和塑料更有應用價值。鎂合金板材及板坯具有密度小、比強度高、電磁屏蔽性好、易於加工、減震性能好的優點。鎂合金具有較高的抗振能力和吸熱性能，因而是製造飛機輪轂的理想材料。鎂合金AZ31B在汽油、煤油和潤滑油中很穩定，適於製造發動機齒輪機匣、油泵和油管。還具有良好的電磁屏蔽特性和阻尼減震能力、成 形性能優良及回用處理方便等一系列性能，符合對材料的輕量化和綠色化的要求。另外，鎂合金在電子工業中具有十分廣闊的應用前景。鎂合金將能夠滿足汽車非結構件和結構件的性能和使用要求，具有耐高溫、抗蠕變和抗腐蝕性能。

(三)鎂合金相對比強度最高

隨著能源、資源問題的日漸突出，以鎂、鈦金屬及其合金為代表的輕合金材料應用越來越廣泛，鎂合金的強度高、機械性能好.是實用金屬中的最輕的金屬，高強度、高剛性。另外，還具有良好的吸震性及耐沖擊性。鎂合金產品吸震性及耐沖擊性強，對外界的碰撞具有很好的防震作用，因而就能對內部機體有很好的保護作用。具有吸聲性能，廣播室和現代大建築物目前多採用鎂合金做室內天花板。鋁在碰擊情況下不產生火花，可應用於防止火花產生的場合。鎂合金具有良好的散熱性。鎂合金的熱傳導性與熱擴散性都比較好，而鋁合金熱傳快但擴散慢，它不能有效及時地把熱散掉。“十二五”期間，新型輕合金材料主要以大規格、輕質、高強、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞為發展方向，大力發展高性能鎂合金是必然趨勢。

二、鎂合金新材料加工工藝分析

(一)強烈塑性變形技術

鎂合金在塑性變形時由於強烈的變形織構存在，變形後容易產生各向異性，影響進一步的加工。通過工藝控制與優化，調控材料的織構類型和數量，是提高或改善鎂合金加工性能的重要途徑，所以成為材料科學工作者不斷探索與研究的領域之一。強烈塑性變形技術是制備超細晶金屬材料的有效方法。一系列通過強烈塑性變形來制備超細晶材料的工藝技術被提出，包括等通道角擠壓、累積軋合法、高壓扭轉法、震波沖擊法、反復折皺-壓直法、扭轉擠壓法、大擠壓比擠壓法、多向鍛造法等等。由於鎂合金是六方結構，塑性變形能力較差，傳統的單一的塑性變形方法難以進一步提高其力學性能。針對這一難點，採用大塑性變形技術，發揮其強烈的晶粒細化效果，可以直接將材料的內部組織細化到亞微米乃至納米級。大塑性變形技術包括等通道轉角擠壓、累積疊軋等。採用大塑性變形制備的 Mg-Y-Zn 合金在 250℃時獲得抗拉強度為400 MPa，屈服強度為340 MPa，伸長率達20% 的綜合力學性能。

(二)鑄造技術

一般來講，鎂合金鍛件的性能歲碧昂型程度的增大而提高;而隨著變形溫度的升高，其力學性能逐漸降低。近年來變形鎂合金得到了廣泛的研究和應用，連續鑄造技術為新型變形鎂合金提供合格的鑄坯。壓鑄是鎂合金最主要、應用最廣泛的成形工藝。因鎂合金熱流動性好，很適合於薄壁件的壓鑄生產。 鎂合金鍛件替代鋁合金作為汽車輪轂是鎂合金的另一重要應用，但這對其安全性及性能提出了很高的要求。從鎂合金的性能上來看，完全可以滿足方向盤的性能要求，而且採用一片式的壓鑄成型 工藝，為安全氣囊，多功能開關在方向盤上實現提供了可靠保證。

(三)鍛造技術

鍛造技術是汽車工業的重要支撐工業之一，一直以來與汽車業的發展密切相關。近年來汽車業的迅猛發展帶動了鍛造市場的擴大。鍛造工藝按方式可分為自由鍛造和模鍛，按鍛造溫度可分為熱鍛，溫鍛和冷鍛，由於鎂合金冷加工性能差，所以一般採用熱鍛。由此可見，鍛造是高性能鎂合金產品成形的有效方法之一。採用鑄造技術生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其他鎂合金鑄造方法要高，復雜、耐高溫、不易加工的鑄件均可用熔模精密鑄造。

結語

我國鎂的蘊藏也十分豐富，菱鎂礦資源佔全球總量的22.15%，原鎂產量已佔全球產量的64%，是名副其實的鎂金屬生產大國。隨著對鎂合金需求的不斷增加，市場認可度逐漸增強。因此，鎂合金材料加工需從技術、人員、管理等方面進行全面的整合，才能不斷擴大鎂合金市場規模，實現鎂合金加工工藝技術的不斷提高。