氫氣保護焊怎麼焊接

『壹』 氣體保護焊的分類有哪些

1） 氬弧焊 是以氬氣作為保護介質，以可溶的焊絲或不融化的鎢棒作電極進行焊接的一種工藝方法。
氬弧焊可用來焊接碳鋼、合金鋼、有色金屬等。
（2） 原子氫焊 是利用氫氣的高溫化學反應熱和電弧的輻射熱進行焊接的一種工藝方法。在焊炬上有兩個噴嘴，噴嘴中各置一根鎢棒作電極，兩電極間的夾角可以調節，在兩電極間形成扇形電弧；同時通以氫氣，即可進行焊接。
（3） 二氧化碳氣體保護焊是利用二氧化碳氣體作為保護介質的電弧焊。該方法不僅適用於焊接碳鋼和合金鋼，而且還可適用於磨損零件的堆焊和鑄鋼件缺陷的補焊。

『貳』 原子氫焊是一種什麼焊接類型

原子氫焊是指在氫介質中兩鎢極間形成電弧，分子氫在電弧高溫下吸熱分解形成原子氫，原子氫接觸較冷的工件表面時又放熱而復合成為分子氫，利用其所釋放的熱量來加熱熔化工件而形成焊接的一種方法。氫既是保護氣體，又是傳遞熱量的介質。

焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，用或者不用焊材，使兩工件產生原子間相互擴散，形成冶金結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用非常廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數。

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優點：

此法主要優點是工件可以不是電弧的一個電極，能夠在較大范圍內調節電弧，並可任意改變電弧與工件間的距離，使線能量降至很低，較適用於薄件的焊接。

可較精確地控制堆敷層，獲得較准確的合金成分，還曾用於修理工具和模具此法要求電源的空載電壓高，氫又是容易爆炸的氣體，使用中有一定的危險性。在氫氣價格降低而使惰性氣體保護焊普遍應用以後，原子氫焊實際上已基本被惰性氣體保護焊所取代 。

『叄』 什麼叫氣體保護焊它分為哪幾種

氣體保護焊是利用氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。

氣體保護焊通常按照電極是否熔化和保護氣體不同，分為六種：非熔化極（鎢極）惰性氣體保護焊（TIG）和熔化極氣體保護焊(GMA W)，熔化極氣體保護焊包括惰性氣體保護焊(MIG）、氧化性混合氣體保護焊（MAG)、CO2氣體保護焊、管狀焊絲氣體保護焊(FCAW）。

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其中二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業，由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳。由於二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

『肆』 氣體保護焊 能否用氫氣做保護氣

氫氣不能單獨做保護氣。
氫氣為可燃氣體，易燃燒，發生危險。

使用時主要應用氫氣具有還原性，以及氫氣的密度小可增加保護氣體的擴散性能等因素，但是用純氫氣做焊接保護氣體幾乎是不可能的，生產中常見的是氫氣和二氧化碳的混合氣體做焊接金屬的保護氣。

『伍』 氣體保護焊有哪些焊接材料

主要焊接材料是焊絲、保護氣體，如，氬氣、二氧化碳氣體等。

『陸』 氣體保護焊工作原理

氣體保護焊是利用氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊稱為氣體保護電弧焊。

氣體保護焊與其它焊接方法相比，具有以下特點：

(1)電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據熔池情況調節焊接參數。

(2)焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊後基本上不需清渣。

(3)電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區窄，焊件焊後變形小。

(4)有利於焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接。

(5)可以焊接化學活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、欽及其合金。

(6)可以焊接薄板。

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氣體保護焊的注意事項：

1、氣體保護焊電流密度大、弧光強、溫度高，且在高溫電弧和強烈的紫外線作用下產生高濃度有害氣體，可高達手工電弧焊的4^-7倍，所以特別要注意通風。

2、引弧所用的高頻振盪器會產生一定強度的電磁輻射，接觸較多的焊工，會引起頭昏、疲乏無力、心悸等症狀。

3、氬弧焊使用的鎢極材料中的牡、柿等稀有金屬帶有放射性，尤其在修磨電極時形成放射性粉塵，接觸較多，容易造成各種焊工疾病。

『柒』 二保焊薄料怎樣焊

是多薄的管子呢？一般低於1mm，最好還是用氬弧焊，氣保焊容易穿的。高於1mm
的話，電流一定要低於100a，焊絲用0.8或1.0的，焊機要用350的。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~