釺焊用於焊接什麼金屬

⑴ 目前廣泛應用於生產的焊接方法（主要指焊機）有哪些各自性能特點及產品型號

常用是電焊和氣焊，還有激光焊、釺焊、熱熔焊、電子束焊、爆炸焊等等

17種焊接方法介紹
1.手弧焊
手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部塗有塗料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。
手弧焊設備簡單、輕便，*作靈活。可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用於難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。
2.鎢極氣體保護電弧焊
這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。
鎢極氣體保護電弧焊由於能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用於所有金屬的連接，尤其適用於焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。
3.熔化極氣體保護電弧焊
這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。
熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。
熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。
4.等離子弧焊
等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧（叫轉發轉移電弧）實現焊接的。所用的電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。
等離子弧焊焊接時，由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應，對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，並能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備（包括噴嘴）比較復雜，對焊接工藝參數的控制要求較高。
鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬，均可採用等離子弧焊接。與之相比，對於1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進行。
5.管狀焊絲電弧焊
管狀焊絲電弧焊也是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的，可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內裝有各種組分的焊劑。焊接時，外加保護氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護溶池、滲合金及穩弧等作用。
管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優點外，由於管內焊劑的作用，使之在冶金上更具優點。管狀焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用。
「管狀焊絲」即現在所說的「葯芯焊絲」——發貼者注
6.電阻焊
這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由於電渣焊更具有獨特的特點，故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。
電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。
進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。
點焊、縫焊和凸焊的牾在於焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培），通電時間短（幾周波至幾秒），設備昂貴、復雜，生產率高，因此適於大批量生產。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。
7.電子束焊
電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法。
電子束焊接時，由電子槍產生電子束並加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內進行。焊接准備時間（主要是抽真空時間）較長，工件尺寸受真空室大小限制。
電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚達300mm）構件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用於要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適於大批量產品。
8.激光焊
激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。
激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密微型器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。
9.釺焊
釺焊的能源可以是化學反應熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釺料，經過加熱使釺料熔化，*毛細管作用將釺料及入到接頭接觸面的間隙內，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而形成釺焊接頭。因此，釺焊是一種固相兼液相的焊接方法。
釺焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須採取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質量的重要保證。
釺料的液相線濕度高於450℃而低於母材金屬的熔點時，稱為硬釺焊；低於450℃時，稱為軟釺焊。
根據熱源或加熱方法不同釺焊可分為：火焰釺焊、感應釺焊、爐中釺焊、浸沾釺焊、電阻釺焊等。
釺焊時由於加熱溫度比較低，故對工件材料的性能影響較小，焊件的應力變形也較小。但釺焊接頭的強度一般比較低，耐熱能力較差。
釺焊可以用於焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適於焊接受載不大或常溫下工作的接頭，對於精密的、微型的以及復雜的多釺縫的焊件尤其適用。
10.電渣焊
電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進行。焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。
根據焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。
電渣焊的優點是：可焊的工件厚度大（從30mm到大於1000mm），生產率高。主要用於在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。
電渣焊可用於各種鋼結構的焊接，也可用於鑄件的組焊。電渣焊接頭由於加熱及冷卻均較慢，熱影響區寬、顯微組織粗大、韌性、因此焊接以後一般須進行正火處理。
11.高頻焊
高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑性狀態，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。
高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。
高頻焊是專業化較強的焊接方法，要根據產品配備專用設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用於製造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。
12.氣焊
氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。由於設備簡單使用方便，但氣焊加熱速度及生產率較低，熱影響區較大，且容易引起較大的變形。
氣焊可用於很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用於維修及單件薄板焊接。
13.氣壓焊
氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，後再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。
氣壓焊時不加填充金屬，常用於鐵軌焊接和鋼筋焊接。
14.爆*炸焊
爆*炸焊也是以化學反應熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸*葯爆*炸所產生的能量來實現金屬連接的。在爆*炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內即可被加速撞擊形成金屬的結合。
在各種焊接方法中，爆*炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣。可以用爆*炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊成為各種過渡接頭。爆*炸焊多用於表面積相當大的平板包覆，是製造復合板的高效方法。
15.摩擦焊
摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產生的熱來實現金屬的連接的。
摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區窄。兩表面間須施加壓力，多數情況是在加熱終止時增大壓力，使熱態金屬受頂鍛而結合，一般結合面並不熔化。
摩擦焊生產率較高，原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用於異種金屬的焊接。要適用於橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。
16.超聲波焊
超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發出的高頻振動能使接合面產生強裂摩擦並加熱到焊接溫度而形成結合。
超聲波焊可以用於大多數金屬材料之間的焊接，能實現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接。可適用於金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產。
17.擴散焊
擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸並保溫一定時間，以達到原子間距離，經過原子樸素相互擴散而結合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質，而且表面粗糙度要低於一定值才能保證焊接質量。
擴散焊對被焊材料的性能幾乎不產生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等。
擴散焊可以焊接復雜的結構及厚度相差很大的工件。

⑵ 釺焊和銅焊的區別 和使用范圍

你好 1、釺焊是採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔化溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散實現連接焊件的方法。釺焊分為軟釺焊、硬釺焊和擴散焊。
2、銅焊是釺焊的一種，是一種硬釺焊。是指採用銅、銅基作為釺料進行硬釺焊。除了具有釺焊的特點，還具有接頭強度較高的優點。
【適用范圍】釺焊不適於一般鋼結構和重載、動載機件的焊接。主要用於製造精密儀表、電氣零部件、異種金屬構件以及復雜薄板結構，如夾層構件、蜂窩結構等，也常用於釺焊各類異線與硬質合金刀具。
釺焊在機械、電機、儀表、無線電等部門都得到了廣泛的應用。硬質合金刀具、鑽探鑽頭、自行車車架、換熱器、導管及各類容器等；在微波波導、電子管和電子真空器件的製造中，釺焊甚至是唯一可能的連接方法。

⑶ 釺焊是什麼焊接方法有哪些

釺焊是指低於焊件熔點的釺料和焊件同時加熱到釺料熔化溫度後，利用液態釺料填充固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。

釺焊的方式有：高頻感應釺焊、火焰釺焊、電阻釺焊、爐中釺焊、與相釺焊、烙鐵釺焊、超聲波釺焊等。

釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合於焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證介面裝配間隙。

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釺劑殘渣大多數對釺焊接頭起腐蝕作用，也妨礙對釺縫的檢查，常需清除干凈。含松香的活性釺劑殘渣可用異丙醇、酒精、三氯乙烯等有機溶劑除去。

由有機酸及鹽組成的釺劑，一般都溶於水，可採用熱水洗滌。由無機酸組成的軟釺劑溶於水，因此可用熱水洗滌。含鹼金屬及鹼土金屬氯化物的釺劑（例如氯化鋅），可用2%鹽酸溶液洗滌。

硬釺焊用的硼砂和硼酸釺劑殘渣基本上不溶於水，很難去除，一般用噴砂去除。比較好的方法是將已釺焊的工件在熱態下放入水中，使釺劑殘渣開裂而易於去除。

⑷ 焊接都有哪幾種類型

你好，焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。
1、熔焊
是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。
利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。
2、壓焊
是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。
其中以電阻焊應用最廣。多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。
3、釺焊
是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。(4)釺焊用於焊接什麼金屬擴展閱讀
焊接特點：
1、熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。
2、運條困難，焊件表面不宜焊的平整。
3、易出現夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。
4、融化的焊縫金屬飛濺擴散，容易造成燙傷事故。
5、仰焊比其他位置焊效率都低。

⑸ 釺焊的定義、特點有哪些

釺焊
定義1：用比母材熔點低
釺料
焊件
同加熱
使釺料熔化(焊件
熔化)
潤濕並填滿母材連接
間隙
釺料與母材相互擴散形
牢固連接
所屬
科：電力（
級
科）；熱工自
化、電廠化
與金屬（二級
科）
2：採用比母材熔點低
金屬材料作釺料
焊件
釺料加熱
高於釺料熔點
低於母材熔點
溫度
利用液態釺料潤濕母材
填充接
間隙實現連接焊件
包括硬釺焊
軟釺焊
釺焊
特點及應用特點（1）釺焊加熱溫度較低
接
光滑平整
組織
機械性能變化
變形
工件尺寸精確
（2）
焊異種金屬
焊異種材料
且
工件厚度差
嚴格限制
（3）
些釺焊
同
焊
焊件、
接
產率
高
（4）釺焊設備簡單
產投資費用少
（5）接
強度低
耐熱性差
且焊前清整要求嚴格
釺料價格較貴
應用：釺焊
適於
般鋼結構
重載、
載機件
焊接
主要用於製造精密儀表、電氣零部件、異種金屬構件
及復雜薄板結構
夾層構件、蜂窩結構等
用於釺焊各類異線與硬質合金刀具
釺焊
釺接工件接觸表面經清洗
搭接形式進行裝配
釺料放
接合間隙附近或直接放入接合間隙
工件與釺料
起加熱
稍高於釺料
熔化溫度
釺料
熔化並浸潤焊件表面
液態釺料藉助毛細管作用
沿接縫流
鋪展
於
釺接金屬
釺料間進行相互溶解
相互滲透
形
合金層
冷凝
即形
釺接接
釺焊
特點
接
表面光潔
氣密性
形狀
尺寸穩定
焊件
組織
性能變化
連接相同
或
相同
金屬及部
非金屬
釺焊
採用
工件整體加熱
焊完
條焊縫
提高
產率
釺焊接
強度較低
採用搭接接
靠通
增加搭接
度
提高接
強度；另外
釺焊前
准備工作要求較高
目前
釺焊
機械、電機、儀表、
線電等部門都
廣泛
應用
釺焊
特點
釺料熔化
焊件
熔化
使釺接部
連接牢固
增強釺料
附著作用
釺焊
要用釺劑
便清除釺料
焊件表面
氧化物
硬釺料（
銅基、銀基、鋁基、鎳基等）
具
較高
強度
連接承受載荷
零件
應用比較廣泛
硬質合金刀具、自行車車架
較釺料（
錫、鉛、鉍等）
焊接強度低
主要用於焊接
承受載荷
要求密封性
焊件
容器、儀表元件等
釺焊主要
機械、電機、儀表、
線電等製造業
廣泛應用
釺焊採用熔點低於母材
合金作釺料
加熱
釺料熔化
並靠潤濕作用
毛細作用填滿並保持
接
間隙內
母材處於固態
依靠液態釺料
固態母材間
相互擴散形
釺焊接
釺焊
母材
物理化
性能影響
焊接應力
變形較
焊接性能差別較
異種金屬
能同
完
條焊縫
接
外表美觀整齊
設備簡單
產投資
釺焊接
強度較低
耐熱能力差
應用：硬質合金刀具、鑽探鑽
、自行車車架、換熱器、導管及各類容器等；
微波波導、電
管
電
真空器件
製造
釺焊甚至
唯
能
連接

⑹ 釺焊指的是什麼呢

用在接觸處熔化諸如黃銅和釺焊料之類的非鐵填充金屬來焊接金屬。釺焊，是指低於焊件熔點的釺料和焊件同時加熱到釺料熔化溫度後，利用液態釺料填充固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釺焊時，首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利於毛細管在釺料熔化後發揮作用，增加釺料的潤濕性和毛細流動性。根據釺料熔點的不同，釺焊又分為硬釺焊和軟釺焊。

同熔焊方法相比，釺焊具有以下優點：

（1）釺焊加熱溫度較低，對母材組織和性勵影響較小。

（2）釺焊接頭平整光滑，外形美觀。

（3）焊件變形較小，尤其是採用均勻加熱（如爐中釺焊）的釺焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度。

（4）某些釺焊方法一次可焊成幾十條或成百條釺縫，生產率高。

（5）可以實現異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。

⑺ 焊接金屬有哪幾種方式

金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

⑻ 釺焊的工藝特點及常用的釺焊材料

釺焊是採用比焊件熔點低的金屬材料作釺料,將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點,低於焊件熔點的溫度,利用液態釺料潤濕母材,填充接頭間隙並於母材相互擴散,實現連接焊件的方法。按照釺料的熔點來分有:軟釺焊,即釺料的熔點低於450℃;硬釺焊,即釺料的熔點高於450℃。按照釺焊溫度的高低來分有：高溫釺焊；中溫釺焊；低溫釺焊。對於不同材料釺焊而言，其分類溫度均有差異。按照加熱方式來分有：火焰釺焊；爐中釺焊；感應釺焊；電阻釺焊；烙鐵釺焊等。

釺焊的適應性廣，可焊接大部分金屬和部分非金屬；釺焊的可達性好，對於空間不可達的焊縫，可用釺焊完成；釺焊的精確度高，對於高精度，復雜的零部件，多焊縫，可一次焊接完成，效率高；釺焊加熱溫度相比熔焊溫度要低很多，對母材組織和性能影響較小；焊件的變形小，特別是採用均勻加熱的釺焊，焊接變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度。釺焊也有其缺點，主要有：強度偏低；耐熱性較差；由於大多是疊加型（搭接）接頭，增加母材耗量，接頭笨重。

釺料就是在釺焊時用於形成釺縫的填充金屬。按熔點分為軟釺料（低於450℃）、硬釺料（高於450℃）、高溫釺料（高於950℃）；按化學成分（金屬元素）分有：稱其為「×」基釺料，如鎳基釺料、錫基釺料、銀基釺料等。釺劑，也稱助焊劑，其作用是去除母材和液態釺料表面上的氧化物，保護母材和釺料在加熱過程中不被進一步氧化以及改善釺料在母材表面的潤濕性能。同樣，配合釺料釺劑也分軟釺劑和硬釺劑；按用途還可分為：鋁用釺劑；粉末狀釺劑；液體釺劑；氣體釺劑；膏狀釺劑；免清洗釺劑等。

釺焊大部分是釺料與釺劑配合進行施焊，但也有不需要釺劑直接進行釺焊。釺焊時前縫的強度比母材低，為了增加強度，常採用搭接接頭形式，一般搭接接頭的長度為板厚的3～4倍，但不超過15mm。管材大多採用套接進行釺焊。釺焊前使用機械或化學方法清理焊件表面的氧化膜及臟物，為防止液態釺料隨意流動，常在焊件表面塗阻流劑。裝配時間隙過大過小，都會影響毛細管的作用，使釺縫強度降低，釺縫過大會浪費釺料。

釺焊的工藝參數主要是釺焊溫度和保溫時間，釺焊溫度，一般高於釺料熔點25～60℃，溫度過高過低都不利於保證釺縫質量。釺焊保溫時間應使焊件金屬與釺料發生足夠的作用，釺料與基本金屬作用的取短些；間隙大的、焊件尺寸大的則取長些。焊後，釺劑殘渣大多數對釺焊接頭有腐蝕作用，也妨礙對釺縫的觀察，故而必須清理干凈。

⑼ 釺焊是什麼焊接

釺焊是指低於焊件熔點的釺料和焊件同時加熱到釺料熔化溫度後，利用液態釺料填充固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。

釺焊的方式有：高頻感應釺焊、火焰釺焊、電阻釺焊、爐中釺焊、與相釺焊、烙鐵釺焊、超聲波釺焊等。

釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合於焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證介面裝配間隙。

(9)釺焊用於焊接什麼金屬擴展閱讀：

釺劑殘渣大多數對釺焊接頭起腐蝕作用，也妨礙對釺縫的檢查，常需清除干凈。含松香的活性釺劑殘渣可用異丙醇、酒精、三氯乙烯等有機溶劑除去。

由有機酸及鹽組成的釺劑，一般都溶於水，可採用熱水洗滌。由無機酸組成的軟釺劑溶於水，因此可用熱水洗滌。含鹼金屬及鹼土金屬氯化物的釺劑（例如氯化鋅），可用2%鹽酸溶液洗滌。

硬釺焊用的硼砂和硼酸釺劑殘渣基本上不溶於水，很難去除，一般用噴砂去除。比較好的方法是將已釺焊的工件在熱態下放入水中，使釺劑殘渣開裂而易於去除。

⑽ 常用的釺焊材料都有哪些你知道嗎

碳素鋼及低合金鋼的釺焊：碳素鋼表面的氧化物為FeO，Fe2O3等。低合金結構鋼表面除了生成氧化鐵以外，還可能生成合金元素的氧化物。除了鉻、鋁的氧化物影響較大以外，其它氧化物都較易清除。釺料：碳素鋼、低合金鋼軟釺焊時，可採用各種軟釺料，其中以錫鉛釺料應用最廣泛。使用HISnYb10錫鉛釺料釺焊的低碳鋼接頭抗拉強度為93MPa，抗切強度為37MPa。當採用HlSnrbs8-2釺料時，則分別提高到113MPa及49MPa。當採用銅、銅基釺料及銀基釺料進行硬釺焊時，可獲得較高的接頭強度。例如使用HUL釺料時，接頭抗拉強度為323MPa，抗切強度為a o當使用BAg40Cuf-nUd釺料時，則分別提高到38sMPa及203MPa。釺劑：軟釺焊時，釺劑採用氯化鋅水溶液或氯化鋅、氯化錢水溶液。使用銅基釺料時，採用硼砂硼酸類釺劑或Q7301。用銀基釺料時，採用QJ1o1，QJ1o2等。

不銹鋼的釺焊：由於不銹鋼含有鉻、鑰、欽等合金元素，所以它的表面氧化物種類也很多，其中鉻及欽的氧化物化學穩定性最好。必須採用活性很強的釺劑以及保護氣體或真空度高的釺焊方法。釺料：根據釺焊件的使用要求、釺焊接頭的性能、釺焊溫度等，可選用不同的軟釺料及硬釺料。釺劑；由於鉻會形成穩定的氧化物，因此應該採用活性很強的釺劑。軟釺焊時，必須採用氯化鋅鹽酸溶液、氯化鋅一氯化錢鹽酸溶液或磷酸。硬釺焊時，在用銀銅鋅、銀銅鋅錫釺料時可採用Q7101,QJⅣ2。用銅基釺料釺焊時，應採用含氟化鈣的QJZOOo。