拱頂罐用什麼焊條焊接

㈠ 大油罐，正在往出滲油，有沒有辦法補救，能不能焊接

可以焊接，但是切記，罐裡面一定不要空置，否則焊接時就會爆炸的。罐裡面的油高於焊接部位時，由於開裂除裡面缺少氧氣，油料不會在裡面燃燒，特別是不會有混合氣體燃燒，因此就不會爆炸。

如果裡面油料低於開裂處，造成焊接處裡面是空氣和油料蒸汽的混合物，與明火就會發生爆炸的。最好是油料要高出待焊接部位一塊，有油料流出，這樣才是安全的。當然，最好是採用其它方法冷處理，如選用金屬膠之類的，更安全。

相關信息

立式圓筒形浮頂鋼油罐。設有能上下浮動的雙盤式浮頂或單盤式浮頂。雙盤式浮頂能減少熱輻射影響，因此，油品蒸發損失小。

但在容量較大時（大於一萬立方米），為了降低造價，一般採用單盤式浮頂。這類油罐應注意選擇合理的密封裝置要求密封效果好、安裝和維修方便。壁板採用對焊連接，施工常用正裝法。

立式圓筒形內浮頂鋼油罐。兼有拱頂和內浮頂，內浮頂在拱頂油罐內部漂浮在液面上，可上下浮動。它除具有浮頂油罐特點外，還能保證油品的清潔度。

㈡ 拱頂罐充氣頂升施工方案

拱頂罐施工方案
1、 工程概況
本工程包括3座20000m3立式拱頂油罐；儲存介質為柴油。採用液壓頂升裝置倒裝法進行施工。
20000m3立式拱頂油罐基本參數：
罐壁板為十一帶，厚度依次為16、16、16、14、14、12、12、10、10、8、8，材質均為Q235—A；
拱頂為球形頂，拱頂板之間採用搭接形式；罐底採用搭接。
油罐總重212噸。
2、 編制依據
GB128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范
招標文件
中國北方設計研究院的設計圖紙
3、 施工方法
大型貯罐的組裝有正裝和倒裝兩種方法。
正裝的方法，即是由下而上地進行組裝，最後安裝罐頂的辦法。正裝法需要在罐壁的內外兩側搭設大量的腳手架，需要大量的高空作業，危險性大、工效低。
而倒裝則是先在地面組裝罐頂，再自上而下地進行組裝的辦法。與正裝法相比，功效得到了大大的提高，高空作業的危險性也大大地降低。
隨著工藝的改進和日益成熟，倒裝方法已在貯罐施工中占據了主導地位。
根據此工程特點，我方決定採用液壓裝置頂升倒裝法施工。
液壓裝置頂升倒裝法的主要優點：提昇平穩、可控性好，質量易於保證，無高空作業，，提安全可靠，可全天候施工，施工環境較好升裝置組裝方便，可周轉使用，工期短，施工成本低，降低勞動強度，提高工效。
該提升裝置主要由BY160型步進式液壓提升機（額定承載力為160KN，液壓行程為100mm）、液壓控制櫃、高壓油管組成。使用時將多台液壓提升機均布於儲罐內壁圓周處，用高壓油管將液壓控制櫃油路與各提升機油缸相連組成液壓迴路。操作液壓控制櫃的按鈕開關，可集中控制提升器的提升動作，通過提升器的往復運行，使兩個單向卡裝置交替工作，帶動提升桿、活動托架、插板上升，由於插板與臨時固定在罐壁上的漲圈連接，從而帶動罐上升，實現步進式液壓頂升。當頂升力大於上層罐頂、罐壁自重與已圍好的下一圈壁板間的磨擦力時，罐體既沿著圍板徐徐上升，頂升至預定位置時，即可按設計要求對壁板間腰縫進行組對、焊接，對接組焊後，卸下提升裝置，再進行下一帶板的提升倒裝。這樣由上至下逐圈液壓頂升，直至將罐體壁板組裝、焊接完畢。
液壓頂升示意圖：

4、施工准備
4.1 施工技術准備
（1）對施工圖進行三級會審，並做詳細記錄，施工方案經業主批准且進行詳細安全技術交底，施工記錄表格齊全。
（2）工程所用材料，均要有合格的質量證明書。若對材質合格證明書或貨物有疑問時須進行復驗，無合格證的材料不得使用。
（3）做好基礎檢查驗收工作，基礎應符合設計和規范要求，並結合土建交工資料進行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄。基礎驗收合格並經業主同意方可進行罐底的施工。
（4）預制加工前要根據圖紙、材料規格及施工規范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構件，在包裝起運前按製造圖註上標記。
4.2 施工機具准備
按施工機具計劃配備施工機械，並保證機具性能完好，機械運轉記錄隨時填寫。
4.3施工現場准備
施工場地應設置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設施等。場地應平整，道路應暢通，臨時用水、用電線路應按要求敷設。

5、 施工程序

6、 儲罐的工廠化預制
6.1 底板預制
（1）罐底排版
底板預制前應繪制排版圖，並應符合下列要求：
底板排板直徑應比設計直徑大1.5～2/1000。罐底邊緣板的外圓直徑按Φ mm計
算。邊緣板的寬度按設計圖紙。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向寬度、
在罐壁內側至罐底搭接縫之間不得小於600mm，伸出罐壁外側不得小於50mm。並應
在圓周方向均勻布置。
底板任意相鄰焊縫之間的距離應大於200mm。
（2）罐底預制
主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板採用凈料預制技術，採用半自動火焰切割機切割。
弓形邊緣板尺寸允許偏差：
測量部位 允許偏差（mm）
長度AB、CD ±2
對角線之差AD—BC ≤3
寬度AC、BD、EF ±2

弓形邊緣板尺寸測量部點陣圖：

E
A B

C F D

(3)罐底板除銹、防腐

下料切割後的底板局部凹凸度不得大於變形長度的1%，且不大於20mm，若超過此要求必須進行平整，對接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內進行除銹和氧化皮的清除，然後塗一層可焊性塗料。罐底板與基礎接觸的一面除邊緣50mm外的部分塗刷二遍環氧煤瀝青。
6.2 壁板預制
（1）壁板預制前應繪制排版圖，並應符合下列要求：
各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相互錯開的最小距離應為下層壁板厚度的5倍。
底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小於200mm。
壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小於200mm；與罐環向焊縫之間的距離不得小於100mm。
（2）壁板預制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。在預制廠進行，工藝流程如下：

壁板尺寸允許偏差：
測量部位 允許偏差（mm）
板長≥10m 板長≤10m
寬度AC、BD、EF ±0.5 ±0.5
長度AB、CD ±1 ±1.5
對角線之差 AD-BC ≤2 ≤2
直線度 AC、BD ≤0.5 ≤0.5
AB、CD ≤1 ≤1

壁板尺寸測量部點陣圖：
A E B

C F D

（2）壁板卷制後，應立置在平台上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大於1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大於4mm。
成形後的卷板應放在事先製作好的、與罐體同曲率的胎具上，並將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。
6.3 頂板預制
拱頂板預制前應繪制排版圖，並應符合下列要求：
頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小於200mm。
拱頂的頂板下料後，宜在胎具上拼裝成形，胎具製作成與頂板的拱型方向正好相反，
然後將頂板放在胎具上，將加強筋焊在頂板上，焊好後脫胎，並用弧形板檢查，
間隙不得大於10mm。

頂板預制圖
6.4 其它構件預制
弧形構件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大於2mm，放在平台上檢查，其翹曲變
形不得超過構件長度的0.1%，且不得大於4mm。
熱煨成型的構件，不得有過燒、變形現象，其厚度減薄量不得超過1mm。
6.5 預製件經檢查合格後編號，應有清晰的標志。標志採用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標記要做好記錄。
7、儲罐安裝
7.1 基礎驗收
在罐體組裝前結合土建交工文件資料，應對基礎表面尺寸進行檢查，並應符合下列要求：
基礎中心坐標偏差應不大於 20mm；標高偏差應不大於20mm。
罐壁處基礎頂面的水平度：環牆表面任意10m弧長應不超過3.5mm。 環牆外徑差
不超過8mm。
基礎表面任意方向上不應有突起的稜角；從中心向周邊拉線測量基礎表面凹凸度超
過20mm。
基礎錐面坡度：由周邊坡向中心，坡度為5%。
清理基礎表面的雜物、廢料。
基礎驗收後，應在基礎上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應與基礎中心重合。
7.2 罐底板的鋪設與焊接
7.2.1 基礎驗收合格後，將底板下表面塗環氧瀝青兩道，每塊底板邊緣50mm不塗。才能開始底板鋪設。
3.6.2 底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設中幅板和邊緣板。
3.6.3 罐底板鋪設順序為：先鋪設中幅心板，中幅板鋪設時應自中心向外，注意確保搭接量，然後鋪設邊緣板。
3.6.4 底板拼成整體，點焊定位，點焊長度30～50mm，間隔300～500mm，點焊順序按3.6.5執行。
3.6.5 底板焊接順序
底板焊接應採用收縮變形最小的焊接順序進行焊接；盡量確保罐底焊後趨於平整；
a) 先焊接中幅板的短焊縫；
b) 焊接中幅板的長焊縫，由中心向外分段退焊；
C）焊接邊緣板的對接縫，隔縫跳焊；
d) 罐體倒裝完畢後，焊接底圈壁板與邊緣板的環形角焊縫；
e) 最後焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。
底板鋪設焊接圖：

7.3 罐壁第一帶板組焊
註：3.7～3.9節中的「第一帶板」，指最高處的一圈板，余類推。
3.7.1 在底板邊緣板上，每隔3～4米安放一個高80～100mm的支墩，支墩找平後在支墩上劃出罐體內直徑組裝圓周線，並在罐內壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協助找圓。
3.7.2 按照排板圖標好的位置，對號吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調整好焊縫間隙，點焊固定。
3.7.3 按焊接工藝的要求，進行罐壁縱焊縫的焊接。
7.4 罐拱頂組裝
3.8.1 在頂圈壁板檢查合格後，安裝包邊角鋼。
3.8.2拱頂板的安裝，按下列程序進行：
（1）在罐內設置三圈組裝拱頂的臨時支架。支架的位置應避開拱頂環向筋。
（2） 在臨時支架上，劃出每塊頂板的位置線，並焊上組裝擋板。
（3） 組裝縱向筋和環向筋。
（4） 拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預制拱頂板，調整後定位好，再組裝其餘拱頂板，並調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm。先焊接拱頂板上部搭角焊縫，最後焊接拱頂內側間斷焊縫。
（5）安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔、平台及護欄等。
（6）罐頂板所有接縫在上表面進行焊接，並為連續滿角焊。頂板焊接成形後，用弧
形樣板檢查，間隙不得大於15mm。

7.5 罐壁組裝
3.9.1 拆除罐內的拱頂臨時支架，清除罐內、罐頂上的垃圾，繼續進行罐壁的組裝焊接工作。
3.9.2 安裝液壓提升工具。安裝位置應盡量靠近壁板內圓周。（見下圖）

3.9.3 安裝脹圈和拉桿、插板。
3.9.4 開始組焊圍板前，應先在壁板上標劃腰縫組裝線及其預報線。
3.9.5用吊車將壁板吊至指定部位，邊吊裝壁板，邊點焊立縫。立縫採用分段倒退焊，焊工均勻分布。
3.9.6 安裝圍板活口調節裝置和圍板垂直限位擋塊。
3.9.7 召集參與頂升的全體人員，進行嚴密的組織和明確的分工，交待聯系信號和各崗位操作要點及注意事項，然後參與人員方可進入崗位；指揮員組織各崗位負責人對罐內液壓頂升裝置、罐內、外高壓油管管路，罐外液壓控制櫃各部件，液壓泵進行頂升前的檢查。
3.9.8 上述工作完畢後，即可進行如下頂升工作。
a. 指揮員通過對講機詢問各崗位上崗和准備情況，各崗位準備完畢並作出回答後，指揮員即可在罐外指揮台發出啟動液壓泵開始頂升信號。
b. 開始頂升後，各設備監管人員立即記錄油泵、電流、電壓、溫升、油壓及液壓裝置行程情況，及時向指揮員報告。
c. 在頂升罐體離底板100mm左右，進行各部觀察、檢查。
頂升過程中，隨時調平，差異在50mm之內，圍板周圍外的壁板組裝人員可根據情況用錘敲打圍板與壁板的重疊處，以減少部分地方較大磨擦力和卡澀現象。但油壓、電機電流、電壓超出說明書規定值時，指揮員應發出暫停頂升命令，待查出原因，排出故障後再繼續頂升。
d. 當罐體頂升至預定高度一半左右時，圍板周圍外的壁板組裝人員，應打緊外圓找圓角鐵楔子，使圍板下邊緣靠上內圓限位擋塊，同時，調節裝置操作人員應收緊活口調節裝置的下部滑輪組。升到上部時，上部滑輪組也要適當地收緊。
e. 當罐體頂升到距圍板上沿50mm時，暫停頂升，在罐體與圍板相切線上方焊緊固，調節用的短角鐵卡具。焊畢，繼續頂升，並陸續由下向上插入長角鐵卡具，待罐體陸續露出下圓周邊時，角鐵楔子應迅速打緊並靠好對接縫，同時圍板活口裝置操作人員收緊活口，將圍板活口收到預定的位置，調整環縫錯邊量，當環縫組裝質量符合要求後，指揮員統一下令點環腰縫，焊工則沿罐外環縫對稱，同方向，均勻地點焊，同時切割組對活口立縫，經檢查合格，卸下液壓裝置，拆除環縫組裝卡具、活口調節裝置。
3.9.9 立縫、環縫焊接時，先焊立縫，後焊橫焊縫，罐內立、橫焊縫電弧氣刨清根後方可施焊。
3.9.10 根據設計要求對焊縫進行外觀和無損探傷檢查，不合格者應立即進行修補。
3.9.11 對罐壁進行找圓，測量周長、橢圓度、垂直度、水平度等幾何尺寸。
3.9.12 落下漲圈，並進行罐內、外臨時焊點的處理。
3.9.13依上列有關程序循環進行，逐圈組裝，直至將各圈壁板頂升、組焊工作全部完成。
3.9.14 組裝最後一帶壁板時，對於預留出入口的一張板，也應同時組裝，但兩側的縱焊縫不焊。最後一帶壁板組焊完成後，用液壓提升裝置將整個外罐壁提升起，撤去罐壁下的臨時支墩，重新將罐體落下，預留出入口周邊予以加固。
3.9.15 拆除液壓頂升工具。
3.9.16 焊接壁板與底板間的環形丁字縫。
7.6 罐頂附件安裝
3.10.1梯子平台應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205—95。
3.10.2 安裝開孔接管，應保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應保證水平或垂直，螺栓孔的分布應跨中。
7.7 儲罐的焊接施工
3.11.1 通用規定
（1）參加施工的焊工應經考試合格，焊接的材料、位置方法應在考試合格的范圍之內。
（2）正式焊接之前，應具備合格的焊接工藝評定。評定的項目的數量應能全部包含所有的焊接施工內容。
（3）焊接工程師根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡（工藝指導書）用於指導焊工作業。
（4）施工用的焊接機具設備應性能完好，經檢查合格後投入運行。
（5）焊接材料應按規定保存、烘乾、發放、回收。其保存條件：相對濕度≥60%；溫度≥10℃，設專人烘乾、發放、回收。
（6）當出現下列情況之一時，應採取有效的防護措施，方可進行焊接：
雨天及雪天；
風速超過8m/s；
焊接環境溫度在90%以上；
相對濕度在90%以上。
（7）焊工應配置合格的焊條保溫筒，焊條重復烘乾的次數不應超過兩次。
3.11.2 焊縫返修
（1） 經檢查出現不合格的焊縫，應由焊接檢查員明確標出返修的部位，並將缺陷的性質、程度詳細告訴返修的焊工。
（2）焊縫內部缺陷返修時，如動用碳弧氣刨的應打磨後經著色檢查，再行補焊。
（3）同一部位返修次數超過兩次時，應由焊接工程師制定返修工藝，並在場指導返修工作。
3.11.3 及時做好氣象和焊接記錄。
3.11.4 罐底板的焊接
底板拼成整體點焊定位，點焊長度30～50mm，間隔300～500mm，點焊順序與焊接順序相同。罐底板焊接採用手工電弧焊接工藝。
底板焊接順序
先焊接中幅板縱向搭接焊縫，焊工對稱分布，由中心向兩端外分段退焊，隔縫跳焊；
焊接邊緣板的對接縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；
罐體安裝完畢後，焊接底圈壁板與邊緣板的環形角焊縫；
焊接中幅板環向之間搭接長焊縫，焊工對稱分布，由中心向外分段退焊；
e) 最後焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。
3.11.5 罐壁的焊接
罐壁焊接順序：
a) 圍板組裝採用點焊固定；
b) 圍板外側縱縫焊接；
c) 罐體提升後，縱縫內側分段退焊；
d) 環縫應在上、下兩圈壁板的縱縫焊完後進行，採取分段退焊，焊工對稱分布；
e) 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。
3.11.6 罐頂板的焊接
罐頂板焊接順序
a)先焊內側的斷續焊縫，後焊外側的連續焊縫，焊工由貯罐中心向外分段退焊；
b)外側的連續焊縫 應先焊環向短環縫 ，再焊徑向長焊縫；
c)焊接頂板和承壓圈間的環縫時，焊工應對稱分布，並沿同一方向分段退焊。
罐頂成形後，用弧形樣板測量，間隙不應大於15mm。
7.8 焊縫檢查
（1）焊縫表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。
（2）對接焊縫的咬邊深度不得大於0.5mm，咬邊的連續長度不得大於100mm。
7.9 焊縫的無損檢測
（1）壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以後對於每種板厚，在每60m焊縫任意部位取 300mm進行射線探傷，上述檢查不考慮焊工人數。
（2）底圈壁板從每條焊縫中取兩個300mm進行探傷，其中一個盡量靠近底板。
（3）厚度大於10mm的壁板，全部丁字焊縫均應進行射線探傷。
（4）射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，如延伸部位不合格時，應繼續進行延伸。
（5）上述檢查按JB4730-94 Ⅱ級合格。
（6）未經射線探傷檢查的罐壁縱、環縫對接縫，全部煤油滲漏試驗。
（7）底圈壁板與罐底邊緣板焊完後，應對罐內角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。
7.10 貯罐試驗
3.14.1 罐底嚴密性試驗
3.14.1.1罐底嚴密性試驗前應清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，並進行外觀檢查。
3.14.1.2 採用真空法試漏，真空箱內真空度不低於300mm汞柱，真空試漏檢驗不到的地方，採用滲透探傷方法檢查。
3.14.2 充水試驗
3.14.2.1 充水試驗檢驗的內容
罐底檢漏；
罐壁的強度及嚴密性；
固定頂的強度、穩定及嚴密性；
地基基礎的沉降量。
3．14.2.2 充水條件
水溫不得低於5°C；
充水試驗必須在始終監視下進行，並與土建密切配合，做好基礎沉降觀測（見3.14.6
節）。充水分四次充到最高液位。
充水時將透光孔打開。
放水前將透光孔打開，以免抽癟罐。
3.14.3 罐壁的嚴密及強度試驗
在充水過程中，應逐條焊縫進行檢查，充水到最高液位，保壓48小時，如無異常變形
和滲漏為合格。
試驗中罐壁如有滲漏，將水位降至滲漏外300mm以下修復。
3.14.4 固定頂的嚴密性試驗、強度試驗
在罐內水位最高設計液位下1m，將所有的開孔封閉充水，罐內壓力達到設計壓力後暫停充水，在罐頂表面及焊縫塗肥皂水，未發現氣泡、罐頂無異常現象為合格。
3.14.5固定頂穩定性試驗： 在充水試驗合格後，此時水位為最高操作水位，在所有開孔封閉情況下放水，當罐內壓力達到設計負壓時，檢查罐頂無異常變形為合格。
3.14.6基礎沉降
3.14.6.1 在注水之前，應在罐底部基礎上設置至少12個基礎沉降觀測點。
3.14.6.2 在以下時間進行基礎沉降情況的觀測及記錄：
充水前；
水位達到最大水位的1/4；
水位達到最大水位的1/2；
水位達到最大水位的3/4；
充滿水後；
充滿水後48小時（48小時內每8小時觀測記錄記錄一次）；
罐內水全部放空後。
3.14.6.3當觀測到數值較大的基礎沉降時，應停止灌水。同時與基礎設計部門和施工部門聯系，採取措施，並得到設計部門同意後，方可繼續注水。
7.11 防腐保溫
貯罐的所有金屬構件，在焊接完畢，並經檢查合格後，均需按設計規定進行防腐蝕工作。見防腐方案。
7.12 交工驗收
貯罐交工通知甲方驗收，製造單位提供技術文件資料。
8、 質量控制與檢驗計劃
4.1 質量目標
總目標：優良
焊接一次合格率：> 95%
重大質量事故：0
4.2 質量控制要點
我公司在工程施工中堅持「質量第一」的方針，堅持「用戶第一」的服務宗旨，把工程的質量作為頭等大事來抓，堅持貫徹執行我公司的質量方針和GB/T19000-ISO9000系列標准，確保工程質量。
在本工程所設立的控制點上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質量檢查並予記錄，在每個工序上堅持質量標准，嚴格檢查，確保工程總體質量。
貯罐施工過程主要控制點如下圖所示：

4.3 質量控制措施
4.3.1 組織措施
4.3.1.1 上崗人員必須經過培訓，並熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應位置的合格證。
4.3.1.2 加強對施工人員質量意識的教育，樹立以質量求信譽，求效益的觀念。
4.3.1.3 工序之間必須進行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。
4.3.1.4 焊工實行焊接工號定崗定位，各負其責。
4.3.1.5 專職質量檢查員對施工全過程進行監督檢查，對不符合質量要求的作業有權停止施工。
4.3.1.6 推行全面質量管理，定出切實可行的措施預防質量事故的發生，根據施工情況定期開質量分析會。
4.3.2 技術措施
4.3.2.1 嚴格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規范要求必須返工。
4.3.2.2 罐體所有主、輔材必須有質量證明書或復驗報告。
4.3.2.3 嚴格執行焊接工藝。
4.3.2.4 防變形措施
（1）反變形法
將焊件向將要變形的反方向擺放或變形，焊接後與預先做的反變形相抵消，而使焊件達到設計的平整度。
(2) 焊接順序的調整防變形法，對稱受熱法
貯罐底板的焊接，由內向外先焊短縫，後焊長焊，對稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。
（3）加大斷面法
罐體環焊縫焊接使用內槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。
4.3.2.5 隱蔽工程經甲方和監理公司檢查驗收後方可進行下道工序施工，並做好隱蔽記錄。
4.3.2.6 及時做好施工環境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護措施應停止施工：
下雨；
風速大於8m/s；
相對濕度大於90%。
4.3.2.7 制定貫徹質量獎懲辦法。
4.3.2.8 質檢部門定期做質量檢查，杜絕質量通病發生。

㈢ 拱頂大罐的罐頂加強怎麼弄的

樓主問題題意不清，你得說明清楚情況拱頂罐罐頂背面都有加強扁鐵的 查看原帖>>
麻煩採納，謝謝!

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拱頂改內浮頂見得多了，內浮頂該拱頂還是第一次見。

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㈦ 儲油罐的防雷問題

一、認清雷電屬性，正確採取措施
雷電是自然界中放電現象。產生雷電時，電壓可達30萬伏以上，電流可達20萬安培以上。雷電直擊在建築物上，有相當大的沖擊力，並產生熱量。其動力可將巨樹劈倒，頑石擊裂。雷電本身產生的熱量足以釀成一場大火。只有正確採取措施，才能避免事故發生。正確預防首先就要認清雷的自然屬性。雷最常見的是線狀雷，有時也會出現球形雷。他們都是以放出電荷作用與物體，但其作用方式不同。線狀雷直擊物體，球形雷繞擊物體。因線狀雷經常出現。根據其性質通常使用避雷針，它的原理是它能夠將雷電引向自身，將強大的雷電流導入大地，從而達到保護油罐的目的，但其對球形雷是無能為力的，盡管球形雷出現次數較少，但不是不能發生，因此亦應加以防範。根據球形雷的性質，其預防措施應採用靜電屏蔽。就是用金屬網構成籠式防雷網，以防止球雷進入，從而達到了保護油罐的目的。
已研製出一種新的防雷保護設施——半導體消雷器，它既能防線狀雷，也能防球狀雷，還有待廣泛用於防雷實踐中。
二、儲油罐不同，防雷措施不同
（一）對於密封金屬油罐。罐壁厚度大於或等於4mm,一般不裝避雷針，僅作防感應雷接地，其接地電阻不應大於30歐姆即可。
（二）有呼吸伐帶有阻火器，且液壓安全閥密封的密閉金屬油罐，罐壁厚度和頂蓋厚大於或等於4mm的，可以採取自身保護，只要與其連接的管線及其他金屬配件等有良好的電器聯結，且與接地裝置相聯結處不少於兩點的，可不裝避雷針。
（三）對於外浮頂油罐，由於罐的頂蓋隨液面的升降而浮動，罐內的空氣間隙極小不能形成爆炸性的混合物，而且浮頂和罐壁之間是密封的。多疑也可以不裝避雷針，一般只接地即可。但浮動的金屬罐頂，要用可擾得跨接線與金屬罐體相連，並通過罐體接地，其接地電阻不應大於10歐姆。對於內浮頂油罐，雖然浮動部件與罐底、罐頂做良好的電器連接，並接地可靠，但由於浮頂罐的浮盤與罐頂之間的空間內可能聚集爆炸性混合物，因此還需設防雷措施。
（四）對於其他油罐，應設避雷針，避雷針最好單獨設置，但也允許焊在油罐的頂部或圈板的邊緣。對於拱頂罐需在罐頂先焊一塊40mm、厚度4mm的鋼板，然後裝針。
三、防雷設施的檢查及應注意的問題
在安裝防雷設施時，應對油罐周圍的一切金屬構件、電氣設備、管線等做統一的全面考慮，同時不許有架空線進入罐區，避免產生放電火花及將雷電波導入。
另外，在陰雨天氣不宜進行收發油作業，必須進行的，要嚴格按照安全操作規程進行操作。避免罐內外形成的大量易燃易爆混合物與雷擊爆炸起火。對於防雷設施要進行定期檢查，保證完好有效。
（一）凡裝設獨立或罐頂接閃器的防雷接地設施，每年雷雨季節到來之前檢查一次。要求安裝牢固，引下線接頭數要少，斷接卡接頭應卡密並無斷裂松動。最好用搭接焊接方式。如用螺栓連接必須擰緊，並且將軟絞線埠焊固在供螺栓連接的線夾內，其墊圈應鍍鋅。
（二）引下線在距地面2m至地下0.3m一段的保護設施要完好。引下線應短而直，避免轉彎和穿越鐵管等閉合結構，以防雷電流通過時因電磁感應而形成火花放電。
（三）從罐壁接地卡直接入地的引下線，要檢查螺栓於連接件的表面有無松托和銹蝕現象。如有應及時擦拭緊固。
（四）無接閃器的儲罐，要檢查罐頂附件與罐頂金屬有無絕緣連接，尤其是呼吸閥與阻火器、阻火器於連接短管之間的螺栓螺帽。有無少件，銹蝕或松脫而影響雷電通路。
（五）每年檢查兩次外浮頂及內浮頂儲油罐的浮盤和罐體之間的等電位連接裝置是否完好，軟銅導線有無斷裂和纏繞。
（六）每年對接地電阻檢測兩次，其中雷雨季節到來之前必須測定一次，其獨立電阻值不應大於10歐姆，滿足不了要求或電阻值增大過快時，應挖開檢查，按不同情況進行處理或補打接地極。
（七）單純的防感應電接地，每年檢測不少於一次，其電阻不大於30歐姆，如不符合要求，應作相應處理。
（八）罐區有地面或地下工程施工時，要加強對接地極的監護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。
（九）接地電阻越小越好，以便能安全的把雷電流導入大地，還可以限制接地裝置上的雷擊高電位，防止雷擊油罐時，雷電向其他金屬物體發出反擊。在接地體的布置上要考慮限制接地裝置周圍的雷擊跨步電壓，以免造成人員傷害。
綜上所述，對於雷擊引起的油罐區火災事故，只要加強領導和廣大職工的防火安全意識，強化防火組織管理，提高消防監督力度，保證防雷措施得力，設施完好，是完全可以避免儲油罐的火災事故。
儲油罐的檢測
鋼制儲油罐焊縫及微裂紋的檢測主要是檢驗焊縫的外觀成型質量，檢驗內容一般為焊腳高度、咬邊、焊接變形、焊瘤、弧坑、焊縫直度等，以及焊縫的內在質量，如夾渣、氣孔、未焊透、裂紋、未熔合等。鋼制儲油罐焊縫及微裂紋檢測步驟有：
（1）對鋼制儲油罐內外表面和焊縫及熱影響區先用肉眼觀察一遍，對哪些地方存在裂紋有個基本的了解，對存在疑問的部位進行仔細觀察，必要時用放大鏡，發現可能出現微裂紋之處，應做出標注，做好記錄。
（2）鋼制儲油罐的被檢表面形態直接影響檢測靈敏度，清潔的工件表面是檢測取得成效的前提。眾多容器的破壞事故表明，使用中產生的危險缺陷大多位於與介質接觸的內表面，因此容器內部的介質污跡、銹蝕和氧化皮必須清理干凈並經檢測人員檢查合格。可採用100%磁粉探傷的方法。鑒於氣櫃內外表面需檢測的焊縫處於平、橫、立、仰的全位置狀態，檢測前需用A1－30/100型標准試片校驗儀器，試片應貼於操作條件最惡劣、對檢測靈敏度影響最大的仰立部位（如球形容器內上極板焊縫，卧式容器內表面頂端焊縫）來校核綜合性能靈敏度，才能保證不發生缺陷漏檢。值得注意的是：對一般介質的容器焊縫進行磁粉檢測，通常選用磁膏配製的水基磁懸液，磁粉顏色需與被檢表面有較大反差。用磁膏配製水基磁懸液時必須注意：先把磁膏與少量的水混合研磨成糊狀，再按規定想煤氣櫃中加入規定量的水劑，如此配置的磁懸液濃度較均勻，懸液中磁粉不結團，檢測靈敏度較高。在對盛裝油性介質的容器進行磁粉檢測時，如果被檢內表面焊縫的油膜難以處理干凈或者作水斷試驗不合格時，必須用油基磁懸液，油基磁懸液用高閃點、低濃度的煤油配製，也可用50%煤油 + 50 %變壓器油配製。用磁膏配製油基磁懸液時應注意先把磁膏與少量的油混合研磨成糊狀，再按規定加入規定量的油劑。對較光滑的被檢表面或仰立部位的焊縫進行檢測，應選用粘性較大的油載液（如30%煤油+ 70%機油）配製的磁懸液，以防止在磁粉檢測時，磁懸液流淌速度快造成磁粉無法在缺陷表面聚積而發生漏檢。
（3）對鋼制儲油罐的對接焊縫進行100%超聲探傷或100%滲透探傷等方法。
（4）對使用100%磁粉探傷、著色探傷、100%超聲探傷或100%滲透探傷等方法發現的缺陷（鋼制儲油罐焊縫及微裂紋區域內），再次利用射線探傷復查，以保證檢測結果的准確性。對於採用任何一種檢測方法所發現的可疑裂紋，要持慎重態度，不應急於下結論，而應採用會診方式，利用各種檢測方法再進行重點復查，還可以讓檢測人員暢所欲言，對檢測結果發表意見，集思廣益。通過以上工作，確定鋼制儲油罐微裂紋的位置、走向、埋藏深度，再確定修復方案，確保鋼制儲油罐的安全運行。

㈧ 浮頂罐和拱頂罐分別是什麼意思

1. 固定拱頂罐——頂部結構與罐體採用焊接方式連接，頂部固定，它分成拱頂/錐頂
   外浮頂罐——頂部結構隨罐內儲存液位的升降而升降，頂部活動
   內浮頂儲罐——從外觀上看不見浮頂部分，外浮頂正好相反

2. 固定拱頂罐是罐頂與罐壁是相焊的.內浮頂是在固定罐的基礎上罐內再加一個密封的平頂,一般工作的時候,平頂與罐內液體是相接觸的,外浮頂是指罐頂隨液體的高低而上下移動的,沒有與罐壁相焊.

3. 固定拱頂：油品的揮發更大 但能抵禦風雪沙等
   外浮頂：油品揮發小 但是不能抵禦風雪等，損壞油品的質量
   內浮頂：兼具2者的優點，但造價高，維修不方便

4. 在儲存介質上有區別，小型儲存原油是拱頂罐，大容量的是外浮頂罐，儲存成品油用的是內浮頂油罐。
   內浮頂罐是拱頂與浮頂的結合，外部為拱頂，內部為浮頂，內部浮頂可減少油耗，外部浮頂可以避免雨水、塵土等異物進入罐，這種罐主要用於儲存航空煤油等輕質油品。
   外浮頂的油罐的罐頂直接放在油麵上，隨油品的進出而上下浮動，在浮頂與罐體內壁的環隙間有隨浮頂上下移動的密封裝置。這種罐幾乎消除了氣體空間，故油品蒸發損耗大大減少

㈨ 有哪位前輩知道立式儲油罐拱頂正負壓用什麼工具和方法。

充水試驗內容
儲罐充水試驗應檢查下列內容： 罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；固定的強度、穩定性及嚴密性；基礎沉降觀測；

試驗前的准備工作 儲罐的充水試驗必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構件全部完工後進行。 試驗前先將罐體內的所有殘留物清理干凈，並選擇淡水作試驗介質，水溫不低於5C。 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得塗刷油漆。 試驗時壓力測量採用玻璃管進行，試驗前應將試驗壓力換算成水柱高差。 准備好測量基礎沉降量的儀器和工具，在充水前設置沉降測量基準點，基準點數按設計要求，若設計無要求，按《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范》SH3528-93的規定，小於1000m3儲罐設4個沉降觀測點，大於等於1000m3儲罐設8個沉降觀測點。

試驗過程中，與試驗無關的開孔接管應進行封閉，充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。 引起溫度劇烈變化的天氣,不宜作固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗。

試壓過程與檢驗方法

試壓裝置安裝妥善後，向罐內充水，充水按照施工規范進行。此時先將儲罐頂部的人孔打開，使儲罐內的空氣不斷排出，直至充水至最高設計液位下1m處封閉開孔，進行緩慢充水升壓，充水過程中如有異常應立即停止充水，如滲漏則放水至低於漏水處300mm進行修補，並應重新充水直至合格。當升至當升至試驗壓力時，用U形玻璃管液面計測量正壓值，用充水方法升壓，充至規定壓力後在罐頂所有焊縫塗刷肥皂水試漏。不滲漏、無異常現象、不降壓為合格。試驗後,應立即使儲罐內部與大氣相通,恢復到常壓。 固定頂的穩定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓,達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗後，應立即使油罐內部與大氣相通,恢復到常壓。

壓力試驗應注意的問題
. 壓力試驗後排水時必須排至指定地點，嚴禁就地排放。
. 水壓試驗介質必須是潔凈的淡水，水溫不低於5C。
壓力試驗過程中，應設專人進行玻璃管水位差觀測，嚴禁超壓，壓力試驗時嚴禁碰撞和敲擊罐體。
在壓力試驗中，如發生異常現象，應立即停止升壓並進行檢查，如需要進行修整，應先進行泄壓，不得帶壓進行修整。

試驗後,應立即使儲罐內部與大氣相通,恢復到常壓。

㈩ 什麼是搭接式拱頂罐 對接式拱頂罐

儲罐搭接與對接形式指的是儲罐管壁的壁板鋼板是採用搭接還是對接，單純看定額，發現對接要比搭接定額高，原因就是對接焊縫焊接工作量要比搭接的角焊縫工作量大，對口難度大，使用機械設備、人工及材料多。