錘擊沉樁如何焊接樁

⑴ 錘擊沉樁施工要點有哪些

答：為了使打樁順利進行，減小對周圍環境的影響，確保道路、管線、建築的安全，施工中採取可如下技術措施： 1、制定合理的壓樁流程：根據建築形狀，兼顧施工進度要求，並考慮盡可能減小擠土效應，本工程樁基施工共選擇3台靜力壓樁機，進行分散施工。2台分別進行立成、如果樁基相對較密，則選擇1台樁機，並分兩段施工，有效減少擠土效應。 2、控制壓樁速率：不可以單錘進深過大。3、布設應力釋放孔及開挖防震溝：為了降低孔隙水壓力，減輕土體擠壓產生的位移，布設一排應力釋放孔，間距1.5米，上面再開挖一條大約深3米、寬2米的防震溝。設應力釋放孔。受擠壓的水釋放入應力釋放孔，該孔及防震溝中的水不斷抽出，在打樁期間一直保護最低水位，緩解了孔隙水壓力的上升趨勢，有效地控制了土體位移的發展。 4、鑽孔取土 ............對於附近有較脆弱建築物的，推薦採用鑽（挖）樁法施工，能最大限度降低風險。打樁對周圍環境的影響可以說是多方面的：一.從環保的角度主要有以下幾個方面.1.大氣污染:濕作業的鑽孔灌注樁，，沉管灌注樁人工挖孔樁，粉噴樁，水泥攪拌樁等樁型在攪拌拌和物時的粉塵污染;裝的柴油錘的尾氣污染。2.噪音污染:預制樁錘擊沉時的噪音污染，沉管灌注樁振動或錘擊產生的噪音污染。3.水體污染:濕作業成孔樁泥漿護壁產生的泥漿對水體的污染，及施工機械排出的廢水廢油對水體的污染.4.固體廢棄物污染:人工挖孔樁的渣土遺撒，處理不合理的引起的污染。

⑵ 錘擊沉管灌注樁的施工工藝流程

錘擊沉管灌注樁的施工工藝流程

3.2 操作工藝
3.2.1 打沉樁機就位時，應垂直、平穩架設在打（沉）樁部位樁錘（振動箱）應對工程樁位同時，在樁架或套管上標出控制深度標記以便在施工中進行套管深度觀測。
3.2.2 採用活瓣式樁尖時，應先將樁尖活瓣用麻繩或鐵絲捆緊合攏，活瓣間隙應緊密。當樁尖對准樁基中心，並核查高速套管垂直度後，利用錘擊及套管自重將樁尖壓入中。

3.2.3 採用預制混凝土樁尖時，應先在樁基中心預埋好樁尖，在套管下端與樁尖接觸處墊好緩沖材料。樁機就位後，吊起套管，對准樁尖，使套管、樁尖、樁錘在一條垂直線上，利用錘重及套管自重將樁尖壓入土中。
3.2.4 成樁施工順序一般從中間開始，向兩側邊或四周進行，對於群樁基礎或樁的中心距小於或等於3.5d（d為樁徑）時，應間隔施打，中間空出的樁，須待鄰樁混凝土達到設計強度的50%後，方可施打。
3.2.5 開始沉管時應輕擊慢振。錘擊沉管時，可用收緊鋼繩加壓或加配重的方法提高沉管速率。當水或泥漿有可能進入樁管時，應事先在管內灌入1.5m左右的封底混凝土。

3.2.6 應按設計要求和試樁情況，嚴格控制沉管最後貫入度。錘擊沉管應測量最後二陣十擊貫入度；振動沉管應測量最後兩個2min貫入度。

3.2.7 在沉管過程中，如出現套管快速下沉或套管沉不下去的情況，應及時分析原因，進行處理。如快速下沉是因樁尖穿過硬土層進入軟土層引起的，則應繼續沉管作業。如沉不下去是因樁尖頂住孤石或遇到硬土層引起的，則應放慢沉管速度（輕錘低擊或慢振），待越過障礙後再正常沉管。如仍沉不下去或沉管過深，最後貫入度不能滿足設計要求，則應核對地質資料，會同建設單位研究處理。
3.2.8 鋼筋籠的吊放，對通長的鋼筋籠在成孔完成後埋設，短鋼筋籠可在混凝土灌至設計標高時再埋設，埋設鋼筋籠時要對准管孔。垂直緩慢下降。在混凝土樁頂採取構造連接插筋時，必須沿周圍對稱均勻垂直插入。
3.2.9 每次向套管內灌注混凝土時，如用長套管成孔短樁，則一次灌足，如成孔長樁，則第一次應盡量灌滿。混凝土坍落度宜為6-8cm，配筋混凝土坍落度宜為8-10cm。
3.2.10 灌注時充盈系數（實際灌注混凝土量與理論計算量之比）應不小於1。一般土質為1.1；軟土為1.2-1.3。在施工中可根據不同土質的充盈系數，計算出單樁混凝土需用量，折後成料斗澆灌次數，以核對混凝土實際灌注量。當充盈系數小於1時，應採用全樁復打；對於斷樁及縮頸樁可局部復打，即復打超喧斷樁或縮頸樁1m以上。
3.2.11 樁頂混凝土一般宜高出設計標高200mm左右，待以後施工承台時再鑿除。如設計有規定，應按設計要求施工。
3.2.12 每次拔管高度應以能容納吊斗一次所灌注混凝土為限，並邊拔邊灌。在任何情況下，套管內應保持不少於2m高度的混凝土，並按沉管方法不同分別採取不同的方法拔管。在拔管過程中，應有專人用測錘或浮標檢查管內混凝土下降情況，一次不應拔得過高。 3.2.13 錘擊沉管拔管方法是：套管內灌入混凝土後，拔管速度均勻，對一般土層不宜大於1m/min；對軟弱土層及軟硬土層交界處不宜大於0.8m/min。採用倒打拔管的打擊次數，單動汽錘不得少於70次/min；自由落錘輕擊（小落距錘擊）不得少於50次/min。在管底未拔到樁頂設計標高之前，倒打或輕擊不得中斷。
3.2.14 振動沉管拔管方法可根據地基土具體情況，分別選用單打法或反插法進行。單打法：適用於含水量較小土層。系在套管內灌入混凝土後，再振再拔，如此反復，直至套管全部拔出，在一般土層中拔管速度宜為1.2-1.5m/min，在軟弱土層中不宜大於0.8-1.0m/min。反插法：適用於飽和土層。當套管內灌入混凝土後，先振動再開始拔管，每次拔管高度為 0.5-1，反插深度0.3-0.5m ，同時不宜大於活瓣樁尖長度的2/3。拔管過程應分段添加混凝土，保持管內混凝土面始終不低於地表面，或高於地下水位1-1.5m以上。拔管速度控制在0.5m/min以內。在樁尖接近持力層處約1.5m范圍內，宜多次反插，以擴大樁底端部面積。當穿對淤泥夾層時，適當放慢拔管速度，減少拔管和反插深度。反插法易使泥漿混入樁內造成夾泥樁，施工中應慎重採用。
3.2.15 套管成孔灌注樁施工時，就隨時觀測樁頂和地面有無水平位移及隆起，必要時應採取措施進行處理。
3.2.16 樁身混凝土澆注後有必要復打時，必須在原樁混凝土未初凝前在原樁位上重新安裝樁尖，第二次沉管。沉管後每次灌注混凝土應達到自然地面高，不得小灌。拔管過程中應及時清除樁管外壁和地面上的污泥。前後兩次沉管的軸線必須重合。

⑶ 2.錘擊法沉樁施工時,應對樁頂如何進行加固處理

樁就位後，為了防止擊碎樁頂，在樁錘與樁帽、樁帽與樁之間應放上硬木、粗草紙或麻袋等樁墊作為緩沖層，樁帽與樁頂四周應留5～10mm的間隙，如圖7-9所示。

在打完各種預制樁開挖基坑時，按設計要求的樁頂標高將樁頭多餘的部分截去。截樁頭時不能破壞樁身，要保證樁身的主筋伸人承台，長度應符合設計要求。當樁頂標高在設計標高以下時，在樁位上挖成喇叭口，鑿掉樁頭混凝土，剝出主筋並焊接接長至設計要求長度，與承台鋼筋綁扎在一起，用樁身同強度等級的混凝土與承台一起澆築接長樁身，如圖7-10所示。

⑷ 在預制樁施工中,採用錘擊沉樁法打樁順序有哪些

常用的打樁順序：由一側向單一方向進行，自中間向兩個方向對稱進行，自中間向四周進行。

打樁時，由於樁對土體的擠密作用，先打入的樁被後打入的樁水平擠推而造成偏移和變位或被垂直擠拔造成浮樁；而後打入的樁難以達到設計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。

所以，群樁施工時，為了保證質量和進度，防止周圍建築物破壞，打樁前根據樁的密集程度、樁的規格、長短以及樁架移動是否方便等因素來選擇正確的打樁順序。

樁架選擇

考慮樁錘的類型、樁的長度和施工條件等因素。常用的樁架形式有下列三種：滾筒式樁架、多功能樁架、履帶式樁架，為提高打樁效果和沉樁精度，保護樁錘安全使用和樁頂免遭破損，應在樁頂加設樁帽，並根據樁錘和樁帽類型、樁型、地質條件及施工條件等多種因素，合理選用墊材。

位於樁帽上部與樁錘相隔的墊材稱為錘墊，常用橡木、樺木等硬木按縱受壓使用，有時也可採用鋼索盤繞而成。

以上內容參考：網路-錘擊沉樁

⑸ 樁基礎施工過程

一、准備工作。

1. 測量放線。建立臨時施工控制網：為保證樁位定點的准確性，本工程擬採用外圍控制網及場內定點控制網的方法進行施工測量、定點；

參考資料：樁基礎工程方案-網路

⑹ 錘擊沉管灌注樁施工有怎樣的工藝流程

錘擊沉管灌注樁的機械設備由樁管、樁錘、樁架、卷揚機滑輪組、行走機構組成。錘擊沉管灌注樁適用於一般黏性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫石、漂石層中使用。沉管灌注樁施工工藝流程：定位埋設混凝土預制樁尖→樁機就位→錘擊沉管→灌注混凝土→邊拔管、邊錘擊、邊繼續灌注混凝土（中間插入吊放鋼筋籠）→成樁。施工時，用樁架吊起鋼樁管，對准埋好的預制鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連接處要墊以麻袋、草繩，以防地下水滲入管內。緩緩放下樁管，套入樁尖壓進土中，樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上，樁管垂直度偏差≤0．5%時即可錘擊沉管。先用低錘輕擊，觀察無偏移後再正常施打，直至符合設計要求的沉樁標高，並檢查管內有無泥漿或進水，即可灌注混凝土。管內混凝土應盡量灌滿，然後開始拔管。凡灌注配有不到孔底的鋼筋籠的樁身混凝土時，第一次混凝土應先灌注至籠底標高，然後放置鋼筋籠，再灌注混凝土至樁頂標高。第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需灌入的混凝土量為限，不宜拔得過高。在拔管過程中應用專用測錘或浮標，檢查混凝土面的下降情況。拔管速度要均勻，對一般土層以1m/min為宜，在軟弱土層及軟硬土層交界處宜控制在0．3～0．8m/min為宜。採用倒打拔管時，樁錘的沖擊頻率為：單動汽錘不得少於50次/min，自由落錘輕擊不得少於40次/min。在管底未拔至樁頂設計標高之前，倒打和輕擊不得中斷。錘擊沉管樁混凝土強度等級不得低於C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少於300Kg。混凝土坍落度在配鋼筋時宜為80～100mm，無鋼筋時宜為60～80mm。碎石粒徑在配有鋼筋時不大於25mm，無鋼筋時不大於40mm。預制鋼筋混凝土樁尖的強度等級不得低於C30。混凝土充盈系數不得小於1．0，成樁後的樁身混凝土頂面標高應至少高出設計標高500mm。錘擊沉管成樁宜按樁基施工順序依次退打。當樁較稀疏時（中心距＞3．5倍樁徑或2m），可採用連打方法；當樁較密集時（中心距≤3．5倍樁徑或2m），為防止土體擠壓而產生斷樁現象應採用跳躍施打的方法，中間空出的樁應待鄰樁混凝土強度達到設計強度等級的50%以上方可施打。為了擴大樁徑，提高承載力或補救缺陷，可採用復打法。復打法是在第一次單打將混凝土澆築到樁頂設計標高後，清除樁管外壁上污泥和孔周圍地表的浮土，立即在原樁位上再次安放樁尖，進行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周擠壓密實，將樁徑擴大，然後第二次澆築混凝土成樁。復打施工時，樁管中心線應與初打中心線重合；第一次灌注的混凝土應接近自然地面標高；必須在第一次灌注混凝土初凝前，完成復打工作；復打以一次復打為宜；鋼筋籠在第二次沉管後吊放。

⑺ 市政工程知識：射水錘擊沉樁施工要點有哪些

1．錘擊沉樁：應採用與樁和錘相適應的彈性襯墊。樁與送樁的縱軸線應保持在同一直線上。應有保護樁頂的裝置。安裝送樁前，應截去樁頭損壞部分，樁頂不平時應修切或修墊(鋼筋混凝土樁)平整。
錘擊沉樁開始時應用較低落距，並在兩個方向觀察其垂直度；當人土達到一定深度，確認方向無誤後，再按規定的落距錘擊。墜錘落距不宜大於2m；單打汽錘落距不大於1m；柴油錘應使錘芯沖程正常。
在預計或有跡象進入軟土層時，應改用較低落距錘擊；當落錘高度已達到規定最大值，每擊貫入度小於或等於2mm時，應立即停錘。
樁尖位於硬塑及半干硬狀態的黏性土、碎石土、中密狀態以上的砂類土或風化岩層上時，根據貫人度的變化和工程地質資料，經與有關單位會商，確認樁尖已沉入設計土層，貫入度符合要求時，可以停錘。
樁尖設計位於一般土層時，以樁尖設計高程式控制制為主，貫入度為輔。
水上沉樁，可用固定平台、浮式平台或打樁船進行。有潮汐的水域，宜用固定平台或專用打樁船施工。
如採用專用打樁船施工，當波浪超過2級、流速大於1．5m／s或風力超過5級時，均不宜沉樁；當其他船舶通過施工區，船行波影響打樁船穩定性時，應暫停沉樁。
2．射水錘擊沉樁：在砂類土、碎石類土層中沉樁，用錘擊法有困難時，宜用射水錘擊沉樁，以射水為主，錘擊配合；在黏性土、粉土中使用射水錘擊沉樁時，應以錘擊為主；
在射水錘擊沉樁中，當樁尖接近設計高程時，應停止射水進行錘擊或振動下沉，使樁尖進入未沖動的土中。停止射水的樁尖高程，距設計高程不得小於2m。
鋼筋混凝土樁或預應力混凝土樁用射水錘擊沉樁時，應用較低落距錘擊。側面射水法，射水管應對稱設置。
3．振動沉樁：振動沉樁在選錘或換錘時，應驗算振動上拔力對樁身結構的影響。振動沉樁在插樁後宜先靠樁及振動錘的自重，使之沉人土中，待樁身入土達一定深度確認穩定後再振動下沉。

⑻ a123的答案

1． 土的可松性系數在土木工程中有哪些具體應用？
答：在挖土方式，計算土方機械生產率，回填土方量，運輸機具體數量，進行場地平整規劃，豎向設計和土方平衡點配的重要數據。
2． 最佳設計平面的基本要求是什麼？如何進行最佳設計平面的設計？
答：既滿足挖方與填方量平衡又滿足總的土方量最小。用最小二乘法的原理進行豎向規劃設計。
3. 試述「表上作業法」確定土方調配最優方案的一般步驟。
答：首先使用最小元素法，找出初步的預選方案。然後再採用13頁的假象系數法判別初步方案是否為最優方案。如果不是就用14頁的閉合迴路法確定第二條預選方案，之後再用假象系數法，直至得出最優方案為止。
4. 場地平整有哪些常用的施工機械？
答：推土機，鏟運機，挖掘機。
7. 水泥土牆設計應考慮哪些因素？水泥土攪拌樁施工應該注意哪些問題？
答：牆背填土的粘聚力和內摩擦角大小、活載分布及大小、擋土牆的基底應力大小、擋土牆的結構形式和斷面尺寸等
9. 簡述流砂產生的機理及防治途徑。
答：對於土質為細砂和粉砂的土體，降低地下水時，地下水在土中的滲流作用所產生的動水壓力對土體產生的懸浮流動作用產生了流砂現象。其防治途徑：水下挖土法，凍結法，枯水期施工，搶挖法，加設支護結構及井點降水等。
11. 單斗挖土機有哪幾種形式？分別適用開挖何種土方？
答：按行走分：履帶式和輪胎式。按傳動方式分：機械傳動與液壓傳動。按斗容量：0.2 ，0.4, 1,1.5,2.5 立方米等。按土斗裝置（工程中適用較多）：正鏟，反鏟，抓鏟及拉鏟。
12. 土方填築應注意哪些問題？敘述填土壓實的主要因素。
答：填料的選用應符合設計要求，填土必須分層進行並逐層壓實。影響因素：壓實功，土的含水量及每層鋪圖厚度。P47
1. 預制混凝土樁的製作，起吊，運輸與堆放有哪些基本要求？
答：製作：截面邊長多為250-550mm，普通方樁截面變長不應小於200m。工廠製作長不宜超過12m，現場製作不宜超過30m。為節省產地，一般採用疊澆法製作，且一般不宜超過4層。預制樁的混凝土強度等級不宜低於C30，錘擊沉樁的縱向鋼筋配筋率不宜小於8％，靜力壓入法施工的樁不宜小於0.4％.樁的縱向鋼筋直徑不小於14mm。澆築過程，應有裝頂向樁尖連續進行。
起吊：必須等到混凝土強度達到70％方可起吊。起吊需平穩，吊點應正負彎矩基本相等原則。
運輸：兩端適當保護。
堆放：場地必須平整，堅實排水通暢。堆放層數不宜超過4層。堆放時應在樁兩側用木塞塞進，防址滾動。
2. 簡述打樁設備的基本組成與技術要求。工程中如何選擇錘重？
答：樁錘，樁架及動力裝置三部分組成。打樁是宜採用重錘輕擊的方法。P57-59.
3. 預制柱施工中應注意哪些問題？
答：單樁承載力不滿足設計要求；預應力管樁自身的質量問題；預應力管樁焊接質量和街頭連線；樁位偏差過大；樁管進水樁端強風化軟質岩軟化問題。
4. 預制樁沉樁有哪些方法？他們的施工工藝又是怎樣？
答：錘擊法，靜壓法，振動法及沖水法。其中錘擊及靜壓使用較普遍。
錘擊法：將樁帽及錘吊起，然後垂直掉落打在樁上，樁插入式垂直偏差不得超過0.5%。
靜壓法：利用樁身本身自重平衡沉樁阻力，在沉樁壓力的作用下克服壓樁過程中樁的側摩擦力及樁端阻力而將樁壓入土中。
振動法：利用振動錘沉樁，將樁與振動錘連接，利用高頻率振動激振樁身，使周圍土體液化而減小阻力，再靠錘與樁體自身重量下沉。
水沖法：P 62。
5. 泥漿護壁鑽孔灌注樁是如何施工的？泥漿有何作用？泥漿循環有哪幾種方式，效果如何？
答：鑽孔定位→埋設護筒→鑽機就位→校正水平垂直→成孔清孔→放鋼筋籠導管→二次清孔→澆築混凝土→留取試塊。泥漿保護孔壁，防止塌孔，排出土渣以及冷卻潤滑鑽頭的作用。泥漿循環分為正反循環。孔深大於30m的宜採用反循環。其中正循環提升力小，孔低沉渣較多。反循環泥漿提升速度快，排放土渣能力大，但對於土質較差或易塌孔的圖層應謹慎使用。
1.常用砌築材料有哪些要求？
答：磚與砌塊應符合國家現行的有關規范與標准，對石材應符合設計要求的強度等級與岩種。
2. 簡述磚，石砌體的砌築施工工藝。
答：抄平放線----擺磚樣----立皮數桿----鋪灰砌磚。
3. 磚，石砌體的砌築質量有何要求？
答：著重在於控制牆體位置，垂直度及灰縫質量，要求做到橫平豎直，厚薄均勻，砂漿飽滿，上下錯縫， 內外搭砌及接頭牢固。
5.砌體施工有何特點？
答：毛石砌體每日砌築高度不宜超過1.2m，小砌塊宜控制在1.5m或一步腳手架高度內。
6. 砌體的冬期施工要注意哪些問題？
答：當室外平均氣溫連續5天低於5攝氏度，該採用冬期施工。
注意問題：1.磚和石材在砌築前應清除冰霜，遭水浸凍後的不得使用。2.石灰膏，黏土膏和電石膏應防止受凍，如受凍應經融化後使用。3. 拌制砂漿所用的砂不得含有冰塊和直徑大於10mm的冰結快。4. 不得使用無水泥配置的砂漿。5.基礎施工應注意基土的凍脹性。6. 每日砌築後應及時在砌體表面覆蓋保溫材料。
1. 試述鋼筋與混凝土共同工作的原理。
答:混凝土凝結保護鋼筋免遭銹蝕，另外鋼筋與混凝土的線膨脹系數相近，不會因外界溫度變化而破壞兩者的連接。鋼筋彌補了混凝土抗拉弱的缺點，而混凝土混凝土克服了鋼筋抗壓弱的缺點，是鋼筋混凝土既抗壓又抗拉。
2. 簡述鋼筋混凝土的施工工藝過程。
答：搭腳手架---支撐模板---綁扎鋼筋---澆築混凝土---砼初凝後拆除側模---砼強
7. 鋼筋代換的原則及方法。
答：等強度代換，靈活性較強，可以在不同強度等級之間代換。
等面積代換，靈活性差，但是計算簡單，只允許在同等鋼筋級別之間代換，只需將受拉、受壓鋼筋的截面配筋率計算出即可。
8. 對模板有何要求？設計模板應考慮哪些原則？
答：保證工程結構和構件各部分形狀，尺寸和相互位置正確；具有足夠的強度，剛度和穩定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及施工過程中所產生的荷載；構造簡單，裝拆方便，並便於鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆築及養護等工藝要求；模板接縫應嚴密，不得漏漿。考慮模板拆除順序，以求循環使用，降低成本。
設計應考慮的原則：實用性，安全性，經濟性。
9. 試述鋼定型模板的特點及組成。
答：組裝靈活，加工精度高，接縫嚴密，尺寸准確，表面平整，強度和剛度好，不易變形，使用壽命長。由邊框，面板和縱橫肋三部分組成。
14、模板設計應考慮哪些荷載?
答：新澆混凝土的重量和側壓力，以及施工過程中所產生的荷載
16、試述常用水泥的特性及適用范圍。
答：凝結硬化較快,抗凍性好,早後期強度高。製造地上地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力混凝土結構，包括受循環凍融的結構及早期強度要求較高的工程 ，配製建築砂漿。
17、簡述外加劑的種類和作用。
答：按主要功能分為四類：
(1)改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等；(2)調節混凝土凝結時間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、早強劑和速凝劑等；(3)改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等；
(4)改善混凝土其他性能的外加劑，包括加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。在拌制混凝土過程中摻入用以改善混凝土性能的物質。摻量一般不大於水泥質量的5％。
18、試分析水灰比、含砂率對混凝土質量的影響。
答：Rh(混凝土強度)=0.46Rc（水泥強度）(C/W-0.52)可得，混凝土強度同水泥強度成正比，與水灰比成反比。砂率大小直接影響著混凝土拌和物的工作度。而工作度又影響著混凝土的澆搗，澆搗的好壞直接影響著混凝土的質量。如果砂率過小，粗骨料相對增多，則流動性變差。如砂率過大，在用水量和水泥用量不變的條件下，流動性同樣不佳。砂率過小或過大都會使混凝土拌和物流動性變差
21、如何使混凝土攪拌均勻? 為何要控制攪拌機的轉速和攪拌時間?
答：計算好混凝土配料的施工配合比，攪拌是不宜超載，攪拌時間適宜，水灰比適當。這樣有利於控制混凝土攪拌的均勻程度恰當適合。
22、如何確定攪拌混凝土時的投料順序?
答：投料順序應從提高攪拌質量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結，減少水泥飛揚，改善工作環境，提高混凝土強度及節約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。
23、混凝土運輸有何要求? 混凝土在運輸和澆築中如何避免產生分層離析?
答：運輸容器應有保溫措施，運輸時間應縮短，並盡量減少中間倒運環節。車要勻速行駛，長距離運輸必須使用罐車。罐車在運輸過程中要慢速轉動罐體，在澆築前快速轉動罐體，讓混凝土處於最佳狀態再澆築，澆築是振動棒要快插慢拔，防止漏振或過振。
27、如何進行水下混凝土澆築?
答：水下澆築混凝土，必須控制混凝土中的水泥漿流失到水中。需要從三方面控制：1）配製抗沖散混凝土；2）泵送混凝土至結構底部開始澆築，避免混凝土經過水沉入底部；3）宜配製為自密實混凝土。
30、使用插入式振搗器時，為何要上下抽動、快插慢拔? 插點布置方式有哪幾種?
答：上下抽動是為了振搗均勻，快插慢拔，快插是避免混凝土表面離析，慢拔是因為振動棒快速拔出振動棒的空洞就不密實咯。慢慢拔出，混凝土填滿振動棒的位置。
34、影響混凝土質量有哪些因素?在施工中如何才能保證質量?
1.蜂窩、(1)產生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應過大。(2)預防措施:按規定使用和移動振搗器；中途停歇後再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密；若接縫寬度超過2.5mm 應採取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2.麻面1)產生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏塗隔離劑。(2)預防措施:模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，並滿塗隔離劑；澆搗前對模板要澆水濕潤。3.露筋1)產生原因:主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。(2)預防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除後才移動。4.孔洞(1)產生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預防措施:對鋼筋較密的部位（如樑柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振搗器。5，縫隙及夾渣(1)產生原因:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預防措施:澆築前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6. 缺棱掉角(1)產生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不當。(2)預防措施:指定專人監控投料，投料計量准確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及稜角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除；拆除時對構件稜角應予以保護。7.牆柱底部爛根(1)產生原因:模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆築前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強度等級水泥砂漿。2)預防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm 應予以填塞嚴密，特別要防止側板吊腳；澆築混凝土前先澆足50 厚的同強度等級水泥砂漿。8.樑柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大1)產生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最後階段；缺乏質量控制和監督。(2)預防措施:安裝梁板模板前，先安裝樑柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。9.樓板表面平整度差1)產生原因:未設現澆板厚度控制點，振搗後沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。(2)預防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa 後才允許在混凝土面上操作。10.基礎軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆築時受到碰撞引起。(2)預防措施:基礎混凝土模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正；澆築混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應採用鋼架固定；必要時二次澆築。11.混凝土表面不規則裂縫(1)產生原因:一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。(2)預防措施:混凝土終凝後立即進行淋水保養；
高溫或乾燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間；厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。12.鋼筋保護層墊塊脆裂1)產生原因:墊塊強度低於構件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。(2)預防措施:墊塊的強度不得低於構件強度，並能抵禦鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強；墊塊製作完畢應澆水養護。
3、預應力的張拉程序有幾種? 為什麼要超張拉?
答; 現澆的為後張法；工廠加工有台坐的先張拉後澆混凝土的為先張拉法。
施工現場一般為後張拉法。按規范一般大於25米宜兩端張拉。張拉時持荷2分鍾主要是讓摩擦等預應力損失在整個預應力筋上傳遞一會，減小偶然損失。一般施工方案都這么寫，實際張拉時看情況。筋不長或曲線不大或損失不大時可不持荷，一次張拉到錨固。這些措施都是為了保證有效預應力的建立，滿足設計要求。
4. 後張法孔道灌漿的作用是什麼?
答：主要目的是提高預應力筋的耐腐蝕性。
l、試述桅桿式起重機的分類。
答：獨腳把桿，人字把桿，懸臂把桿，牽纜式把桿。
2、自行桿式起重機有哪幾種類型，各有何特點?
答：履帶式（多功能，操作靈活，使用方便），汽車式（轉移迅速，對地面損害小，不適於松軟或泥濘地面工作），輪胎式（與汽車式相同）。
6、塔式起重機有哪兒種類型?試述其特點及適用范圍。
答：軌道式塔式（使用時許鋪設軌道，拆裝，轉移費用高，但使用安全，效率高），爬升式塔式（塔身短，不需軌道和附著裝置。用鋼省，造價低，佔地少），附著式塔式，（可以依靠建築物向上延伸，多用於高層建築物）。
l0、試比較旋轉法和滑行法的優缺點及適用范圍，對柱的布置各有何要求？
答：旋轉法柱的綁扎點，柱腳中心，杯口中心三點共弧，以起重半徑R為半徑的圓弧上，柱腳靠近基礎杯口。滑行法的綁扎點，杯口中心二點共弧，以起重半徑R為半徑的圓弧上，綁扎點靠近基礎杯口。
13、如何對柱進行固定和校正?
答：第一步：確定基礎中心線。第二步：確定柱子底座中心線。第三步：找好底座標高線。第四步：將柱子吊起對准各線穿進地腳螺栓就位。第五步：用水準儀測量垂直度，在標准范圍內。第六部：把緊螺栓。第七步：控制在規范之內。
20、對屋面板就位、吊裝順序和固定有何要求?
答：屋面板吊裝前應將屋面板扶直和就位，地要平整，堅實，道路暢通，並清除大石塊，垃圾等。檢查結構有無缺損，變形，裂紋等。檢查結構外形尺寸，預埋件位置是否符合圖紙要求。 在柱頂要彈出截面軸線位置，在屋架兩端上也要彈出縱向吊裝准線。 要保證混凝土強度必須達到設計強度，方可移動。 屋面板翻身，在屋面板的兩端擺放枕木，枕木的高度與下一榀屋面板同高，以便屋面板由平卧翻轉直立後擱置在其上。位置校正無誤後，此時吊車保持不松鉤，將屋面板端部鐵件與樑上螺栓連接固定。順序為從起始軸線以此先下推。
21、試比較分件吊裝和綜合吊裝的優缺點。
• 答：分件吊裝是指起重機每開行一次僅吊裝一種或兩種構件。由於每次基本是吊裝同類型構件，索具不需要經常更換，操作程序基本相同，所以吊裝速度快。但分件流水法的缺點是不能為後續工序及早提供工作面，起重機的開行路線較長，停機點較多。綜合吊裝是起重機在車間內的一次開行中，分節間安裝完各種類型的構件，即先吊裝4~6根柱，並立即加以校正和最後固定，接著吊裝聯系梁、吊車梁、屋架、天窗架、屋面板等構件。起重機在每一個停機點上，要求安裝盡可能多的構件。優點：停機點少，開行路線短;每一節間安裝完畢後，即可為後續工作開辟工作面，使各工種能進行交叉平行流水作業，有利於加快施工速度。並且能保證質量，吊裝誤差能及時發現和糾正，同時吊完一個節間，全部構件已經校正和固定，這一節間已成為一個穩定的整體，由利於保證工程質量。缺點：由於要同時安裝各種不同類型的構件，影響安裝效率的提高;使構件供應和平面布置復雜;構件校正和最後固定時間緊迫;構件校正工作較為復雜，混凝土柱與杯形基礎接頭的混凝土結硬需要有一定的時間，柱子的固定跟不上吊裝速度。
•
25、大跨度結構有何特點?擬定吊裝方案時應考慮哪些主要因素?
答：結構的支點越分散,對於平面布局和空間組合的約束性就越強;結構的支承點越集中,其靈活性就越大。由於支承點的相對集中而給空間組合帶來極大的靈活性。你要了解設備的性能，規格，重量，以及一些細節的方面原因，還需要了解該大跨度結構的跨調距離，環境等因素。
1、試述升板施工的原理及特點。
答：是指用提升法施工的板柱框架結構工程。施工工序：在現場吊裝好預制柱並澆築好室內地坪後，以地坪為底模，就地重疊澆築各層樓板和屋面板，板與板之間塗刷隔離層。待屋面板到達設計強度以後，通過安裝在柱子上的提升裝置並以柱為支撐和導桿，有吊桿將各層樓板按提升程序交替提升到設計位置予以固定。
11、滑模施工中對混凝土有何要求?如何控制出模強度。
答：混凝土自重必須大於滑升時的摩阻力；滑升間隔時間、滑升速度(步距)與混凝土早期強度及其增長、出模強度、坍落度(水灰比)等因素有關。滑模施工由於其條件的限制,冬季不宜進行,所以在夏季、秋季施工較多。此時氣溫較高,水泥的水化、凝結、硬化速度快,所以,施工時要向混凝土拌合物中摻加一定比例的緩凝減水劑(木質素磺酸鈣減水劑最為適用),以達到減少用水量、延緩混凝土的凝結時間、改善混凝土和易性、增強混凝土密實性、耐久性的目的。這里特別要注意的是水泥與緩凝減水劑的適應性問題,如果水泥是用硬石膏或氟石膏作調凝劑的,木質素磺酸鈣減水劑的摻入不但不起緩凝作用,而且還會使水泥混凝土出現速凝現象。
12、試分析滑模施工中支承桿失穩，建築物傾斜、扭轉;混凝土拉裂、坍塌的原因及預防措施。
答：模板清理不幹凈,直接造成摩阻力增大；清理模板方法不當造成模板變形；施工中混凝土下料不均勻。
1、試述卷材屋面的組成及對材料的要求。
答：結構層，隔汽層，保溫層，找平層，防水層和保護層。重量輕，防水性好，柔韌性好，能適應一定程度的結構振動和漲縮變形。
4、卷材防水屋面找平層為何要留分格縫? 如何留設？
答：防止材料的熱脹冷縮使之開裂或凸起。防水找平層的分格縫必須留置。防水施工時需要在縫上做防水附加層，防止因為漲縮引起拉裂。找平層應設分格縫，間隔不大於6M，縫寬5-20mm。
8、細石混凝土防水層的施工有何特點? 如何預防裂縫和滲漏?
答：施工時應分層澆築，交替抹壓均勻密實，構成一個多層整體防水，混凝土攪拌是時間不宜少於2min，相鄰兩層澆築時間間隔不應超過2h。提高灌縫質量，屋面板安裝後，及時清理灌縫，用高強度等級的細石混凝土屋面板之間距離適當,板安裝前找平、座漿，灌縫前澆水濕潤板縫。
12、試述防水混凝土的防水原理及其適用范圍。
答：因為它的配置物中含有高滲透性與防水性能材料，它們可滲入混凝土砂漿的縫隙中，達到防水的目的。適用於一般工業、民用建築及公共建築的地下防水工程。
13、試述下管堵漏法和下線堵漏法的原理。
答：下管堵漏法：水壓較大(水位2～4m)、漏水孔洞較大時採用。操作時根據漏水處空鼓、堅硬程度，決定剔鑿孔洞的大小和深度。在孔洞底部鋪碎石一層，上面蓋一層油氈或鐵片，並將一膠管穿透油氈埋至碎石內以引走滲漏水。然後用水泥膠漿(水灰比為0． 8～0．9)把孔洞一次灌滿。待膠漿開始凝固時，立即用力沿孔洞四周將膠漿壓實，使其表面略低於基層面10～20mm。經檢查無滲漏後，抹上防水層的第一、二層，待其有一定強度後，拔出膠管，按直接堵塞法將管孔堵塞，最後抹防水層的第三、四層即可。

下線堵漏法：用於水壓較大的裂縫漏水的處理。操作時與裂縫漏水直接堵塞法一樣，先剔好溝槽，而後在溝槽底部沿裂縫放置一根線，線徑視漏水量確定，線長200～300mm，按裂縫直接堵塞法將膠漿條填塞並擠實於溝槽中，接著立即將線抽出使滲漏水順線孔流出。如裂縫較長，可分段堵塞，各段間留20mm孔隙，根據漏水量大小，在孔隙處採用孔洞漏水下釘堵漏法或下管堵漏法將其縮小。下釘法是將膠漿包在釘桿上，待膠漿開始凝固時，插於20mm 的孔隙中並壓實，同時轉動並立即拔出釘桿，使漏水釘眼流出。經檢查除釘眼外，其他部分無滲漏時，再沿溝槽抹素漿，砂漿各一道。待其有強度後，再按孔洞漏水直接堵塞法將釘眼堵塞。

⑼ 預制樁的沉樁方法有哪些

沉樁方式

1、打入樁（錘擊樁）

打入樁是通過錘擊（也可以高壓射水輔助）將預制樁沉入地基。此種施工方法適用於樁徑較小（一般樁徑0.6m以下），地基土土質為可塑性粘狀土、砂性土、粉土、細砂以及鬆散的碎卵石類土的情況。

2、振動沉樁

振動沉樁是將大功率的振動打樁機安裝在樁頂，一方面利用振動以減小土對樁的阻力，另一方面用向下的振動力使樁沉入土中。此種施工方法適用於可塑性的粘性土和砂土，用於土的抗剪強度受振動時有較大降低的砂土等地基，其效果更為明顯。

3、靜力壓樁

靜力壓樁是藉助樁架自重及樁架上的壓重，通過液壓或滑輪組提供的靜反力將預制樁壓入土中。此種施工方法適用於較均質的可塑性粘性土地基，對砂土及其他較堅硬土層，由於壓樁阻力過大不宜採用。

4、射水沉樁

射水沉樁適用在密實砂土、碎石土、砂礫土。黏性土及重要建築中附近慎用。

5、鑽孔埋樁

鑽孔埋樁適用在黏土、砂土、碎石土且河床覆土較厚的情況。

(9)錘擊沉樁如何焊接樁擴展閱讀

施工准備

（1）樁基的軸線和標高均已測定完畢，並經過檢查辦理預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁應設置在施工區附近不受打樁影響的地點，並應妥善加以保護。

（2）處理完高空和地下的障礙物，如影響鄰近建築物或構築物的使用和安全時，應會同有關單位採取有效措施予以處理。

（3）場地應輾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩定垂直，必要時填鋪砂石、鋼道板、枕木等施工措施，進行地面加固。

（4）根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，並用白灰做上標志，便於施打。

（5）打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數量不少於2根，確定貫人度並校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

（6）選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，做好技術交底。

參考資料來源：網路-預壘水泥土樁

參考資料來源：網路-沉樁

⑽ 請哪位高人指點下 打樁的步驟 越詳細越好 還有打樁機的基本步驟 謝謝

一，預制混凝土樁
1打樁或沉樁：測量定位，樁機就位，底樁就位，對中和調直，錘擊沉樁。
2接樁：將預制樁一根一根的連接起來繼續向下打，直至打入設計的深度為止。將已打入的前一根樁頂端與後一根樁的下端相連接在一塊，通常有焊接法，法蘭螺栓連接法和硫磺膠泥錨接法。
3送樁：在打樁時，由於打樁架底盤離地面有一定距離，不能將樁打入地面以下設計位置，而需要用打樁機和送樁機將預制樁共同送入土中，這一過程稱為送樁。在設計樁頂低於目前地面，且場地限制無法大面積開挖後再打樁時打樁機械及交通無法開展的情況下，在現地面處打樁，用送樁器將樁頂打至地面以下。也有樁送樁的做法，但在一些地方是限制的。
填充：水泥砂漿填充封堵。
二，成孔灌注樁
1鑽孔成孔：施工准備鑽孔機械進場安裝，成孔方位的確認標定。
2建造泥漿池：用於鑽孔泥漿流動排除滿足成孔後將水泥砂漿導入孔中，同時准備好已確定砂漿配合比的水泥砂漿。
3鋼精籠製作安裝：根據要求設計鋼筋籠大小長度，用起重機吊如孔中。
4孔頂的封堵：用建築垃圾或沙石，碩石封堵。