熔孔焊接什麼意思

Ⅰ 什麼是焊接熔孔

焊條前端有電弧推力的作用下在破口邊上形成的弧形缺口。

Ⅱ 焊接里的2g3g4g是什麼

這是焊接位置的代號。試件類別不同，代號表示的意思也略有差異。

在板材對接焊專縫試件中，屬1G表示平焊試件，2G表示橫焊試件，3G表示立焊試件，4G表示仰焊試件；

在管道對接焊縫試件中，1G表示水平轉動試件，2G表示垂直固定試件，5G表示水平固定試件，6G表示45度固定向上焊。沒有6GR這個代號。

焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

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焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層。

焊條角度50－70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90－95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。

Ⅲ 氬弧焊管道打底用打出溶孔嗎

你好，無論什麼焊接方法，管道打底焊都要有熔孔，否則焊道背面不成形。

Ⅳ 氬弧焊管道打底,出現熔孔是代表焊透了吧

是的沒錯！不過，不要老在一個地方加火燒那麼久，完全焊透就可以了，這樣不會浪費太多的氬氣氣體！再就是電流不要調得太大，焊接的時間不要太長，這樣既好看又不會出現熔凹的現象！滿焊會更加牢固！自己做氬弧焊時間長了焊接的材料是否焊透了用自己的眼睛看和自己的頭腦去分析就知道有沒有焊透了！

Ⅳ 電焊焊管子的焊法圖解

1.300根管子的焊接一般採用3.2焊接電極，焊接兩次。

2.當前選擇合理;電流不能太大，電流太大容易飛濺、咬邊、下垂焊縫。不要太小，電流太小焊接，熔渣，沖擊質量，外觀不會平。

3.300號焊管必須採用單面焊和側焊形成。坡口要製作好，坡口與坡口之間的間隙要均勻。

4.電極150°烘烤1小時,在保溫桶在任何時間訪問。室外風強時應安裝擋風玻璃。

5.一般在第二次焊接前對300根管子進行兩次焊接，清理焊接孔，焊接時注意焊縫形狀，保持兩側基材無咬邊，注意焊縫高度和焊接接頭質量。

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電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險較大。

電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

參考鏈接：電焊-網路

Ⅵ 電焊的熔池是什麼意思

熔池是指在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分。熔池結晶後形成焊縫，熔深、熔寬及熔池長度。熔化焊均產生熔池。對於手工電弧焊、熔化極氣體保護焊及葯芯焊絲電弧焊來說，熔池是類似的，但也不是完全相同的。手工或半自動焊工必須首先學習如何控制熔池金屬。而機構焊或自動焊系統通過感測器及機構裝置來控制熔池金屬。必須對焊接工藝文件中的所有焊接參數（包括熔滴過渡方式）進行正確的設置才能保證得到可控的熔池。熔池行為是非常復雜的，必須從多個角度進行考慮。
大部分熔池的控制，特別是立焊及仰焊時熔池的控制均涉及電源及送絲機調節以及電弧的正確操縱。如果熔池過大，熔池重力使熔池金屬流失，不能形成焊縫。如果熔深過大，則會使厚度較小的工件燒穿。但是，如果熔池的尺寸不夠大，則不能形成有效的焊縫。薄板焊接時，如果焊接速度適當，則熔池的體積較小，電弧穩定走後熔池立即凝固，可得到高質量的焊縫。弧焊電源的動態響應特性也影響熔池的穩定性。

Ⅶ 手工電弧焊中的熔孔是什麼

著重介紹了焊管CO2 氣體保護焊單面焊雙面成形的焊接工藝、焊接規范、施焊要點以及必要的試驗數據等,所編制的焊接工藝切實可行,且經濟可靠,為今後類似的焊管焊接提供了參考依據。 引言 焊管的單面焊雙面成形焊接工藝是在接縫間隙處依靠控制熔池金屬的操作技術來實現單面焊接,正、反雙面成形。焊接時隨著電弧熱源的穩定,液態金屬熔池沿前線熔化,沿後端線結晶,高溫液態熔池處於懸空狀態。 選用100% CO2 氣體保護焊,熔深好,焊縫成形美觀,便於單面焊雙面成形。 焊管的單面焊雙面成形焊接工藝焊縫質量好、焊接速度快、節省了焊接材料而且焊縫內部的質量容易達到探傷質量的要求。 1工藝特點 影響熔池存在時間和熔池幾何形狀的主要因素是被焊金屬的熱物理性能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接規范等。假設基本金屬的熱物理性能、坡口角度及尺寸為定值時,熔池存在的時間和熔池的幾何形狀可以用下式表示: t =M / v =U IJS / v 式中t—熔池存在的時間, s; S —散熱系數; v—焊接速度,mm / s; U—電弧電壓,V; I—焊接電流,A; J —熔池幾何形狀系數,mm; M —熔池幾何形狀當量外徑,mm。 由上式可以看出, CO2 氣體保護焊具有單面焊雙面成形的有利條件。 CO2 氣體保護焊的電弧熱量集中,加熱面積小,液體熔池小,熔池幾何形狀比手工電弧焊、埋弧焊較小,有利於熔池的控制。 CO2 氣體保護焊電流密度較大,可以達到足夠的熔深,由於熔池體積較小,焊接速度快,在CO2 氣流的冷卻作用下,熔池停留的時間短,因此既有利於控制熔池不下墜,又可以焊透。 CO2 氣體保護焊熔渣較少,熔池的可見度較好,便於直接觀察熔池的形狀,焊工可以依據熔孔的大小來控制焊接速度和擺動以保證焊縫成形,易操作且效率高。 2工藝准備 2. 1坡口形式及組裝 CO2 氣體保護焊對坡口形式和組裝的要求較為嚴格。對接焊縫的坡口形式以及尺寸包括角度、鈍邊和裝配間隙。 坡口角度主要影響電弧是否能深入到焊縫的根部,使根部焊透,進而獲得較好的焊縫成形和焊接質量。保證電弧能夠深入到焊縫根部的前提下,應盡量減小坡口角度。 鈍邊的大小可以直接影響根部的熔透深度,鈍邊越大,越不容易焊透。鈍邊小或無鈍邊時容易焊透,但裝配間隙大時,容易燒穿。 裝配間隙是背面焊縫成形的關鍵參數,間隙過大,容易燒穿;間隙過小,很難焊透。 採用直徑為1. 2 mm的H08Mn2 Si焊絲。單面焊雙面成形封底焊縫的熔滴過渡形式為短路過渡,通常可以選用較小的鈍邊,甚至可以不留鈍邊,裝配間隙為2～4 mm,坡口角度依據GB985—1988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》的標准要求採用V形坡口,坡口角度在60°±5°,對提高坡口精度以及焊接質量,起到了很好的作用。 焊接中注意天氣的影響,特別是防風措施一定要做到位。 2. 2焊接電流的選擇 焊接電流是確定熔深的主要因素,當焊接電流太大時,則焊縫背面容易燒穿、出現咬邊、焊瘤,甚至產生嚴重的飛濺和氣孔等缺陷;電流過小時,容易出現未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷。試驗表明:當選用直徑為1. 2 mm焊絲時,單面焊雙面成形的封底焊接電流為85～100 A較為合適。因此,焊接電流的大小直接影響焊縫的成形以及焊接缺陷的產生。 2. 3焊接電壓的選擇 在短路過渡的情況下,電弧電壓增加則弧長增加。電弧電壓過低時,焊絲將插入熔池,電弧變得不穩定。所以電弧電壓一定要選擇合適,通常焊接電流小,則電弧電壓低;電流大,則電弧電壓高。焊接電流與電弧電壓如表1所示。 2. 4焊接速度的選擇 當焊絲直徑、焊接電流和電壓為定值時,熔深、熔寬及余高隨著焊接速度的增大而減小。如果焊接速度過快,容易使氣體的保護作用受到破壞,焊縫冷卻的速度太快,焊縫成形不好;焊接速度太慢,焊縫的寬度顯著增大,熔池的熱量過分集中,容易燒穿或產生焊瘤。 3操作方法 焊管CO2 氣體保護焊是明弧操作,熔池的可見度好,容易掌握熔池的變化,可以直接觀察到電弧擊穿的熔孔,能夠控制熔孔的大小並且保持一致,在這方面要比手工電弧焊優越的多。另外,焊接時接頭少,不易產生缺陷,但操作不當也容易產生缺陷
手工電弧焊中的熔孔是什麼

Ⅷ 簡述獲得深熔焊接的工藝方法

傳統焊接概述

目前使用的大部分傳統（非激光）焊接技術都源自電弧焊。在使用這類焊接時，首先要使兩塊金屬接觸或緊密靠近，通常，金屬的邊緣可能已經過成型處理，以方便焊接。電焊條和接觸區域之間形成高壓，從而產生可熔化焊接材料（或者，在某些情況下熔化其他焊補材料或焊條本身）的電弧。熔化的焊接材料填充或覆蓋工件之間的所有縫隙，凝固後將各部分結合在一起。

大部分電弧焊方法的主要優點是它們具有相對較低的成本，尤其是在固定設備費用方面。而且，電弧焊技術接受度高，應用廣泛，並已建立完善的生產和測試標准，因此不需要長時間學習即可應用相關的工藝。

而電弧焊的主要缺點在於會讓部件承受高溫。這會在熔化的焊接材料中形成金相組織，導致焊縫強度降低，並且焊縫附近的熱影響區域相對較大。此外，電弧的直徑受局部電場的影響，因此無法獨立設定。

激光深熔焊接

大部分激光焊接技術可以歸入兩個基本類，即「深熔」焊接和「熱傳導」焊接。這兩種焊接模式既可以自熔（即，不使用焊補材料）方式進行，也可以在需要時使用焊補材料。

深熔，或稱作深度穿透焊接。常見於以高激光功率焊接較厚的材料。在深熔焊接中，激光聚焦在一起從而在工件上形成極高的功率密度。事實上，激光束聚焦的部位會使金屬氣化，令金屬熔池中出現一個盲孔（即深熔孔）。金屬蒸氣壓力會擋住周圍熔化的金屬，使盲孔在焊接過程中始終處於開口狀態。激光功率主要在蒸氣與熔體邊界和深熔孔壁處被熔體吸收。聚焦的激光束和深熔孔沿焊接軌跡持續移動。焊接材料在深熔孔前方熔化，並在後面重新凝固形成焊縫。

微小的深熔孔區域形成精確的窄熔化區，與電弧焊方法相比，它具有較高的縱橫比（深度與寬度之比）。而且，高度集中的熱量意味著工件的基體可以起到有效的散熱作用，因此，焊接區域能夠迅速地升溫和冷卻。這可在最大程度上減小受高溫影響的區域面積，並降低晶粒生長。因此，激光產生的焊縫通常比電弧焊強度更高，這是它的主要優點之一。

激光焊接還能提供比電弧焊更好的靈活性，因為它可以用於大量材料，包括碳鋼、高強鋼、不銹鋼、鈦、鋁，以及貴金屬。由於材料熔化溫度差異和熱傳導不會對焊接過程造成明顯影響，因此激光焊接還可以用於焊接異種材料。

此外，如果考慮所有的加工步驟，激光焊接相較傳統方法有著明顯的成本優勢，特別是精確的熱量應用可以最大程度降低焊接點和整個部件的變形。因此在許多情況下，不必進行後期加工。激光焊接還能在較長距離上投射激光束，並確保基本沒有功率損失，這使之易於融入其他生產流程，且能夠很好地與工業機器人進行集成。最後，它還能以更小的法蘭尺寸實現新的產品配置，這對輕型汽車而言至關重要。

Ⅸ 焊介面訣

焊接人機料法環，操作技藝很關鍵。
手眼合一最重要，切忌心浮眼不專。
右手僵硬是大忌，內轉外旋隨情變。
活用運條基本法，牢記焊接三要點。
焊前組對按規范，焊條質優且要干。
引燃電弧有技巧，劃擦撞擊可任選。
電弧燃後心莫急，預熱母材挺關鍵。
待到溫度升上去，爾後實施短弧焊。
熔池熔孔要看清，不可一味向前趕。
溫度高時要停弧，溫度低來連續焊。
電弧並進深和淺，跟隨位置時時變。
焊縫位置有不同，焊條角度則不同。
封頂留孔要注意，電弧下壓角度變。
聽到噗噗擊穿聲，熔透良好心放寬。
焊縫收弧做回帶，焊條接頭手要快。
要使根部不內凹，猛頂電弧至根邊。
要使背面成型好，控制電弧是關鍵。
焊接是門高技藝，讀書善思多苦練。
體味其中奧妙處，小小焊縫天地寬
焊接人機料法環，機器設備最為先。
狀態良好別漏電，正負接法要記清。
焊接人機料法環，材料范圍很是寬。
牢記選擇三要素，根據用途來選擇。
沒有接觸不要緊，多找資料來判斷。
缺陷原因細分析，裂紋尤其是關鍵。
元素燒損不能忘，焊縫稀釋要思量。
試板測試要正規，成功總會在眼前。
焊接人機料法環，焊接方法並為先。
靈活運用焊接法，效率質量有保證。
平時多看猛鑽研，胸有成竹心也寬。
焊接人機料法環，環環相扣一個圓。
性能良好如神助，故障落後自廢藝。
不管設備新還舊，愛護設備如雙手。
否則空有通天技，使不出來也枉然

Ⅹ 焊接熔孔太大,怎麼辦

單面焊雙面成型焊接時，熔孔太大可以將焊接電流適當調小一些；同時焊接速度在保證熔穿的情況下，稍微可以快一點。也可以採用斷弧焊接的方法配合相應的手法焊接；不同的焊接位置要注意用不同的運條或運槍手法。