熔渣焊接有什麼作用

1. 焊接後的焊渣還可以什麼用處

焊條手弧焊 焊接後的熔渣已經沒有任何用途了。
埋弧焊焊劑，焊完可以篩選再次利用。

2. 焊接的作用是什麼

焊接的主要用途就是把小的金屬材料連接成大的（按圖紙或需要的尺寸），或通過連接（焊接）做出所需要的幾何體。

現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

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焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

3. 焊接時為什麼有熔渣

熔渣，是焊條葯皮，或者埋弧焊焊劑等，在焊接完成後形成的物體。
葯皮或者焊劑形成的熔渣
，主要起
穩定電弧，造渣造氣保護熔池的作用。如果沒有熔渣，焊縫會被空氣侵入，形成氣孔等缺陷的。

4. 簡述熔渣的特性。

焊接熔渣的鹼度
焊接熔渣中的主要成分是各種金屬和非金屬氧化物，根據其化學性質可以分成三大類：
酸性氧化物：如SiO2、TiO2。
鹼性氧化物：如CaO、MgO、MnO、FeO、Na20、K2O。
中性氧化物：如A12O3。
焊接熔渣中鹼性氧化物質量分數的總和與酸性氧化物質量分數總和的比值，叫焊接熔渣的鹼度，其表示式為：
鹼度=Σ鹼性氧化物質分數（%）÷Σ酸性氧化物質量分數（%）
通常規定，鹼度>1的熔渣叫鹼性熔渣；鹼度<1的熔渣叫酸性熔渣。
焊接熔渣長渣、短渣：焊接熔渣的粘度和溫度有關。焊接熔池在冷卻過程中，熔渣的粘度將逐漸增加。根據冷卻時熔渣粘度的增加情況，焊接熔渣可以分成長渣和短渣兩種。
在高溫時，熔渣的粘度都很小。但有的渣隨著溫度的降低迅速凝固，即凝固的溫度區間較窄，這種焊接熔渣稱為短渣；而凝固緩慢、凝固溫度區間較寬的熔渣稱為長渣。當焊條葯皮中含有氟石(CaF2)、鈦白粉(TiO2)或金紅石(TiO2)時，熔渣為短渣。所以鹼性焊條和以TiO2為葯皮主要成分的酸性焊條，其熔渣都屬於短渣，其它酸性焊條的熔渣屬於長渣。
短渣的特點是高溫時粘度小、流動性好、冶金效果較好，而在冷卻條件相同時，凝固時間很短，適用於立焊、仰焊的操作。長渣則相反，所以一般不適於立焊和仰焊的操作。[1]

5. 熔化焊接安全操作的重要性

熔化焊接安全操作的重要性：電焊屬特種作業，電焊工必須持證上崗；電源控制應使用自動開關，不準使用手動開關。

熔化焊接它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量將焊條與工件互相熔化並在冷凝後形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。電弧焊焊接低碳鋼或低合金鋼時，電弧中心部分的溫度可達6000～8000℃，兩電極的溫度可達到2400～2600℃。

熔化焊接方法分類：

氣焊所用的可燃氣體與氣割相同，主要有乙炔、液化石油氣（丙烷、丁烷、丙烯等）和氫氣等，氧氣為助燃氣體。

氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時與熔化的母材一起組成焊縫金屬。因此，應根據工件的化學成份和機械性能選用相應成份或性能的焊絲，有時也可以用從被焊板材上切下的條料作焊絲。

焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼時，還應採用焊粉（熔劑），用以消除覆蓋在焊材及熔池表面上的難熔的氧化膜和其它雜質，並在熔池表面形成一層熔渣，保護熔池金屬不被氧化，排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜質，提高熔化金屬的流動性，使焊接順利並保證質量和成形。

6. 電焊知道那是鐵水那是熔渣有好處嗎

分清熔池鐵水，熔渣，是焊條手弧焊的基本功。
好處壞處談不上，分不清熔池鐵水，熔渣，焊接就無從談起。焊縫會出現夾渣缺陷。
夾渣，是焊條手弧焊焊接較常見的缺陷之一。會引起焊縫強度降低，力學性能下降。存在重大的安全隱患。

7. 焊接的作用

焊接的主要用途就是把小的金屬材料連接成大的（按圖紙或需要的尺寸），或通過連接（焊接）做出所需要的幾何體。
焊接，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。
20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。

8. 在焊接過程中熔渣起哪些作用設計焊條，焊劑時應主要調控熔渣的哪些物化性質

熔渣的作用是保護熔化金屬防止空氣侵入。穩弧劑，造氣劑，造渣氣，摻合金等。

9. 焊接中熔渣和焊渣有什麼區別，是不是一樣的

不一樣的。
熔渣：熔池內 由液態金屬與熔渣構成。熔池液態金屬及熔渣處於高溫回未冷卻 液態狀態。答
焊渣：（焊條手弧焊，自動埋弧焊 等）焊接完畢，熔池成型在焊縫外部（或內部 夾渣）固態狀焊渣。起到保護熔池二次結晶作用。
焊縫完全冷卻需要清除焊渣。

10. 溶渣在焊接過程中有何作用

溶渣在焊接過程中對焊縫起履蓋保護和合金元素過渡作用。
手工電弧焊的焊條葯皮中,含有多種物質,在電弧高溫下熔化成熔渣履蓋在熔池上,其作用之一是隔絕空氣避免氧化和保溫。
同時,電弧焊接亦是一個短暫的冶金過程,葯皮中所含的合金能對高溫中被燒損的有益元素(或補充元素)進行"皮下過渡",以保障焊縫金屬的物理機械性能。