① 銅鋁暖氣片的三種焊接方法
1，傳統上常用掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好，沒有很好的專強度，由於錫的熔點低屬又不能焊接在高溫工作下的工件，所以此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用（只適用於多股銅線和小規格鋁漆包線的焊接），很難應用到其它產品的生產中。
2，用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來的接頭脆性大,易產生裂紋且焊縫易產生氣孔，焊接起來的工件難免出現斷裂，出現斷裂後就可能使導電體斷路、使管道泄露，所以往往達不到實際生產中要求的效果。
3，用釺焊（通常用火焰釺焊、爐中釺焊和高頻釺焊等）把銅和鋁焊接在一起，通過釺焊工藝把釺料作為中間介質把銅和鋁焊接在一起（實際上是發生冶金反應，釺料通過毛細作用滲入銅材和鋁材分子結構中），焊接後接頭成型較好，抗拉抗剪性能及導電性耐腐蝕性好，是目前常用的銅鋁焊接方法，市場上能用於銅鋁焊接的釺料有上海嵩峰機電設備有限公司的銅鋁焊絲、銅鋁焊膏等。
② 暖氣片常用的焊接工藝是什麼
現在常用的焊接工藝,一種是橋接式焊接,另一種是整體式焊接:在實際實用中,隨著時間的增加,暖氣片內可能會堆積水垢,橋接式焊接由於是2個管搭在一起的,焊接處出水口比較小而更容易造成堵塞,暖氣片整體焊接則是由通管直接焊接,不容易造成堵塞.如果採用的是機械一次成型的效果更佳。
③ 採暖系統DN40與DN32焊接鋼管如何連接
焊接鋼管連接，採暖中常用有兩種連接方式：焊接、大小頭絲接比較常用。
一、是焊接：交流弧焊機焊接。方式1：適用於要求不嚴格的介質管道，DN40鋼管縮口與DN32鋼管對焊；或者直接將DN32的鋼管插入DN40內部焊接。方式2：適用於要求內壁過度圓滑的管道，用DN40x32的壓制變徑短接焊接，這種機制管件的連接一般用於壓力管道較高的無縫鋼管連接，無特殊要求，焊接鋼管不常用。用機制管件連接不但成本高，還沒必要，除非特殊要求！
二、是絲接：也叫螺紋管件連接，採用瑪鋼管件，瑪鋼都是都是螺紋，這種連接使用DN40X32的變徑管箍。
至於法蘭連接：低壓管道一般不採用這種方式，法蘭連接也分絲扣法蘭和焊接法蘭，而不同管徑的管道採用法蘭連接，只有對焊法蘭連接後才能變徑，如此說在低壓管道中這就多此一舉了，低壓管道這樣連接的不多，但也有人採用非標法蘭用於不同管道管徑的連接，這是不符合技術規范的！
④ 暖氣漏了個眼兒，可以焊上嗎怎麼焊
你家暖氣片應該是鋼鋁或銅鋁的新型暖氣片。此種暖氣片散熱翅片是鋁合金的，不存水僅僅附著在通水的鋼管或銅管上以增加散熱面積，增大散熱效率。
漏水只能是通水的鋼管或銅管，漏水點要看在什麼地方，若位置交明顯是可以進行焊接的（必須無水乾燥後焊接），若比較隱蔽，則很麻煩，翅片能拆掉就好焊接，翅片拆不掉就只能更換新暖氣片了。
希望能幫到你。
⑤ 供熱管道焊接方法
焊接時碳素鋼允許的最低環境溫為-20℃，低合金鋼、普通低合金鋼為-10℃，中、高合金鋼為0℃。各種鋼材施焊前需先預熱，其基本要求是壁厚大於或等於6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和大厚度板件在負溫下焊接時，預熱溫度可提高至20～50℃；壁厚小於6mm的低合金鋼管子及壁厚大於15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱；異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇；d、接管座與主管焊接時，應以主管規定的預熱溫度為准；非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。
施焊過程中，層間溫度應不低於規定的預熱溫度的下限，且不高於400℃。對於中、高合金鋼（含鉻量大於或等於3%或合金總含量大於5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內壁應充氬氣或混合氣體保護。供熱信息網了解到要嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。
管子焊接時，管內不得有穿堂風。採用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查後，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格後，方可焊接次層，直至完成。為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大於194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距小於或等於30mm）的對接焊口宜採取兩人對稱焊。
在實際工作中供熱管網焊接質量缺陷普遍存在的，相關技術人員對金屬焊縫進行檢驗時，要做到及早發現並處理以此來確保機組經濟、安全、穩定運行。
1、預防產生氣孔的辦法
選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水分、油污和銹跡。嚴格按規定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質焊條，當發現焊條葯皮變質、剝落或焊芯銹蝕時，應嚴格控制使用范圍，焊絲要除銹，使其表面光亮。埋弧焊時。應選用合適的焊接工藝參數。特別是薄板焊，焊接速度和線能量應盡可能小些。
2防止產生咬邊的辦法
選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；氬弧焊工藝參數要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，手法平穩。
3、防止產生夾渣的措施
正確選取坡口尺寸，認真清理坡口邊緣。選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適當。焊條質量要過關，不能有偏芯現象。
4、防止未焊透或未熔合的方法
正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運條擺動要適當，密切注意坡口兩側的熔合情況。
5、防止產生熱裂紋的措施
一是嚴格控制焊接工藝參數，減慢冷卻速度。適當提高焊縫形狀系數，盡可能採用小電流多層多道焊.以避免焊縫中心產生裂紋；二是認真執行工藝規程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應力。
要想克服供熱管網焊接技術存在的許多不足，就需要技術人員在焊接作業前，要先熟悉焊接工藝，掌握焊接技術要求。同時，在管道焊接過程中要嚴格檢驗是否存在缺陷，及時發現質量隱患並制定解決方案，以此來確保供熱管網安全、經濟地運行，達到正常供熱的目標。
⑥ 採暖管道焊接工藝
現在採暖設備還是非常受大家關注的，尤其是南方的朋友更為注重了。其中採暖管和熱力管道都是具有非常好的保溫和耐溫性能的，而採暖管和其他設備的連接的時候也是需要焊接的，尤其是熱水管採暖管在使用的時候只能用焊接技術實現了。而採暖管在焊接的時候也是非常有講究的，但是很多朋友對採暖管焊接的工藝還是不熟悉，那麼接下來小編就給大家說說有關於採暖管的焊接技術。
採暖管道焊接工藝
(1)焊工應持受壓容器焊接合格證上崗施焊，嚴禁非焊工工種人員施焊。
(2)對高溫高壓蒸汽或熱水管道在施工前焊工應做焊接試件，進行焊縫機械強度試驗及無損檢驗，合格者方可施工。
(3)等徑管對焊時，其管壁厚度相差不應大於3㎜，管道變徑應採用變徑管件，不允許氣焊加熱甩口變徑。
(5)對大於DN40的管道在焊接前必須開坡口，以保證在焊接過程中管壁充分融合焊透，增強焊縫的機械強度。坡口形式可根據管壁厚度選擇。
坡口成型可採用氣焊割制或坡口機加工，切割加工時應及時清除渣屑和氧化鐵，再用銼刀或砂輪機修口。
(6)焊縫寬度應均勻，無夾渣氣孔，焊縫美觀，根據管壁厚度進行打底罩面焊接。不宜一次成型，對口間隙應符合規范要求，以保證焊透管壁。
(7)焊工應根據管徑、管壁調整焊機電流。電流過大可能擊穿管壁，電流過小使管壁熔化不透，降低機械強度。
(8)焊條應與母材材質相同，用於採暖系統的管材多為低碳鋼管，選用焊條多為欽鈣型(酸性焊條)，適用交流焊機焊接。
(9)當焊縫出現缺陷，應進行修正。嚴重者需切割該焊縫的管段，重新對口焊接。
採暖管道如何清洗：
1.關閉暖氣進水閥門和出水閥門。
2.找准暖氣過濾網的位置。暖氣過濾網在暖氣表與暖氣進水閥門之間，大概是暖氣表前端10公分左右，會看到有個斜著向下的堵頭，裡面安裝有暖氣過濾網。
3.用扳手擰開堵頭，取出過濾網，沖洗干凈後，再安裝上，擰緊堵頭即可。
4.打開所有閥門，聽到比較明顯的流水聲後，暖氣管道便可再次升溫。
以上就是小編給大家所說的有關於採暖管的焊接知識，希望大家看了我們分享的文章以後能夠更好的了解有關於採暖管焊接。採暖管焊接的時候是非常有講究的，特別的焊接人員一定要專業，如果不專業的話很容易在焊接的過程中出現很多的問題。而且在焊接的時候如何出現焊接缺陷，焊接人員應該能夠及時的做出修改，確保焊接的採暖管能夠正常順利進行。除此之外也希望大家不要自己嘗試去焊接採暖管。
⑦ 鋼制暖氣片的焊接技術是什麼
鋼制暖氣片現在生產，都是使用自動焊接機，進行焊接的，所以鋼制暖氣片現在焊接質量都是十分好的，出現焊接漏水和爆裂，也基本上是看不到了。
自動焊機(Automaticweldingmachine)是建立在電動機控制技術、單片機控制技術、PLC控制技術及數控制技術等基礎上的一種自動焊接機器.
自動焊機主要由工件自動上料、下料機構，工件工位自動轉換機構，工件自動裝夾機構，以及工件焊接過程自動化系統，系統集成控制等組成。
自動焊接機上常用的焊接工藝方法有:埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、熔化極氣體保護焊、電阻焊、電子束焊，激光焊，激光電弧復合焊，釺焊、高頻焊、氣焊、爆炸焊、摩擦焊，超聲波焊。
⑧ 採暖爐打壓 氣保焊怎麼焊接好 3個板
三個厚板（鐵板厚度3㎜）的採暖爐焊接參數：採暖爐外皮材質是Q235低碳結構鋼材質。匹配的焊條牌號 J422，型號 E4303 鈦鈣型低碳結構鋼焊條焊接。焊條直徑3.2㎜、焊接電弧高度2㎜左右、焊接電流120A~135A、採用右向焊方向下坡焊焊接。自始焊端向末焊端傾斜15攝氏度左右，採用連弧焊焊接（斷弧焊焊渣容易超前引起焊縫夾渣，同時焊接效率低，不夠經濟）。更換焊條要迅速，以免冷引弧導致焊縫夾渣等缺陷。
⑨ 採暖焊接管道焊口要求
一、焊工應抄持受壓容器焊接合格證上襲崗施焊，嚴禁非焊工工種人員施焊。
二、對高溫高壓蒸汽或熱水管道在施工前焊工應做焊接試件，進行焊縫機械強度試驗及無損檢驗，合格者方可施工。
三、等徑管對焊時，其管壁厚度相差不應大於3㎜，管道變徑應採用變徑管件，不允許氣焊加熱甩口變徑。
四、對大於DN40的管道在焊接前必須開坡口，以保證在焊接過程中管壁充分融合焊透，增強焊縫的機械強度。坡口形式可根據管壁厚度選擇，常用坡口形式。坡口成型可採用氣焊割制或坡口機加工，切割加工時應及時清除渣屑和氧化鐵，再用銼刀或砂輪機修口。焊縫寬度應均勻，無夾渣氣孔，焊縫美觀，根據管壁厚度進行打底罩面焊接。不宜一次成型，對口間隙應符合規范要求，以保證焊透管壁。
五、焊工應根據管徑、管壁調整焊機電流。電流過大可能擊穿管壁，電流過小使管壁熔化不透，降低機械強度。焊條應與母材材質相同，用於採暖系統的管材多為低碳鋼管，選用焊條多為欽鈣型(酸性焊條)，適用交流焊機焊接。當焊縫出現表2--17中的缺陷，應進行修正。嚴重者需切割該焊縫的管段，重新對口焊接。
⑩ 採暖管道偏口補心怎麼焊焊接鋼管的
1、採暖管道與暖氣片連接採用偏心或同心補心變徑，補心材質是馬口鐵的，內螺紋連接，不好焊接。如果必須焊接，重新加工一個20#或Q235材質的焊接。
2、採暖管道偏心補心與水暖管道焊接下口平，與汽暖管道焊接上口平。