① 幕牆鋼架焊接用什麼焊條
作幕牆鋼架的材料大部分都是碳素鋼，焊接用酸性焊條（E4303）比較普遍。
② 方管鋼架電焊應該焊接幾個面
③ 石材幹掛鋼架電焊豎縫焊接標准
1、 放豎向方管龍骨間距線→鋼架龍骨防腐處理二遍→安裝固定
預埋鋼板→安裝焊接豎向方管龍骨→放角鋼位置線→角鋼鑽眼→安裝焊接橫向角鋼龍骨→龍骨焊接，防腐處理→隱蔽驗收→掛石材
2、 放出水平和垂直基準線，按圖紙尺寸放出豎向龍骨間距線。
3、 龍骨在安裝前，必須進行防腐處理，用鐵刷和砂布或除銹打磨機進行除銹處理，打磨完後清理干凈銹渣，均勻塗刷二遍防腐漆。
4、 把安裝固定的預埋鋼板放出中心線，對正在已放好的豎向龍骨的垂線為基準安裝中線預埋鋼板，必須按圖紙要求固定鋼板，固定葯牢固，不允許有松動。
5、
焊接前，首先把豎向龍骨調直，調正，點焊固定後，再進行滿焊，豎向方鋼管與預埋鋼板四周滿焊，焊縫高度、寬度6mm，角鋼與方鋼管豎龍骨兩側滿焊，焊縫高度、寬度6mm，要求焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾縫、電弧擦傷等缺陷。焊接完畢，焊縫感官達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道與基本金屬件過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清理干凈。
6、安裝的豎向龍骨通不到頂或梁時，若為空心磚牆體，應採取在牆體兩側安裝鋼板，穿通螺栓固定，然後在所固定的鋼板焊接兩塊L40×4長180mm的角鋼,貫穿螺栓採用螺紋Ф12絲桿，固定方法見圖「空心磚牆做法」。
7、石膏板牆豎向龍骨通不到頂或梁時採用的固定方法見圖「輕鋼龍骨牆做法」。
8、根據圖紙要求，局部超高部位(7.3m)，在豎向龍骨內側增加□50×50×5mm方鋼管加固，□50×50×5mm方鋼管與□100×50×5mm方鋼管之間採用80/80間斷焊接固定。
9、豎向龍骨焊接完後，在豎向龍骨上放出橫向龍骨角鋼的位置線。再按豎向龍骨之間的尺寸焊接要求預留縫隙下L40×40×4mm角鋼橫龍骨長短料。
10、 安裝的角鋼應在安裝前鑽孔，不允許使用電氣焊割孔，鑽孔直徑為Ф12mm。
11、 安裝焊接橫向龍骨一定要水平，兩側焊接要飽滿。
12、 橫豎向龍骨焊接完畢後，除去焊渣，做防銹處理。所有的鋼架施工焊接處必須刷紅丹防銹漆，鋅防銹漆各一道。
13、 鋼架整體焊接完工後組織有關人員進行自檢、互檢、專檢。
再交於甲方隱蔽驗收，驗收合格後進行下一道工序施工。
14、 干掛理石所有的干掛件採用白鋼梯形或雙彎掛件，規格一般為4×40×70mm～4×40×80mm長，螺栓採用白鋼M12×120 規格。
④ 方管鋼架電焊應該焊接幾個面
1、
放豎向方管龍骨間距線→鋼架龍骨防腐處理二遍→安裝固定
預埋鋼板→安裝焊接豎向方管龍骨→放角鋼位置線→角鋼鑽眼→安裝焊接橫向角鋼龍骨→龍骨焊接，防腐處理→隱蔽驗收→掛石材
2、
放出水平和垂直基準線，按圖紙尺寸放出豎向龍骨間距線。
3、
龍骨在安裝前，必須進行防腐處理，用鐵刷和砂布或除銹打磨機進行除銹處理，打磨完後清理干凈銹渣，均勻塗刷二遍防腐漆。
4、
把安裝固定的預埋鋼板放出中心線，對正在已放好的豎向龍骨的垂線為基準安裝中線預埋鋼板，必須按圖紙要求固定鋼板，固定葯牢固，不允許有松動。
5、
焊接前，首先把豎向龍骨調直，調正，點焊固定後，再進行滿焊，豎向方鋼管與預埋鋼板四周滿焊，焊縫高度、寬度6mm，角鋼與方鋼管豎龍骨兩側滿焊，焊縫高度、寬度6mm，要求焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾縫、電弧擦傷等缺陷。焊接完畢，焊縫感官達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道與基本金屬件過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清理干凈。
6、安裝的豎向龍骨通不到頂或梁時，若為空心磚牆體，應採取在牆體兩側安裝鋼板，穿通螺栓固定，然後在所固定的鋼板焊接兩塊l40×4長180mm的角鋼,貫穿螺栓採用螺紋ф12絲桿，固定方法見圖「空心磚牆做法」。
7、石膏板牆豎向龍骨通不到頂或梁時採用的固定方法見圖「輕鋼龍骨牆做法」。
8、根據圖紙要求，局部超高部位(7.3m)，在豎向龍骨內側增加□50×50×5mm方鋼管加固，□50×50×5mm方鋼管與□100×50×5mm方鋼管之間採用80/80間斷焊接固定。
9、豎向龍骨焊接完後，在豎向龍骨上放出橫向龍骨角鋼的位置線。再按豎向龍骨之間的尺寸焊接要求預留縫隙下l40×40×4mm角鋼橫龍骨長短料。
10、
安裝的角鋼應在安裝前鑽孔，不允許使用電氣焊割孔，鑽孔直徑為ф12mm。
11、
安裝焊接橫向龍骨一定要水平，兩側焊接要飽滿。
12、
橫豎向龍骨焊接完畢後，除去焊渣，做防銹處理。所有的鋼架施工焊接處必須刷紅丹防銹漆，鋅防銹漆各一道。
13、
鋼架整體焊接完工後組織有關人員進行自檢、互檢、專檢。
再交於甲方隱蔽驗收，驗收合格後進行下一道工序施工。
14、
干掛理石所有的干掛件採用白鋼梯形或雙彎掛件，規格一般為4×40×70mm～4×40×80mm長，螺栓採用白鋼m12×120
規格。
⑤ 隧道用工字鋼鋼架怎麼連接，由於是弧形連接，焊接連接有相應規范嗎，最佳連接方案是什麼
工字鋼不能焊接，只能焊接鋼板用螺栓聯結。
⑥ 鋼架焊接技術要求
鋼結構焊接規范(GB 50661)應用指南：容包括：我國建築鋼結構焊接技術發展歷史、現狀和未來發展趨勢。國內外焊接技術標准體系的建立與對比，《鋼結構焊接規范》GB 50661主要技術條款解釋和相關工藝技術應用要求。
⑦ 鋼架樓板施工工藝
施工方法
主要施工流程：測量放線→樓板周邊鋼板模板安裝→鋼樑上短筋焊接→鋼筋綁扎→預留洞口模板安裝→樓板混凝土澆築
主要部位的鋼筋設計
本工程採用普通熱軋Ⅰ級（光圓）和Ⅱ級（月牙紋）鋼筋。
鋼筋接頭形式：
根據設計要求和施工方便，鋼筋採用盤圓鋼筋，調直後按圖紙下料，接頭為綁扎搭接接頭。
鋼筋保護層的控制厚度：
按設計要求，板鋼筋的保護層厚度為20mm。鋼筋綁扎與安裝
鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合結構設計說明和規范規定。
鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不得位於構件最大彎矩處。
受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，Ⅱ級鋼筋及冷拉帶肋不做彎鉤。 鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。
各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，須符合下列規定：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。
鋼筋工程質量控制
1.鋼筋工程質量控製程序
根據質量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合並遵照如下程序進行。
鋼筋工程質量程序控製表2.鋼筋工程質量控制
●選鋼廠作為供貨商，每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。鋼筋進場後按批進行聯合驗收及原材復試，合格後方可用於工程施工。
成品保護
●鋼筋工程施工班組為主要成品保護責任人，水電配合施工等專業班組要有鋼筋工程的保護措施後方可作業，成品保護要落實到人。
●綁紮好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設或混凝土澆築須鋪設跳板或搭設平台。
●鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。
●混凝土澆築時須設專人看護，如有偏位等立即調整。
●露出板面柱主筋在混凝土澆築時用塑料（PVC）套管套上保護。2
混凝土工程
概況：本工程為鋼結構樓板混凝土，約為( )m3，混凝土採用我單位的混凝土攪拌站自行機械攪拌，自卸式混凝土運輸車至工地樓西側，再用混凝泵車垂直運輸至四層樓面。
1、結構混凝土強度等級
根據設計要求，樓板混凝土強度等級為C30。
2、混凝土運輸
採用自卸式混凝土運輸車至工地樓西側，再用混凝泵車垂直運輸至四層樓面。
3、機械設備4、樓板砼施工
充分准備施工所需的澆築材料和使用機具，並對所有的機具進行檢查和試運轉，同時准備好應急方案保證人、材、物均能滿足澆築速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發生造成質量事故。
要求材料供應單位事先提供水泥、砂、石、外加劑的質量合格證和檢測報告及實際樣品，並提供配合比報告。
對折型鍍鋅瓦模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求。
⑧ 請問在隧道施工中工字鋼鋼架和格柵鋼架的焊接有何技術要求
1 宜選用鋼筋、型鋼等製成。
2 型鋼鋼架宜採用冷彎成型；格柵鋼架應採用胎膜焊接。並以1：1 大樣控制尺
寸。
3 鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。
4 每榀鋼架加工完成後應放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平
面翹曲允許偏差應為2cm。
焊接方式一般是幫焊。
焊條的話一般是40的焊條。
⑨ 方管鋼架電焊應該焊接幾個面
1、焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於專4mm。
2、對接兩端應設屬置尺寸合適的引弧和熄弧板，有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
3、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出，導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電阻。
4、方管焊接要求規定：
根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼，主要按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。
根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。
根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
⑩ 如何進行鋼架焊接
首先找一平整地面進行放樣，即將鋼筋固定在地面上做地平面；再把骨架圖樣按制高度的各點在地面上按實際規格放大確定。在上、下弦各高度控制點處釘鐵棍做樁加以固定，然後把截好的鋼管按放大圖樣彎成相應形狀焊接在上弦兩樁間，鋼筋下弦直接別入下弦兩樁之間，使之形成合理的彎曲度，與預先按規格要求截好的腹桿（拉花）焊牢即可。一般拉花長30～35厘米，上、下弦間距10～15厘米。如大型溫室需要鋼架較多，可用大塊鐵板，按實際放大樣畫好架形，上面焊上鐵樁作為焊床，可以提高工作效率。鋼結構骨架也有用鋼筋焊成2根上弦加1根下弦（或1根上弦加2根下弦）的三角形結構，焊接方法與上述方法相近。