板材搭接開口間隙大怎麼焊接的

㈠ SOLIDWORKS中間有間隙的兩塊鋼板如何焊接。

樓上兩位，說的是軟體中啊。軟體中可以不焊，就當留焊口了。一定要焊，可以插入，焊件，圓角焊縫來生成，設定的焊角高度要大於焊縫寬度

㈡ 焊接破口間隙過大如何處理

坡口尺寸大小及幾何形抄狀，應嚴格按照使用工藝要求具體制定。
當坡口太大時，可以在背面加墊襯板，以保證 單面焊雙面成型 焊接時 焊縫背面有良好的成型及焊接質量。
然後焊條（或焊絲）在坡口的兩邊分別焊接。
最後焊縫在中間合攏 。
形成：打底焊、填充焊、蓋面焊 焊接要求。
根據目材厚度，破口實際大小等因素，選擇：多層焊、多層多道焊。

㈢ 間隙焊的焊接工藝有什麼要求

常用的焊接坡口形式里沒有間隙焊這種說法，推測你說的是對接焊縫或者是塞焊縫。
焊接工藝主要控制點：
1、根部間隙，根部不同的焊絲直徑，適用不同的根部間隙，主要保證焊縫根部焊透，比如1.2-1.6的焊絲直徑，開坡口的V型對接（坡口角度一般取22.5°）根部間隙在4-7mm，如果是沒有坡口的對接焊縫或者是塞焊縫，需要加大焊縫間隙寬度，否則根部難焊透，比如10mm的板厚，間隙可以設計在10-12mm。
2、破口間隙均勻
3、根部下襯墊板貼合間隙
4、兩端端頭的處理（收弧引弧點焊出，焊後氣刨去除或者採用回焊方式）
5、焊縫余高的控制，一般控制在2mm以內，或者打磨去除余高
6、焊後無損探傷（可採用超聲波探傷以及打磨部位進行磁粉探傷）

㈣ 二保焊厚鋼板立焊縫大怎麼焊電流怎麼調

每個品牌都不相同，電流80——120之間，電壓20左右，主要看鐵水的流動，流動凝固成型好。

當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

(4)板材搭接開口間隙大怎麼焊接的擴展閱讀：

焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。

凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。

一切吊運「馬」，其焊腳「吊馬」的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。

㈤ 焊接對接焊縫時縫隙特別大有四五毫米左右吧請問該怎樣焊接

縫隙有四五毫米左右時，直接電弧焊是不合規范的。如果是仰焊、橫焊，無法達到質量要求，平焊要看母材的厚度，母材的厚度小於縫隙也難達到質量要求。

㈥ 請教各位大俠個問題，鋼結構對接焊縫里兩個構件的間隙大於2mm，約6~8mm。但是又未留坡口。該如何焊接

間隙這么大，最好在反面貼一塊鋼板，這樣就不容易焊穿了。至於坡口還是按照圖紙來，該有的就有，焊接的時候保證焊接質量。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

㈦ 焊縫間隙過大如何處理

1、焊接有高強度要求時，在焊縫中填塞跟母材相同材質的材料。

2、焊接強度要求不高時，塞上粗細差不多的焊條、鋼筋頭等直接覆蓋焊上。

3、一般為了避免出現焊縫間隙出現，作業現場要加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。

(7)板材搭接開口間隙大怎麼焊接的擴展閱讀：

咬邊缺陷及處理：

咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽,，它是由於電弧將焊縫邊緣的母材熔化後沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。產生咬邊的主要原因是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所造成的。

焊條與工件間角度不正確,擺動不合理,電弧過長,焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產生咬邊的一個原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。

咬邊減小了母材的有效截面積,降低結構的承載能力，同時還會造成應力集中，發展為裂紋源。矯正操作姿勢，選用合理的規范，採用良好的運條方式都會有利於消除咬邊。

焊角焊縫時,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。

焊瘤缺陷及處理：

焊瘤焊縫中的液態金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻後形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規范過強、焊條熔化過快、焊條質量欠佳(如偏芯)，焊接電源特性不穩定及操作姿勢不當等都容易帶來焊瘤。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導致裂紋。同時,焊瘤改變了焊縫的實際尺寸，會帶來應力集中。管子內部的焊瘤減小了它的內徑,可能造成流動物堵塞。

防止焊瘤的措施:使焊縫處於平焊位置,正確選用規范,選用無偏芯焊條,合理操作。

㈧ 3mm碳鋼鋼板搭接立焊的焊接工藝

立焊分立向上和立向下的焊接方式，這兩種焊接方式不同參數也就不同；內
立向上焊接的容熔深大，焊接成型稍差，但焊接可靠性好；
立向下焊接的熔深淺，焊接成型比較美觀，但鐵水導前的情況下容易出現熔合不良；
3mm鋼板的搭接焊，焊縫高度也不宜超過太多，所以焊接電流不能太大，立向上焊接時電流90~110A左右，電壓18~21V；
立向下焊接時，電流電壓可以大一些，焊縫成形也比向上焊時漂亮的多，而且焊接速度要遠遠超過向上焊縫。

㈨ 手工電焊管道焊接縫隙大怎麼焊接

1、電焊工不論焊直徑多大的管道，對口縫隙都是一樣的，應按工藝要求焊接。
2、焊接大直徑管道的橫縫；
a）可用φ3.2或φ4.0的焊條，按圖紙要求開坡口，對口間隙一般等於焊條直徑，焊接電流與立縫差不多或稍大一點，焊條與管道成75-80度。
b）管道外面焊縫先焊第一遍，選用細焊條，可採用短弧小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些，避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤。
c）第二道焊縫採用斜圓圈運條法.在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象，每個斜圓圈形與焊縫中心線的斜度不得大於45度。當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短，並稍停片刻,然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。
d）管道裡面焊縫的焊接基本與外面焊縫相同。
3、焊大直徑管道焊立縫；
a）使用焊條及對口方式與上述橫縫相同，焊接電流與橫縫差不多或稍小一點，焊條與管道焊縫成75-80度，並隨與管道的相對位置變換。
b）管道外面焊縫先焊第一遍，選用細焊條，可採用短弧小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些，避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤。
c）
第二道焊縫採用半圓圈運條法.在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和產生熔化金屬下淌現象，多注意熔池溫度。當焊條
運到兩邊時並稍停片刻，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。
d）管道裡面焊縫的焊接基本與外面焊縫相同。

㈩ 二寶焊空隙大怎麼焊接

空隙大分兩種情況：1， 薄板沒有坡口，此時只要降低焊接電流，控制焊接速度，加上合理的擺動方式是完全可以焊接好的；2， 中厚板的焊接開破口間隙大，難度在於打底根焊---此時的解決方法同1點，只是擺動方法不能用前後擺動，最好兩邊擺動比較好，只要打底焊好後填充蓋面就沒有問題了....希望能幫到你！