氬弧焊焊接時燈泡變暗是什麼原因

A. 氬弧焊噴頭氣太大 ,焊完不亮怎麼回事

氬弧焊焊接縫發黑不亮，一般情況是操作著沒有熟練掌握相關技能，入行時間短，下面簡單介紹一下焊接方式。
引弧：手工鎢極氬弧焊的引弧方法有接觸短路引弧、髙頻高壓引弧和高壓脈沖引弧三種。

接觸短路法是採用鎢極末端與焊件表面近似垂直（70°~85°）接觸後，立即提起引弧。這種方法在短路時會產生較大的短路電流，從而使鎢極端頭燒損、形狀變壞，在焊接過程中使電弧分散，甚至飄移，影響焊接過程的穩定，甚至引起夾鎢。
高頻高壓引弧和高壓脈沖引弧是在焊接設備中裝有高頻或高壓脈沖裝置，引弧後高頻或高壓脈沖自動切斷。這種方法操作簡單，並且能保證鎢極末端的幾何形狀，容易保證焊接質量。
熄弧：熄弧時如操作不當，會產生弧坑，從而造成裂紋、燒穿、氣孔等缺陷。操作時可採用如下方法熄弧：
調節好焊機上的衰減電流值，在熄弧時松開焊槍上的開關，使焊接電流衰減，逐步加快焊接速度和填絲速度然後熄弧。
減小焊槍與焊件的夾角，拉長電弧使電弧熱量主要集中在焊絲上，加快焊接速度並加大填絲量，弧坑填滿後熄弧。
焊絲送絲方法：填充焊絲的加入對焊縫質量的影響很大。若送絲過快，焊縫易堆高，氧化膜難以排除；若送絲過慢，焊縫易出現咬邊或下凹。所以送絲動作要熟練。常用的送絲方法有兩種方法：指續法和手動法。
指續法：將焊絲夾在大拇指與食指、中指中間，靠中指和無名指起撐托作用，當大拇指將焊絲向前移動時，食指往後移動，然後大拇指迅速擦焊絲的表面往後移動到食指的地方，大拇指再將焊絲向前移動，如此反復將焊絲不斷地送入熔池中。這種方法適用於較長的焊接接頭。
手動法：將焊絲夾在大拇指與食指、中指的之間，手指不動，而是靠手或手臂沿焊縫前後移動和手腕的上下反復運動將焊絲送入熔池中。該方法應用比較廣泛。按焊絲送入熔池的方式可分為四種：壓入法、續入法、點移法和點滴法。
操作熟練運用相關知識，理論結合實際，焊縫發黑的問題就會迎刃而解的。

B. 為什麼氬弧焊焊接後表面顏色發暗

焊接產生了高溫，工件高溫時發生氧化反應，所以顏色就變黑變暗了。
想要工件不變色，得想辦法讓工件在氬氣的保護下冷卻，一般用氬氣拖罩。

C. 氬弧焊焊接表面發黑，容易焊穿，容易燒鎢針是怎麼回事

燒鎢針原因分析如下：
1、焊槍接反，焊槍應接焊機輸出端負極，接反了就極易燒鎢針。
2、鎢極直徑太小或者使用電流太大，每種直徑的鎢針都有其合適的載流量，超過其適用范圍就會燒鎢針。
3、氬氣流量不足或氬氣不純，就會造成鎢針散熱不良或者氧化，鎢針就會消耗的很快。（注意不要只看流量計的流量，因為也許是焊槍漏氣）
4、大電流未使用水冷焊槍，焊槍溫升過高，也會造成鎢針損耗。

D. 氬弧焊，焊點發黑，剛開如的時候不這樣，是白色的，焊點發亮，現在就這樣了，不知道怎麼回事！！

你這個現象，最大的可能是下面不銹鋼板材質有問題，經過高溫以後，抗腐蝕能力降低太多，氧化發黑了。你可以更換質量好的不銹鋼板試一下。
希望對你有幫助，請採納。

E. 為什麼氬弧焊焊接後表面顏色發暗

氬弧焊時，氬氣的主要目的是隔絕空氣，保護熔池在高溫下不被氧化。但焊接是一個移動的過程，氬弧焊槍向前焊接時，後面的熔敷金屬還未冷卻，直接暴露在空氣中，熔敷金屬表面就被氧化了，所以焊縫表面顏色發暗。

F. 焊氬弧焊時，焊點發黑是什麼原因

手工鎢極氬弧焊焊點、焊縫發黑是因為:1、焊縫、焊點過燒，溫度過高或焊接操作不當。2、氣回體純度答不夠或者焊槍噴嘴距離工件過遠產生氧化現象引起的。

焊接的氬氣純度必須達到99.99％；鎢極伸出噴嘴平焊4~6mm，角焊縫7~8mm；鎢極端部距工件2~4mm。氣體流量可以參照下圖調節。

G. 變光氬弧焊帽焊接時會忽明忽暗怎麼解決

你好，變光氬弧焊帽焊接時，忽朋忽暗是電池的電量不足（電池快要沒電）所致。

H. 氬弧焊焊鋁為什麼發黑不亮

1、氣體的純度不高，一定要高純氬。

2、焊絲的質量不達標，可以考慮威歐丁鋁焊絲。

3、焊接前的表面處理沒有處理。

4、氣體流量調節不對。

焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

(8)氬弧焊焊接時燈泡變暗是什麼原因擴展閱讀：

氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。

在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

I. 氬弧焊焊接不銹鋼時為什麼會發黑

主要是焊縫被氧化造成的。

不銹鋼焊縫發黑屬於最次焊縫，不合格焊縫。

導致原因：

1，氬氣流量太小，保護能力變弱導致空氣侵入焊縫。適當加大氬氣流量即可。

2，氬氣流量太大，氬氣流形成漩渦捲入了熔池空氣，不僅造成氬氣浪費，增加焊接成本，還會使焊縫嚴重氧化。降低氬氣流量即可。

3，氬弧焊焊槍噴嘴直徑太小。導致焊縫保護不良被氧化。更換大直徑噴嘴。

4，電弧太高、焊絲距離工件及母材太原 焊縫被空氣侵入。適當壓低焊槍、焊絲與工件距離。

5，焊接環境有風。氬弧焊抗風能力較差。做擋風措施焊接即可。

(9)氬弧焊焊接時燈泡變暗是什麼原因擴展閱讀：

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池。

使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

J. 氬弧焊焊的發黑什麼原因

1.焊槍鎢極夾內徑大於所用鎢極直徑;
2.氣管有破損;
3.氣瓶出氣接頭、焊機進氣管、出氣管接頭未擰緊,漏空氣;
4.焊槍漏氣,換焊槍試試;
5.氬氣流量太小,可適當加大;