『壹』 請問在焊接管道過程中焊接溫度不能低於多少度
不同的材質，不同的厚度以及不同的環境要求是不同的。通常來講，環境溫度低於5攝氏度需要預熱焊接。普通低碳鋼根據環境溫度以及厚度，預熱溫度可以在50-150之間，層間溫度的話一般控制在250攝氏度以內。奧氏體不銹鋼一般不預熱，層溫控制在150℃以內。得看具體得材質判斷，有很多講究得！
『貳』 60mm的Q253B鋼板焊接需要預熱多少讀，層間溫度保持多少，怎麼控制，焊後是否需要熱處理請高手回答謝謝
樓主：
您好！
類似的問題，我前面已有多次間接回答，即只要您打開JB4709-2000，您的提問將迎刃而解。
未知您手頭上是否有這標准，故我這暫且針對您的問題作回復如下：
1、預熱溫度：JB4708-2000表5中明確規定對於厚度在50-100mm的I類材料,預熱溫度為100-150℃。
2、層間溫度：對於I類材料，層間溫度常選取270℃以下（也有選取300℃以下的，若有沖擊要求，個人強烈建議270）。
3、焊後熱處理：JB4709-2000規定為600-640℃，其他如保溫時間、升/降溫速率等標准中都有詳細描述，我就不作過多贅述。
4、怎麼控制：本條我想有必要單獨解釋下，目前熱處理方式最常用的即加熱器（有5KW，10KW等）加熱方式，通過熱電偶控溫，通過硅酸鋁纖維棉保溫，其他也有遠紅外加熱、感應加熱、火焰加熱等。譬如預熱，您可把點固好的坡口兩側母材包好並加熱，根據溫控儀的溫度顯示達到您的目的溫度即可，可採用接觸式測溫儀或紅外線測溫儀對坡口內壁進行測溫，這方面要求不高，若嚴格時，可參考如JB/T10175-2000（熱處理質量控制要求）及GB/T18591-2001（焊接預熱溫度、道間溫度及預熱維持溫度的測量指南）等要求，如電力部也有關於熱處理的技術要求。
對於您的厚度達60mm的鋼板，肯定是需要預熱和熱處理的，至於其原理和目的等，我就不作詳細介紹了。
望對您有所幫助！謝謝！
『叄』 焊接時怎樣才能把溫度降到最低
你好，焊接時要降低溫度的話，可以考慮如下幾點:
1、選擇熱輸入低的焊接方法，如氬弧焊
2、控制層間溫度，
3、分段對稱施焊
4、選用小參數的焊接規范
望採納，謝謝。
『肆』 焊接過程中如何有效控制層間溫度
層間溫度一般指焊接時焊道
的最高溫度，不同母材的層間溫度不同，看看你要專知道的是什麼材料
層間溫屬度有上限的要求，也有下限的要求
下限一般是不低於預熱溫度
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溫度低
會使焊縫產生溫度內應力，同時焊縫的冷卻速度大，影響焊縫的組織轉變
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會使熔池內的焊縫金屬溫度大，同時也會使熱影響區的母材金屬溫度大，焊縫金屬晶粒增大，容易產生魏氏組織。熱影響區溫度過高會使粗晶粒區變大，力學性能變壞。
『伍』 焊接層間溫度怎麼確定,有什麼標准可以參考嗎
這要看你焊接的抄母材材襲質，母材厚度。比如焊條焊接8mm厚的不銹鋼，V型坡口，兩層焊接，層間溫度就要控制在60~70之間，即用手靠近不感覺燙手即可；而焊接耐熱鋼15CrMo，層間溫度就要在200~350左右。
你去參考《焊工手冊》和《焊接工程師手冊》，會有收獲
『陸』 PCB板焊接溫度要求 SMT加工過程溫度如何控制
對於SMT加工來說，焊接溫度的把握是很重要的。一般來說手工焊接溫度應該保內持在240—280度標容准范圍之內，設置溫度與電烙鐵溫度之差應該盡量小。
如果是設備焊接預熱區、保溫區、再流焊接區、冷卻區都是不一樣的要根據不同板子很好的把握，這個過程還是比較復雜的，要有實力及有經驗的廠家才能保證工藝穩定的，的SMT事業部雖然2014年才開辦，但是設備一流，技工都是十年經驗的，做得很好。
『柒』 如何設定最佳的焊接溫度
對於焊接溫度的設定，我們需要從實際焊接物的熔錫液相狀態的實際測量溫度得出。因每家品牌的發熱機理不同，功率不同，烙鐵頭結構不同，就造成了焊台設定溫度的不同。從機理上，熔錫液相溫度，無鉛保持在270~290°C, 有鉛保持在230~250°C;保證焊錫的正常流動性，我們稱之為最佳焊接溫度。
無鉛工藝焊接溫度設定在370°C, 有鉛工藝焊接溫度設定在350°C，建議在新進員工的配合下，向下或向上微調5度，看看新進操作員工的實際焊接感覺。如果設定溫度偏低，操作員工通常會反映「焊不動」， 反復重復上一步動作，將會找到一個溫度點。在該點的基礎上，調高溫度，操作人員將不會有任何感覺。調低溫度，操作人員將感覺焊接不順暢。最後，該點就是最佳焊接溫度。
『捌』 焊接過程中的注意
焊接過程的注意事項：
1、採取多層多道以及窄焊道薄焊層的焊接方法，厚板焊接結構在焊接過程中應採取多層多道、窄焊道薄層的焊接方法，在平焊、橫焊、仰焊位置焊接時應禁止電弧擺動，立焊時應嚴格控制焊槍擺動幅度，一般焊槍的擺動幅度應控制在20mm范圍內，焊槍的傾角限制為土30°，焊接過程中還要嚴格控制各層之間的熔敷金屬量，且單道焊縫厚度要求不大於4mm，以保證焊縫和熱影響區的金屬的組織性能符合要求，保證焊接接頭的冷彎和抗沖擊性能良好。
2、焊縫應分段或交錯焊，焊接時要注意觀察坡口邊熔化情況，避免產生咬邊和未熔合缺陷，長度大的焊縫應分段、交錯焊接。
3、控制層間溫度，為降低冷卻速度，促使擴散氫逸出，防止產生裂紋，焊接過程中要注意控制層間溫度，層間溫度的控制要根據材料的不同而不同，例如Q345或Q235特厚板材的層間溫度應控制在150攝氏度-200攝氏度范圍內。
4、控制焊接熱輸入：焊接過程中應嚴格控制焊接熱輸入，在保證熔合良好的情況下，盡量採用小焊接電流、慢速焊、以減少母材的熔深，並避免產生夾渣及未熔合缺陷。
5、連續施焊：同一焊縫應連續施焊一次完成，特殊情況下，不能一次完成時應進行焊後緩冷，再次焊接前必須重新進行預熱。
6、預熱：禁止在母材上焊接臨時設施及連接板等，如果必須焊接，在焊前按照正式焊接要求，對母材進行預熱，預熱溫度根據材料的不同而不同，在割除臨時設施時，也必須進行與焊接工藝相同的預熱溫度，避免傷及母材，如果發生傷及母材的情況，必須及時進行補焊，並打磨成圓滑過渡的狀況。
7、缺陷的反修：焊接過程中若發現裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷時，應採取措施清除缺陷，在確認缺陷已經被清除後方可繼續焊接，但對於缺陷返修時，同一部位補焊次數不得多於3次。
8、焊後熱處理：焊接完畢後，立即進行焊後熱處理，焊後熱處理的溫度應根據材料的不同加以制定和選擇，對於Q345或Q235特厚鋼板不小於0.5h且整個後熱的時間不小於1h來確定，焊後熱處理完成後，應用石棉或其它保溫材料覆蓋在焊縫上，使焊縫保溫並緩冷至室溫。
9、消除應力退火：為了降低焊接殘余應力，改善焊縫和熱影響區 的組織和性能，焊後應對焊件進行退火處理，退火處理的溫度也應根據材料的不同而不同，Q345或Q235特厚板材可在550-600攝氏度下進行消除應力退火、進爐和出爐時溫度應在300攝氏度以下。
『玖』 如何控制好直縫鋼管焊接時的溫度
直縫鋼管焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據公式（2）可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為： f=1/[2π(CL)1/2]...(1)
式中：f-激勵頻率(Hz)；C-激勵迴路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激勵迴路中的電感，電感=磁通量/電流
上式可知，激勵頻率與激勵迴路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變迴路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制焊接溫度的目的。對於低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。
當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
『拾』 焊接層間溫度怎麼確定，有什麼標准可以參考嗎
焊接層間溫度取決於焊接方法、鋼材牌號、焊接處鋼材最大厚度。你可以參照AWS D1.1：2008《鋼結構焊接規范》的表3.2「免除評定的最低預熱和道間溫度」，在此表中所列鋼材牌號為美國的，對於國內的鋼材牌號只需找到與之相對應或相近的表中所列鋼材牌號就可以使用此表。