氣壓焊用什麼焊接

① 氣壓焊的氣壓焊機

氣壓焊機現階段主要用在建築螺紋鋼筋對焊接和火車鐵軌的對焊接。
火車鐵軌的氣壓焊軌機
火車鐵軌的氣壓焊軌機由壓接機、加熱器、氣體流量控制箱、液壓泵站、冷卻系統、推凸刀具、鋼軌端面打磨機等設備組成。氣壓焊軌機使用氧—乙炔焰加熱，應用塑性氣壓焊接原理，採用三段壓力焊接工藝，各試驗數據符合鐵道部標准，焊頭成型良好並具有全斷面推除焊瘤功能。
其中壓接機取消傳統的軌頂、軌底螺絲機構，變軌底定位為軌頭平直定位，並增加過壓保護裝置。設計更為合理，操作十分方便，更加適合普通無縫線路、高速鐵路、地鐵等線路的鋼軌焊接。
建築鋼筋的對焊接機
6 設備6．1 供氣裝置
6．1．1 供氣裝置應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔發生器）、乾式回火防止器、減壓器及膠管等。
6．1．2 氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應遵照國家有關規定執行。 註：氧氣瓶的使用應遵照原國家勞動總局頒發的《氣瓶安全監察規程》中的有關規定執行；溶解乙炔氣瓶的使用應遵照原國家勞動總局頒發的《溶解乙炔氣瓶安全監測規程》中的有關規定執行。
6．1．3 溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現場最大直徑鋼筋焊接時的供氣量要求；若不敷要求時，可多瓶並聯使用。
6．2 多嘴環管加熱器
6．2．1 氧/乙炔混合室的供氣量應滿足加熱圈氣體消耗量的需要。
6．2．2 多嘴環管加熱器應配備多種規格的加熱圈，以滿足各不同直徑鋼筋焊接的需要。
6．2．3 多嘴環管加熱器的多束火焰應燃燒均勻，調整火焰方便。
6．3 加壓器
6．3．1 加壓器的加壓能力應達到現場最大直徑鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。
6．3．2 加壓油泵有手動式和電動式兩種，當焊接大直徑鋼筋時，宜採用電動加壓油泵。
6．4 焊接夾具
6．4．1 焊接夾具應確保夾緊鋼筋；並且當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不產生相對滑移。
6．4．2 焊接夾具應便於鋼筋的安裝定位，並在施焊過程中保持足夠的剛度。
6．4．3 焊接夾具中的動夾頭應與定夾頭同心；並且當不同直徑鋼筋相焊接時，仍應保持同心。
6．5 輔助設備 鋼筋氣壓焊施工中應配備必要的輔助設備，用來切斷鋼筋，磨平鋼筋端面，清除邊角毛刺和端面氧化膜等。

② 鋼筋氣壓焊適用於哪些范圍

鋼筋氣抄壓焊適合於現襲場焊接梁、板、柱的Ⅱ、III級直徑為12一40mm的鋼筋。不同直徑的鋼筋也可焊接，但直徑差不大於7mm。鋼筋彎曲的地方不能焊。
在垂直、水平和傾斜位置的縱向對接接頭的焊接。
進口鋼筋的焊接，要先做試驗，以驗證它的可焊性。

③ 不熟悉鋼筋氣壓焊的焊接原理及適用范圍

鋼筋氣來壓焊機裝置構造源系統如圖3-21所示。

圖3-21鋼筋氣壓焊裝置構造示意

（a）豎向焊接；（b）橫向焊接

1—壓接器；2—頂頭油缸；3—加熱器；4—鋼筋

5—加壓器（手動）；6—氧氣；7—乙炔

鋼筋氣壓焊是採用氧-乙炔火焰對兩鋼筋連接接縫處加熱，使其達到塑性狀態後，施加適當軸向壓力，從而形成牢固對焊接頭的施工方法。

鋼筋氣壓焊設備輕便，可用於鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大於7mm。

鋼筋氣壓焊適用於鋼筋直徑12～40mm熱軋HPB300、HRB335、HRB400、HRB500級鋼筋。

④ 氣壓焊的焊接工藝

1、焊前准備
（1）鋼筋下料要砂輪鋸，不得使用切斷機，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。
（2）鋼筋端面在施焊前，要用角向磨光機打磨見新。邊棱要適當倒角，端面要平，不準有凹凸及中窪現象。鋼筋端面基本要與軸線垂直。接縫與軸線的夾角不得小於70度；兩鋼筋對接面間隙不得超過3mm。
（3）鋼筋端面附近50-100mm范圍內的鐵銹、油污、水泥漿等雜物必須清除干凈。
（4）兩根鋼筋用鋼筋卡具對正夾緊。
2、施焊要點
鋼筋氣壓焊的工藝過程包括：頂壓、加熱與壓接過程。氣壓焊時，應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體先用等壓法、二次加壓法或三次加壓法來焊接。（以25鋼筋為例）
（1）兩鋼筋安裝後，預壓頂緊。預壓力宜為10MPa，鋼筋之間局部縫隙不得大於3mm。
（2）鋼筋加熱初期應採用碳化焰（還原焰），對准兩鋼筋接縫處集中加熱，並使其淡白色羽狀內焰包住縫隙或伸入縫隙內，並始終不離開接縫，以防止壓焊而產生氧化。待接縫處鋼筋紅黃，隨即對鋼筋加第二次壓，直至焊口縫隙完全閉合。應注意，碳化焰若呈黃色，說明乙炔過多，必須適當減少乙炔量。不得使用碳化焰外焰加熱，嚴禁用氣化過剩的氧化加熱。
（3）在確認兩鋼筋的縫隙完全粘合後，應改用中性焰，在壓焊面中1-2倍鋼筋直徑的長度范圍內，均勻擺動往反加熱。
（4）當鋼筋表面變成熾白色，氧化物變成芝麻粒大小的灰白色球狀物，斷而聚成泡沫並開始隨加熱的擺動方向移動時，則可加熱邊第三次加壓，先慢後快，達到30-40MPa，使用接縫處隆起的直徑為1.4-1.6倍母材直徑、變形長度為母材直徑1.2-1.5倍的鼓包。
（5）壓接後，當鋼筋火紅消失，即溫度為600-650℃時，才能解除壓接器上的卡具。
（6）在加熱過程中，如果火焰突然中斷，發生在鋼筋接縫已完全閉合以後，即可繼續加熱加壓，直至完成全部壓接過程；如果火焰突然中斷發生在鋼筋接縫完全閉合以前，則應切掉接頭部分，重新壓接。

⑤ 鋼筋氣壓焊施工要求有哪些

鋼筋氣壓焊施工要求
1、氣壓焊可用於鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。
2、氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為固態氣壓焊和熔態氣壓焊兩種，各有
特點；施工單位可根據設備等情況選擇採用。
3 、 氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為氧乙炔氣壓焊和氧液化石油氣氣壓焊兩種。氧液化石油氣火焰的加熱溫度稍低。施工單位可根據具體情況選用。
4 、氣壓焊設備應符合下列要求：
⑴ 供氣裝置應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、乾式回火防止器、減壓器及膠管等。
⑵ 焊接夾具應能夾緊鋼筋，當鋼筋承受最大的軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產生相對滑移；應便於鋼筋的安裝定位，並在施焊過程中保持剛度；動夾頭應與定夾頭同心，並且當不同直徑鋼筋焊接時，亦應保持同心；動夾頭的位移應大於或等於現場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。

⑶採用半自動鋼筋固態氣壓焊時，應增加電動加壓裝置，控制開關，以及鋼筋常溫直角切斷機。使用帶有加壓控制開關的多嘴環管加熱器，以及輔助設備帶有陶瓷切割片的鋼筋常溫（亦稱冷間）直角切斷機
⑷ 當採用氧液化石油氣火焰進行加熱焊接時，需要配備梅花狀噴嘴的多嘴環管加熱器。
5、 採用固態氣壓焊時，其焊接工藝應符合下列要求：
⑴焊前鋼筋端面應切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊後，兩鋼筋端面局部間隙不得大於3mm。
⑵ 氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應採用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合後可採用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至1150～1250℃；
⑶ 氣壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂壓力應為30～40N/mm2。
⑷ 常用的三次加壓法工藝過程，以φ25mm鋼筋為例，見圖4.7.5。
⑸當採用半自動鋼筋固態氣壓焊時，應使用鋼筋常溫直角切斷機斷料，兩鋼筋端面間隙控制在1～2 mm，鋼筋端面平滑，可直接焊接；另外，由於採用自動液壓加壓，可一人操作。

⑥ 什麼是氣壓焊

氣壓焊
：用氧氣、乙炔
火焰加熱
鋼筋接頭，溫度達到塑性狀態時施加壓力，使鋼筋接頭壓接在一起的工藝就是氣壓焊。

⑦ 焊接有哪幾種

1.手弧焊
手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部塗有塗料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。

塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。

手弧焊設備簡單、輕便，操作靈活。可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用於難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

2.鎢極氣體保護電弧焊
這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。

鎢極氣體保護電弧焊由於能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用於所有金屬的連接，尤其適用於焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。

3.熔化極氣體保護電弧焊
這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。

熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；

以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護氣體時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。

熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優點。

熔化極活性氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。

4.等離子弧焊
等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧（叫轉發轉移電弧）實現焊接的。

所用的電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。

等離子弧焊焊接時，由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應，對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，並能保證熔透和焊縫均勻一致。

因此，等離子弧焊的生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備（包括噴嘴）比較復雜，對焊接工藝參數的控制要求較高。

鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬，均可採用等離子弧焊接。與之相比，對於1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進行。

5.管狀焊絲電弧焊
管狀焊絲電弧焊也是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的，可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內裝有各種組分的焊劑。

焊接時，外加保護氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護溶池、滲合金及穩弧等作用。

管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優點外，由於管內焊劑的作用，使之在冶金上更具優點。管狀焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用。

「管狀焊絲」即現在所說的「葯芯焊絲」。

⑧ 氣壓焊的概念是什麼

氣壓焊和氣焊一樣,氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度,後再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。

⑨ 什麼是氣壓焊

用氧氣、乙炔火焰加熱鋼筋接頭，溫度達到塑性狀態時施加壓力，使鋼筋接頭壓接在一起的工藝就是氣壓焊。

⑩ 常見的電焊焊接方法有哪幾種

一般來說，常用的電焊焊接方法如下:
1、直線形運條法。採用這種運條法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。
它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。
它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。
這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。
以上就是常見的電焊方法，希望我的回答能幫助到你。