夾磚器怎麼焊接

『壹』 安慶市哪有賣路沿石夾磚器的

你可以在某寶、某東、某多上面去購買。直接寄過來的。

『貳』 家用地板磚什麼樣的好

家用地板磚什麼牌子好呢?很多正在裝修的業主都在糾結這個問題，生怕選擇的家裝地板磚品牌不好，影響了家裝地板磚的鋪設效果，同樣家裝地板磚的品牌和質量也是息息相關的，品牌不過關的家裝地板磚往往質量也不過關，因此業主們擔心家裝地板磚的品牌是很有道理的。關於家裝地板磚品牌哪個更好的問題，小編咨詢了從事家裝方面的工作人員，從專業的角度來解讀家裝地板磚的品牌排行情況。

家裝地磚十大品牌一：馬可波羅

馬可波羅是國內最早品牌化的建陶品牌，有多個產品系列，品種齊全，特別是仿古磚做的非常好，有「仿古磚至尊」的美譽，以優秀的品質贏得了消費者的青睞，知名度很高，是中國地磚行業的馳名商標。

家裝地磚十大品牌二：東鵬

東鵬是中國建築陶瓷行業的標志性品牌，規模龐大，品種規格齊全，有著良好的信譽和口碑，把現代高新技術和東方陶瓷文化結合起來，生產優質的地磚，提升消費者生活品味。

家裝地磚十大品牌三：諾貝爾

諾貝爾是中國建材行業知名企業，有著一流的生產線，先進的生產技術，優秀的設計團隊，以及完善的管理銷售體系，生產人性化的優質產品，為客戶長早完美的居住空間，服務貼心周到，贏得了廣大客戶的喜愛和信賴。

家裝地磚十大品牌四：蒙娜麗莎

蒙娜麗莎是專業生產各類中高端瓷磚的大型陶瓷企業，及科研開發、專業生產、營銷為一體，技術創新能力強，產品款式與花色眾多，質量穩定可靠，價格合理，在建陶行業有著很高的地位。

家裝地磚十大品牌五：冠珠

冠珠是新明珠陶瓷集團第一大品牌，其生產的地磚主要有拋光磚、仿古磚和耐磨磚，規格和花色都很齊全，可供選擇的餘地很大，憑借專業的能力和過硬的質量在建陶行業打出屬於自己的一片天，具有很高的發展潛力。

家裝地磚十大品牌六：新中源

新中源規模龐大，綜合實力強，注重品牌價值，有「建陶航母」的美譽，以打造國際建陶品牌為目標，用先進的科技技術生產高品質的地磚，能滿足消費者的不同需求，受到很多消費者的青睞，成為知名建陶品牌。

家裝地磚十大品牌七：冠軍

冠軍至今已有四十年的歷史，旗下公司眾多，生產地磚的是信益陶瓷(中國)有限公司，信益研發出眾多功能性強的地磚，注重安全環保，是國家「綠色選擇」標志建材企業。

家裝地磚十大品牌八：鷹牌

鷹牌是我國著名的瓷磚品牌，專業生產瓷質磚、釉面磚、防滑小地磚等，多年來不斷開拓創新，開發出不少優質的新產品，以上乘的質量和貼心的服務樹立起良好的品牌形象。

家裝地磚十大品牌九：歐神諾

歐神諾是極富創新性的國家級高新技術企業，以先進的設備和技術生產經營各種高檔建陶製品，有其獨特管理和銷售模式，創造出美麗時尚、奢華高貴的歐神諾陶瓷品牌。後人們追求的目標。

家裝地磚十大品牌十：宏宇

宏宇是中國知名的現代化大型陶瓷企業，主要經營完全玻化石、釉面磚、拋光磚和廣場磚，實力雄厚，其產品品種齊全，花色鮮美，耐磨耐用，易清潔打理，是中國馳名商標。

不同品牌的家裝地板磚都有自己的特點，有些家裝地板磚品牌注重的是選材，有些家裝地板磚品牌注重的是圖案色彩，有些家裝地板磚品牌注重的則是性價比。小編介紹的家裝地板磚品牌除了注重這些之外，對家裝地板磚的質量也是格外注重的，總希望業主選擇的家裝地板磚質量足夠好，讓家裝地板磚發揮到應有的價值，不枉費業主對家裝地板磚品牌的精挑細選。

『叄』 磚夾子是誰發明的

是由韓潤霖發明的，生於1916年逝於1998年，在文化大革命前發明，在國家專利局有備案。

『肆』 焊接技術不好怎麼辦

如果確定想從事焊接行業，技術不是太好，建議找一家專門的焊接培訓中心，個人開辦的最好，一天200左右，技術上提升可別快，還能給介紹工作，這筆投資很劃算

『伍』 銀手飾脫焊怎麼辦

焊接是指用焊葯(一種合金)把多件金屬牢同連接在一起的工藝。焊葯的熔點應低於要連接的金屬件的熔點，焊接時輔以焊劑，焊葯就會熔化而流進金屬之問的縫隙。焊葯凝固後，金屬件就被牢牢地焊接在一起。銀焊葯由不同比例的純銀、紫銅與鋅製成，鋅所佔比例的多少決定了焊葯熔流溫度點的高低。

銀焊葯有高溫、中溫、低溫與超低溫之分，此外還有一種專用於琺琅工藝的超高溫焊葯。高溫銀焊葯的鋅含量最少，所以它的熔流溫度點最高，另外，高溫銀焊葯的色澤很接近純銀，流動性能也最好。

通常，焊接時最先使用高溫焊葯，隨後是中溫焊葯，最後使用低溫焊葯，依照這樣的焊葯使用順序，可以避免先期完成的焊點再次裂開。焊接是一項較為復雜的工藝，需要在操作前對整個焊接工序做到心中有數。例如，如果一件作品的焊點較多，你可以先用高溫焊葯把多個比較靠近的焊點一次焊接成功，之後，再用中溫焊葯焊接距離較遠的焊點，最後用低溫焊葯焊接最後一個焊點。為了防止已完成的焊點再次受熱而裂開，可用紅鐵粉加水，調成糊狀後塗抹於焊點，這樣就可以起到隔熱保護的作用。在所有的銀焊葯中，超低溫銀焊葯的熔點是最低的，多用於首飾的修補工作。銀焊葯一般可加工成焊葯片、焊葯條以及焊葯絲。

塗抹焊劑於焊介面，可以使焊葯更好地流動。因為焊劑在銀的表面形成保護層，從而阻止銀發生氧化，使焊介面保持干凈。焊劑有許多種，最常用的是硼砂。

鋼鑷子、反向鑷子以及焊接輔助針是操作焊接工序時必備的工具，另外，還有木炭塊、耐火磚等。旋轉焊接台也很重要，它可以旋轉，使我們能從各個角度對金屬進行加熱，使金
屬受熱均勻。一般情況下，我們最好准備一大一小兩把火槍，或者是一把配備不同口徑槍頭的火槍，這樣，我們就可以獲得大小不同的焰炬了。

焊接法

焊片焊接法：這是一種最常用的焊接方法。沿焊葯片或焊葯條的邊緣剪下一條焊葯，然後把這條焊葯剪成小段。這些小焊葯片使用起來十分方便，可在加熱金屬前放置於焊介面，也可以一邊加熱金屬、一邊放置焊葯片。

熔焊法：此種方法尤其適合於焊點被覆蓋的、中空的金屬件。焊接時，先把焊葯熔化在一塊待焊金屬的表面，然後把另一塊待焊的金屬放置於其上，對其加熱，當達到焊葯的熔點時，先前熔化且凝結的焊葯會再次熔化，從而促成兩塊金屬焊接在一起。此法由於焊點隱藏於金屬件內部，表面看不到焊點，故而完成焊接後的金屬件的表面十分干凈。

蘸焊法：有時，焊點太小，以至於焊葯片無法平穩放置，此時，蘸焊法尤為適用。蘸焊法的方法是先把焊葯剪成小片。再用蘸過硼砂焊劑的焊接輔助針的針頭粘起焊葯小片，或者先用火槍將焊葯小片燒成小球，再用焊接輔助針針頭粘起焊葯小片，然後給金屬件加熱，當焊介面接近焊接溫度點時，把粘在焊接輔助針針頭的焊葯小片接觸焊縫，焊葯旋即熔化，流進焊縫，完成焊接。

焊條焊接法：體積較大的金屬件的焊縫一般較長，比如，剔線對折的金屬件。此時，焊葯的使用量相對較多，焊條焊接法便派上了用場。用反向鑷子夾緊焊條，給焊縫塗抹焊劑，用火槍加熱，當金屬達到焊接溫度點時，用焊條直接觸碰焊縫，焊葯條旋即熔化，立刻用焰炬灼燒焊縫的另一端，引導焊葯溶液流向焊縫的另一端。

糊焊法：這種焊接法適用於焊接纖細的、不易觸及的焊點。先把焊葯粉與焊劑混合，攪拌成糊狀，用注射器把混合物推擠到焊點，使之糊住焊點，然後加熱焊接。這種焊接法不可單獨使用，它一般作為其他焊接法的補充手段加以運用。

『陸』 用夾磚器夾住兩塊磚（M和m），增加夾磚器對磚塊的壓力，摩擦力會不會變大

不會，首先，兩塊磚之間是沒有摩擦力的（你可以假設存在摩擦力，那麼你會發現不可能兩個磚塊同時受力平衡），其次，夾磚器與磚之間摩擦力也不變，這可以從兩塊磚整體受力平衡得到（夾磚器與磚之間的摩擦力始終等於兩塊磚的重力）

『柒』 坑距只有280mm(還沒貼瓷磚)，怎麼選擇馬桶

建議多去建材市場看看，咨詢一下經銷商，他們比較熟悉這類問題。而且選擇瓷磚的品牌也盡量選大品牌，質量有保障的。還要自己動手測試一下質量。做到自己有數。

檢驗方法：

1. 可以進行敲打，聲音清脆說明瓷磚瓷化密度和硬度高、質量好
（用手輕輕敲擊地磚，若此磚發出"噗、噗"的聲音那表明它的燒結度不夠，質地比較次。若發出輕微的"咚咚"聲，它的質地相對於前一塊來講就比較堅硬）

（其實方法很簡單，用手去敲，高密度的瓷磚敲出來有玻璃清脆的香聲。而低密度的瓷磚發出沉悶的磚瓦的聲音。）

2. 測測瓷磚的吸水率，吸水率越低，代表瓷磚的內在穩定性越高，也就越適合濕氣或水分含量較高的空間(比如衛生間、廚房)，不會產生黑斑等問題

3. 用一杯水倒在瓷磚背面，水漬擴散迅速，說明吸水率偏高，反之則較低

4.可以用硬物刮一下瓷磚釉面，如果留下痕跡，說明品質差

5. 看看瓷磚的顏色清不清晰，憑肉眼看一下有沒有針孔，針孔容易堆積臟物

6. 瓷磚的平整度，側面平直，鋪起來容易，效果也好（目測法，將地磚置於平整面上，看其四邊是否與平整面完全吻合，同時看瓷磚四個角是否均是直角，再將瓷磚置於同一品種及同一型號的瓷磚中觀察其色差程度）

7. 選擇地磚時經常看到材料商放在地上使勁地踩，這只能說明他的地磚底部平整而不能說
明他的瓷磚質量好

8. 在地面劃一下，差的瓷磚因密度關系，完完全全象是一支粉筆，劃到哪都印痕。

9. 重點一在"看"。一看等級。優等品最佳，三等品和等外品則讓人擔心了；二看外觀和釉
面。好的瓷磚無凸凹、鼓突、翹角等問題，邊直面平。釉面光潔，無顆粒或色彩深淺不一現
象；三看圖案。圖案要細膩，無明顯漏色、錯位、斷線或深淺不一。

10. 重點二在"聽"。以一手的拇指、食指和中指夾瓷磚一角，輕松垂下，另一手食指輕擊瓷
磚中下部，如聲音清亮、悅耳為上品，如聲音沉悶、澀濁為次品。

11. 切出瓷磚斷片（一般可以向店家要已碎的殘片觀察），看斷裂處。斷裂處細密，硬脆，
色澤一致的為上品。

12. 將水滴在瓷磚背面，水散開後浸潤得慢的瓷磚密度大，視為上品。

13. 除了顏色依您喜歡的外，您還要認真選擇：首先從包裝箱內拿出任意四塊瓷磚，放在平坦的地面對比一下，四塊磚是否平坦一致，瓷磚對角的地方是否嵌接。再就是用手掌敲擊瓷磚表面，聽聲音：好的瓷磚聲音比較低沉：而不好的瓷磚聲音明亮，並有明顯回響。當然，從聲音上來評好壞是相對的。但第一種比較方法卻不可輕視，國產與進口磚的最大區別主要就在瓷磚製品的規格一致性上。

14. 一看磚的釉面，瓷磚表面要平滑、細膩；高光釉面磚應晶瑩亮澤，亞光和半亞光釉則應
柔和、反光均勻。可試以硬物刮擦瓷磚表面，若出現刮痕，則表示施釉不足，表面的釉磨光
後，磚面便容易藏污，較難清理。二看產品尺寸是否標准，可用卡尺測量對角線，不規則的
瓷磚在鋪裝時會不成直線，造成不美觀。三看變形，可用肉眼直接觀察，看產品邊直面平，
這樣產品變形小，施工方便，鋪貼後磚面平整美觀。四看圖案，花色圖案要細膩、逼真，沒
有明顯的缺色、斷線、錯位等缺陷

15. 看包裝。首先看有無廠名、廠址及商標，以免買到「三無」產品。其次，看產品質量等級及吸水率的大小。一般來說，吸水率愈低的產品，強度相對較高，抗凍性也相對較好。如果用戶購買陶瓷磚主要用於鋪地或用於室外牆面，需購買吸水率較低的產品，如瓷質磚或炻瓷磚。如果用戶購磚主要用於室內牆面，如廚房、衛生間牆面，可選用吸水率較高的產品，如陶質磚。但需要指出的是，該類產品對抗龜裂、抗熱震性、耐污染性及耐化學腐蝕性要求相對較高。第三，看產品的摩擦性能。
如果用戶購買陶瓷磚用於鋪地，就需查看產品的摩擦系數及磨損等級。

16. 看錶面質量。
首先看花色是否美觀悅目，符合自己的審美趣味。其次，距樣品1米左右，在一定的光照條件下，觀察樣品有無缺釉、裂紋、煙熏、落臟、釉泡、斑點、磕碰等表面缺陷；距樣品3米左右，觀察產品表面有無色澤差別，以便粗略掌握產品的光澤度。第三，用手或錘輕輕敲擊樣品，如果出現金屬般迴音，表明產品結構殷實；如果出現悶音，表明產品可能存在結構分層缺陷。

17. 看產品的外形。首先看產品的實際尺寸與所標注的工作尺寸是否吻合。其次看產品的變
形程度，看產品表面是否平整、邊角是否平直等。

18. 瓷磚優劣檢測六法

1、將瓷磚背面滴數滴茶葉汁或清水，待數分鍾後，視其水滴吸入擴散的程度，不吸水或吸水率低則品質佳。

2、敲擊瓷磚傾聽聲音是否清脆，聲音愈脆，瓷化度、密度愈高、硬度佳。

3、以銳物刮擦瓷磚是否有刮痕，若有刮痕表示施釉差易使人滑倒，表面的釉磨光後，磚面弄臟將無法清洗干凈。

4、瓷磚的顏色、色度清晰、自然者，表示瓷化度高，色度不清晰，瓷化度低。

5、選購時，在一米內以肉眼觀察表面有無針孔，若有，表示釉面沒有完全融合，易產生堆積污物的情形。

6、翹曲度的觀察：以肉眼觀看瓷磚側面是否平直，若翹曲情形嚴重會影響日後瓷磚的牢固。

19. 看瓷磚表面的白色是否恰當，色差是否明顯，是否有裂紋，特別要注意檢查是否有暗紋，看瓷磚的正面以及邊緣是否鍍滿釉層。然後再從瓷磚的側面觀察，看其表面釉層上是否有斑點或疵點等。如果無上述特徵，則說明瓷磚的質量較令人滿意。二是聽。將兩塊瓷磚輕輕碰擊，如發出「當當」的脆響者，則說明其坯子壓得緊實，密實度高，質量好；如其聲音為「撲撲」的悶響者,則表示其坯子質地不密，或者有暗紋，其質量差。三是按。將瓷磚面朝玻璃平放，按其四角，以測定其平整度，因為越平整的瓷磚其質量也就越好，反之則次。最後，如果消費者需大批量選購瓷磚時，那就不妨廢棄一兩塊瓷磚，將墨水滴在瓷磚的背面予以觀察，如果滴入的墨水立即被吸收，則說明其密實度較差。

20. ：（1）尺寸誤差，幾何尺寸是否標準是判斷瓷磚優劣的關鍵，用捲尺量一量磚面的對角線和四邊尺寸以及厚度是否均勻即可判斷
（2）色差，隨機開箱抽查幾塊，放在一起逐一比較，一般有細微差別是正常的，如果十分明顯就有問題了，不過不同生產批號的瓷磚也有色差，購買時最好一次將數量買足，否則以後配色很難一致；
（3）裂紋，釉下層裂紋，表面龜裂；
（4）不平，釉層雖然光亮，但釉層內或釉層中有夾雜物；
（5）斑點，釉面顏色中孤立變異色點；
（6）外傷，碰碎或深度裂紋，邊角不齊。

21. 看外觀
首先，根據個人的愛好和居室的功能要求以及所需的實地布局，從地磚的規格、色調、
質地等方面進行篩選。
質量好的地磚規格大小統一、厚度均勻，地磚表面平整光滑、無氣泡、無污點、無麻面、色
彩鮮明、均勻有光澤、邊角無缺陷、90度直角、不變形，花紋圖案清晰，抗壓性能好，不
易壞損。

看質量。
先從包裝箱中任意取出一片，看錶面是否平整、完好，釉面應均勻、光亮、無斑點、缺釉、磕碰現象，四周邊緣規整。釉面不光亮、發澀、或有氣泡都屬質量問題。

看規則程度。取出一片磚，兩片對齊，中間縫隙越小越好。如果是圖案磚必須用四片才能拼

湊出一個完整圖案來，還應看好磚的圖案是否銜接、清晰。把這些磚一塊挨一塊豎起來，比
較磚的尺寸是否一致，小磚偏差允許在正負1毫米，大磚允許在正負2毫米

看色差。將一箱磚全部取出，平擺在一個大平面上，從稍遠地方看整個效果，不論白色、其
他色或圖案，應色澤一致，如有個別磚深點、淺點，這樣會很難看，影響整個裝飾效果。

第二、

看內在品質

外觀是第一步，第二步就是要檢測瓷磚的內在品質了。因為光看上去好看不行，還要看硬度，看耐磨度，看吸水率。這些直接決定了瓷磚的使用壽命，是一些非常關鍵的因素。硬度：拿一片磚去敲另一片，或用其他硬物去敲一下磚，如果磚的聲音清脆、響亮，說明磚的質量好、燒的熟；如果聲音異常，說明磚內有重皮或裂紋現象：重皮就是磚成形時，料里空氣未排出，造成料與料之間結合不好、內裂，從表面上看不出來，只有聽聲音才能鑒別。耐磨度：耐磨度光憑感官是不能確定的，更多的可能要依靠一些技術指標。在眾多的標准中，配度（也叫耐磨度）是一個重要的判斷標准，它表明面磚容易磨損的程度，一般來說可以分為五度：

Ⅰ度：耐磨損率最低，一般用於展示、牆面及活動極少的地方。

Ⅱ度：耐磨的程度要大於Ⅰ度的瓷磚，主要用於浴室、卧室等沒有硬摩擦的環境中。

Ⅲ度：耐磨度適中，主要用於活動量較大的場所。如客廳、廚房等。

Ⅳ度：耐磨度較高。在豪華住宅的門廳、走廊以及公共場所使用非常適合。

Ⅴ度：
Ⅴ度的劃分沒有一個清楚的概念。但從理論上講，具有超耐磨度，一般用於非家庭環境中，如機場、車站等。吸水率：吸水率也是瓷磚使用過程中的一項很重要的指標。判斷瓷磚吸水率的方法很簡單，只需要將一滴水滴到瓷磚的反面，看其吸收的速度就可以了。一般來說，吸水和滲透速度越快的瓷磚，其吸水率越高，反之則越低。一般來說，吸水率低的瓷磚質地更加緻密，品質更好。

『捌』 怎麼樣分辨瓷磚質量的好壞呢

因為家裡要裝修，所以大大小小都是親力親為。所以裝修結束後，對材料了解了不少，接下來，就跟大家介紹一下。

綜上所述：其實裝修房子是件綜合的事，它要結合方方面面，比如你的喜好、你的收入等等。不能一味地聽別人介紹，畢竟適合自己的才是最好的。

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『玖』 誰有一份詳細的技術交底啊

施 工 技 術 交 底 記 錄
工程名稱 施工單位
分項工程名稱
交底內容：
施工准備
鋼筋工程
作業條件
鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，並檢查有無銹蝕現象，除銹後再運至施工部位。
做好放線工作J單出柱、牆的位置線，並彈好鋼筋位置線。
材料要求
鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行標准要求。
20～22#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。
機具准備
鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。
墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。
模板工程
作業條件
外牆高出300mm部分模板採用竹膠板拼裝，拼裝完畢後進行編號，並塗刷水性隔離劑，分規格堆放。
放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。
底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，並辦完隱檢手續。
材料要求
竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×100mm)、穿牆螺栓(外牆一次性使用，內牆下套管周轉使用)、架子管、各種規格的釘子等。
施工機具
電鋸、手鋸、斧子、電鑽、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。
砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。
混凝土工程(現場攪拌泵送)
作業條件
檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土牆，如必須穿過時要採取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。混凝土澆築層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。
混凝土泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆築混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，並經檢驗合格。
夜間施工配備好足夠的夜間照明設備，混凝土澆築時，要使混凝土澆築移動方向與泵送方向相反。
有混凝土配合比。
材料要求
水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標准。工期緊時可做水泥快測。
砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標准。
水：自來水或不含有害物質的潔凈水。
外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否採用外加劑，外加劑必須經試驗合格後，方可在工程上使用。
摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否採用摻合料，質量符合現行標准。
鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標准。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。
隔離劑：水性隔離劑。
施工機具
混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。
木襪子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模採用燒結普通磚，M5.0水泥砂漿砌築，內側及頂面採用1:2.5水泥砂漿抹面。
考慮混凝土澆築時側壓力較大，磚胎模外側面必須採用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大於1.5m。
質量要求
鋼筋工程
模板工程
混凝土工程
註：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書「箱型基礎工程」章節中相應部分。
工藝流程
鋼筋工程
放線並預檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱牆插筋定位→交接驗收
模板工程
240mm磚胎模：基礎磚胎模放線→砌築→抹灰。
外牆及基坑：與鋼筋交接驗收放線並預檢→外牆及基坑模板支設→鋼板止水帶安裝→交接驗收。
混凝土工程
滿堂紅基礎：鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→混凝土攪拌→現場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養護
操作工藝
鋼筋綁扎工藝
綁扎底板下層網片鋼筋
根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接。
後鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接。
防止出現質量通病：由於底板鋼筋施工要求較復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。
綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。
綁扎地梁鋼筋
在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。
地梁在槽上預先綁紮好後，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。
綁扎底板上層網片鋼筋
鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩餘短料焊製成，馬凳短向放置，間距1.2～1.5m。
綁紮上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。
綁紮上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。
綁扎暗柱和牆體插筋：根據放好的柱和牆體位置線，將暗柱和牆體插筋綁扎就位，並和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，牆體綁扎一道水平筋。
墊保護層：底板下保護層為35mm，樑柱主筋保護層為25mm，外牆迎水面為35mm，外牆內側及內牆均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。
成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外牆磚模上，並注意保護防水層，鋼筋綁扎前，導牆內側防水層必須甩漿做保護層，導牆上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。
模板工程
240mm磚胎模
磚胎模砌築前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌築時要求拉直線，採用一順一丁「三一」砌築方法，轉角處或介面處留出接搓口，牆體要求垂直。磚模內側、牆頂面抹15mm厚的水泥砂漿並壓光，同時陰陽角做成圓弧形。
底板外牆側模採用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模採用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌築，內側及頂面採用1:2.5水泥砂漿抹面。
考慮混凝土澆築時側壓力較大，磚胎模外側面必須採用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大於1.5m。
集水坑模板
根據模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100×100mm)，並釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸准確、接縫嚴密。
模板組裝好後進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然後根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，並調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。
外牆高出底扳300mm部分
牆體高出部分模板採用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。
在防水保護層上彈好牆邊線，在牆兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩餘短料），以便進行加固。
用小線拉外牆通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300mm厚外牆)，將配好的模板就位，然後用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。
模板固定完畢後拉通線檢查板面順直。
混凝土工程(現場攪拌泵送)
混凝土現場攪拌
每次澆築混凝土前1.5h左右，由施工現場專業工長填寫申報「混凝土澆灌申請書」，由建設(監理)單位和技術負責人或質量檢查人員批准，每一台班都應填寫。
試驗員依據「混凝土澆灌申請書」填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核後，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。
材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。
攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：
強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少於90s；摻外加劑時，不少於120s。
自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。
用於承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，採用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定；現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監理)單位、攪拌機組、混凝±試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。
混凝土輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。
泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，並壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。
混凝土澆築
基礎底板一次性澆築，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆築順序由一端向另一端澆築，混凝土採用踏步式分層澆築，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆築，從底層開始澆築，進行5m後回頭來澆築第二層.如此依次向前澆築以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆築高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。
每班安排一個作業班組，並配備3名振搗工人，根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆築帶前、後、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上後而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為准，邊角處要多加註意，防止漏振。振搗棒距離模板要小於其作用半徑的0.5倍，約為150mm，並不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。
混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩餘混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。混凝土澆築完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋，具體方法是振搗完後先角長刮杠刮平，待表面收漿後，用木抹刀搓平表面，並覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最後一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為准，終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢後立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14d。
成品保護
保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模或吊運物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到1.2MPa後，方可拆模及在混凝土上操作。

『拾』 鋁怎麼焊接

(1)要求火焰能率高 鋁和鋁合金的熱導率、比熱容都很大,因此要求大功率和能量集中的熱源。因此氣焊的火焰能率要大,有時需要對焊件進行預熱來滿足工藝要求。
(2)氧化能力強 氧與鋁的親和力大,其al2o3膜緻密結實,厚度約0.1μm,密度為鋁的1.4倍,熔點為2050℃。焊接時氧化膜包覆著熔滴及熔化金屬,阻礙填充金屬與母材的熔合,易造成未熔合、夾渣和成形不良。同時氧化膜還會吸附水分,使焊縫易出現氣孔。所以,焊前要嚴格清理金屬表面,焊接過程中對熔池及高溫金屬要有效保護,防止再氧化。

(3)容易產生氣孔液態鋁不溶解氮,但可以溶解大量的氫,而在固態時氫在鋁中的溶解度幾乎等於零。當熔池快速冷卻時,氫的溶解度急劇下降,在凝固點由0.69cm3/100g下降到0.036cm3/100g。來不及逸出的氫在焊縫中集聚成氣孔。

鋁及鋁合金焊接時產生的氣孔有三種:

1)分散氣孔 常出現在焊縫截面中,數量多、尺寸小(<0.2mm)、呈彌散狀分布,試樣斷口上呈圓形高白色的點。焊接氣氛中所含的水分是產生這種氫氣孔的原因。純鋁比鋁鎂合金更容易產生這種氣孔。

2)集中氣孔 往往分布在熔合線附近,尺寸大,斷面為圓形,內壁光滑;呈亮白色或金黃色(油污氧化引起)。母材表面及坡口未去凈的氧化膜所吸附的水分是產生這種氫氣孔的原因。鋁鎂合金比純鋁容易形成吸水強、疏鬆、厚的表面氧化膜層,所以,集中氣孔比純鋁嚴重。

3)熱影響區氣孔 分布於熱影響區表面,含鎂量較高的鋁鎂合金易產生此種氣孔,並且有時形成連續的凸起鼓脹現象。這是由於高溫下氫壓的作用,使氫向熱影響區擴散而形成氣孔。

(4)易產生熱裂紋 鋁的線膨脹系數大、凝固收縮率大、導熱快、加熱時間長、受熱面積大,所以,焊接變形及應力大。而高溫時塑性差,在640～650℃時δ<0.6%,在350～400℃時σb≤10mpa,某些鋁合金易形成低熔點共晶物,因此容易產生裂紋。

(5)焊接接頭性能下降 鋁合金中所含的合金元素mg、zn、mn等高溫下易燒損,使焊縫性能下降。熱影響區由於受熱軟化,若純鋁板在冷作硬化狀態下焊接,接頭強度會下降,熱處理強化鋁合金軟化更嚴重,接頭強度只有母材的40%～50%。

(6)易產生焊縫塌陷和燒穿 由於鋁及鋁合金高溫時強度比較低,固液態轉變時沒有顯著的顏色變化,而且熔池表面又有一層氧化膜,焊接時很難判斷熔化情況,所以熔池溫度很難掌握,稍不注意就會塌陷乃至燒穿。

氣焊鋁及鋁合金時,材料的相對焊接性見表2。

表2氣焊鋁及鋁合金的相對焊接性

工業純鋁 鋁錳合金 鋁鎂合金 硬鋁

適用厚度范圍/mm

l1～l7 lf21 lf5、lf6 lf2、lf3

ly11、ly12

適宜范圍 厚度界限

好 好 差 尚可 差 0.5～10 0.3～25

2.氣焊鋁及鋁合金用焊絲與焊劑

氣焊鋁及鋁合金時,一般應選用與母材化學成分相近的焊絲,也可用母材切條為填充金屬。常用的焊絲牌號及化學成分見表3-42。選用焊絲時必須考慮到抗裂紋性能、耐腐蝕性能和接頭力學性能。

鋁及鋁合金焊前雖然經過清理,但其表面氧化膜有可能清除不幹凈,焊接時又會產生新的氧化膜。所以,焊接時應採用熔劑,清除熔池中的氧化膜和其它雜質,提高熔化金屬的流動性,使焊接順利並保證質量和成形。氣焊鋁及鋁合金常用熔劑配方見表3。

表3 氣焊鋁及鋁合金熔劑的配方(質量分數)(%)

組成

鋁塊

晶石 氯化鈉 氯化鉀 氯化鋇 氯化鋰 氟化鈉 氟化鈣

硼砂 其它

cj401 — 27～30 49.5～52 — 13.5～15 7.5～9

— — —

1 — 19 29 48 — — 4 — —

2 30 30 40 — — — — — —

3 20 — 40 40 — — — — —

4 — 45 30 — 10 15 — — —

5 — 27 18 — — — — 14 硝酸鉀41

6 — 20 40 20 — 20 — — —

7 — 25 25 — — — — 40 硫酸鈉10

8 4.8 — — 33.3 19.5 — 14.8

氧化鎂2.8

氟化鎂24.8

9 — — — 70 15 氟化鋰15 — — —

10 硝酸鉀28 9 3 — — — — 40 硫酸鉀20

11 4.5 40 15 — — — — — —

12 20 30 30 — — — — — —

3.鋁及鋁合金氣焊的工藝要求

(1) 嚴格清除焊件接頭處及焊絲表面的氧化膜和油污。清理方法有化學清理和機械清理兩種。較小焊件及焊絲適於化學清洗,尺寸較大的焊件常用機械方法清理,其工藝見表4。焊件及焊絲經清理後在存放過程中會重新生成氧化膜,所以,應縮短清理後至焊接前的存放時間,乾燥環境間隔時間不超過24h,潮濕環境不超過4h, 否則應重新清理氧化膜。採用拋光處理焊絲並用塑料密封,保存期可達半年。

表4鋁及鋁合金的焊前清理

工序 除油 鹼洗 沖洗

溶液ω/% 溫度/℃ 時間/min

化學清洗法

純鋁

汽油、煤油、丙酮等除油劑

naoh

6～10 40～60 ≤20 流動清水

鋁鎂、

鋁錳合金 ≤7

工序 中和光化 沖洗 乾燥

溶液φ/% 溫度/℃ 時間/min

化學清洗法

純鋁 hno3

30

室溫或

40～60 1～3 流動清水

風干或

低溫乾燥

鋁鎂、鋁

錳合金

機械法

用丙酮或汽油進行表面除油,隨後用φ0.15mm絲徑的銅或不銹鋼絲刷子刷,直至露出金屬光澤為止。也可以用刮刀清理焊件表面

(2)坡口形式及尺寸 氣焊鋁及鋁合金的坡口形式及尺寸見表5。

氣焊鋁及鋁合金時,不宜採用搭接接頭和t形接頭。因為這種接頭易殘留熔劑和焊渣,不便焊後清除,使接頭耐腐蝕性下降。

為保證焊件焊接時既焊透而又不塌陷和燒穿,可以採用墊板。墊板可用不銹鋼板、碳素鋼板或石墨板。當單面焊雙面成形時,應在接觸介質一面施焊。

(3) 合理選擇焊絲與熔劑 sa1si5是一種通用焊絲,焊縫金屬流動性好,抗裂紋性能高,並能保證一定的力學性能,除鋁鎂合金外,常採用此焊絲。因鋁鎂合金採用sa1si5焊絲時,會在晶間析出mgsi脆性化合物,使接頭塑性和抗腐蝕性能下降,甚至引起裂紋,焊接鋁鎂合金時應採用sa1mg5ti焊絲。

表5鋁及合金氣焊坡口形式與尺寸

板厚

/mm

施焊

方法

坡口

名稱 坡口形式 尺寸

b/mm p/mm

α/(°)

≤2 單面焊 卷邊 — — —

≤5 單面焊 i型 1～1.5 — —

5～10 單面焊 v型 2～4 0.5～2 65±5

氣焊熔劑有含鋰和不含鋰兩類,含鋰的熔劑熔點較低,熔渣的熔點、粘度也較低,焊後易清除,但價格高,吸潮性強,應以乾粉狀加入熔池。不含鋰的熔劑價格低,但熔點高,熔渣粘度大,易夾渣,適於較高溫度下焊接用。

氣焊角接及搭接接頭時,由於熔渣不易清除干凈,建議選用表3中序號7熔劑。鋁鎂合金焊接不宜採用含鈉熔劑,可採用表3中序號8、9號熔劑。

(4)氣焊鋁及鋁合金時應採用中性焰或乙炔稍多的中性焰,嚴禁採用氧化焰。焊接薄板時火焰能率稍小,焊接厚板時火焰能率應大。其板厚與焊炬的使用見表6。

由於鋁及鋁合金高溫固液態轉變時沒有明顯的顏色變化,所以熔化情況不易掌握。當加熱表面由光亮銀白色變成暗淡的銀白色,表面氧化膜起皺,加熱處金屬有波動現象時,即達熔化溫度,可以施焊;用蘸有熔劑的焊絲端頭觸及加熱處有粘性,焊絲與母材能熔合時,即達熔化溫度,可以施焊;母材邊棱有倒下現象時,母材達熔化溫度,可以施焊。

表6氣焊鋁及鋁合金的焊炬與板厚關系

板厚/mm 1.2 1.5～2.0 3.0～4.0

焊炬型號 h01-6 h01-6 h01-6

焊嘴號 1 1～2 3～4

焊嘴孔徑/mm

0.9 0.9～1.0 1.1～1.3

焊絲直徑/mm

1.5～2.0 2.0～2.5 2.0～3.0

板厚/mm 5.0～7.0

7.0～10.0

10.0～20.0

焊炬型號 h01-12 h01-12 h01-20

焊嘴號 1～3 2～4 4～5

焊嘴孔徑/mm

1.4～1.8 1.6～2.0 3.0～3.2

焊絲直徑/mm

4.0～5.0 5.0～6.0 5.0～6.0

當氣焊薄小件時採用左焊法,厚度較大焊件採用右焊法。

氣焊3mm以下薄件時,焊炬傾角為20°～40°,氣焊厚件時,焊炬傾角為40°～80°,焊絲與焊炬夾角為80°～100°。

(5)預熱 氣焊薄小件時,一般不需要預熱,厚度大於5mm及結構復雜件,應進行局部或整體預熱,溫度為150～300℃

(6)定位焊 採用比正式焊接稍大的火焰,焰芯距焊件表面3～5mm,焊炬與焊件夾角為50°左右。較長焊縫從中間向兩端定位焊,環縫對稱定位焊,一般要求見表7和表8。

(7)焊炬操作 氣焊鋁及鋁合金時,焊炬可以上下跳動前進或平直前進,見圖1。

氣焊3mm以下薄件時,焊炬上下跳動前進,跳動幅度為3～4mm,焰芯尖端距焊件3～5mm,焊絲做反向的跳動;氣焊厚大件時,焊炬平直前進,焰芯尖端距焊件表面3～5mm,焊絲上下跳動,撥開氧化膜,攪動熔池。

表7鋁及鋁合金板定位焊要求(mm)

板厚 <1.5 1.5～2.0 3～4 5～7

定位焊間距

10～30 30～50 50～70 80～100

定位焊縫長度

5～8 6～10 10～15 20～30

焊點高度 1～1.2 1.2～2 2.5～3 3～5

板厚 7～10 10～16 >16

定位焊間距

100～120 120～180 180～240

定位焊縫長度

30～40 40～50 50～60

焊點高度 3～5 5～7 6～8

管材直徑

壁厚(δ)

定位焊位置及數量

定位焊縫長度

定位焊縫高度

≤18 1～3.5

對接定位焊 2處

5～10 ≤δ

25～55 1.5～5

對稱定位焊 3處

10～20

δ～2/3δ

75～120 2.5～10

對接定位焊 4處

30～40

δ～2/3δ

(8) 焊後處理 焊後殘存在焊縫及附近的熔劑和焊渣要及時清理干凈,否則會腐蝕焊件。清理方法為:先在60～80℃熱水中用硬毛刷洗刷焊接接頭,重要構件洗刷後再放入 60～80℃、質量分數為2%～3%的鉻酐水溶液中浸泡5～10min,然後再用硬毛刷仔細洗刷,最後用熱水沖洗乾洗。

清理後若焊接接頭表面無白色附著物即可認為合格,或用質量分數為2%硝酸銀溶液滴在焊接接頭上,若沒有產生白色沉澱物,即說明清洗干凈。

鑄造鋁合金補焊後為消除內應力,可進行300～350℃退火處理。

4.鋁及鋁合金的氣焊實例

鋁冷凝器端蓋的氣焊,其結構見圖2,材料為lf6,焊接工藝要點如下:

圖1氣焊鋁及鋁合金時焊炬的運動方式

a)上下跳動前進;b)平直前進

1)採用化學清洗的辦法(見表4)將接管、端蓋、大小法蘭、焊絲清洗干凈。

圖2鋁冷凝器端蓋示意圖

2)焊絲選用sa1mg5ti,φ4mm,熔劑選用cj401。用氣焊火焰將焊絲加熱,在熔劑槽內將焊絲蘸滿cj401備用。

3)採用中性焰,右向焊法焊接。焊炬選用h01-12,選用3號焊嘴。

4)焊接小法蘭盤與接管。用氣焊火焰對小法蘭均勻加熱,待溫度達250℃左右時組焊接管。定位焊兩處,從第三點進行焊接。為避免變形和隔熱,在預熱和焊接時小法蘭盤放在耐火磚上。

5)焊接端蓋與大法蘭盤。切割一塊與大法蘭盤等徑的厚度20mm的鋼板,並將其加熱到紅熱狀態,將大法蘭盤放在鋼板上,用兩把焊炬將其預熱到300℃左右,快速將端蓋組合到大法蘭盤上。定位三處,從第四點施焊。焊接過程中保持大法蘭盤的溫度,並不間斷焊接。

6)焊接接管與端蓋焊縫,預熱溫度為250℃

7)焊後清理:先在60～80℃熱水中用硬毛刷刷洗焊縫及熱影響區,再放入60～80℃、質量分數為2%～3%的鉻酐水溶液中浸泡5～10min,再用硬毛刷刷洗,然後用熱水沖洗干凈並風干。