純鎳200焊接後如何處理

㈠ 工業純鎳200和304不銹鋼焊接用什麼焊絲，焊條有什麼焊絲好

工業純鎳200和304不銹鋼焊接用WEWELDING601H的焊條或者TIG的氬弧焊絲焊接。
WEWELDING666 合金鋼焊條的特殊應用例證：
1、加熱元件外套 2、成形工具 3、擠壓機部件 4、滲碳筐 5、加熱爐噴咀 6、尺具 7、熱交換管件 8、加力燃燒器 9、耐腐蝕槽 10、噴塗棒 11、燃燒系統 12、加力燃燒室壁板 13、反推力裝置 14、加熱爐部件 15、內燃機閥門 16、化工設備 17、磷酸蒸發器 18、滑輪框架 19、酸洗槽加熱器 20、耐熱夾具 21、蒸汽使用部件
22、擠壓模 23、乙烯用連接件 24、去碳酸加熱器 25、甲烷蒸汽重整加熱爐 26、玻璃工業用特殊高鎳模 27、熱精整模 28、高鎳泵軸及葉輪 29、酸洗吊夾 30、推進器傳動軸

WEWELDING666 合金鋼焊條特性
WEWELDING666（簡稱威歐丁666）是一種通用性很廣的合金鋼電焊條，可以焊接50種以上的不同金屬，適用於高熱和低溫場合。具有優異的高溫強度、抗腐蝕性和抗氧化能力，焊縫金屬機械加工性能良好。可進行全位置焊接，廣泛應用於鎳合金包括GH180(Incology800H)合金、Incology800、Incology600、不銹鋼和碳鋼的焊接或異種焊接以及各種難焊鋼的焊接。
WEWELDING666（簡稱威歐丁666）具有高的沉積率，非常適合於磨損表面和堆焊。焊接並要求焊後熱處理的截面時，具有良好的延展性。
WEWELDING666WEWELDING666 合金鋼焊條性能：
抗拉強度 85000psi(磅/平方英寸)即590牛頓/平方毫米
屈服強度 48000 psi(磅/平方英寸)即330牛頓/平方毫米
延伸率 36%
耐熱能力 900攝氏度
低溫應用 零下269攝氏度WEWELDING666 合金鋼焊條焊接電流
直徑（mm） 2.4 3.2 4.0 5.0
電流（A） 40~80 65~120 90~150 140~220
WEWELDING666 合金鋼焊條使用提示：
1、清除表面上的油脂、油污、油漆等有機物
2、電焊條經過350℃烘焙1小時效果更佳
3、考慮到WEWELDING666萬能合金鋼焊條低的穿透特性，焊接位置比普通結合口大25%
4、建議採用稍微橫向擺動技術，焊條偏離垂直位置的角度為20度
5、起弧後，盡可能保持很短的電弧。
6、清除焊道之間的熔渣。

㈡ 鎳焊口變色怎麼處理

電鍍鎳的產品在真空爐里焊接的變色問題往往是鍍層中的有機雜質遇高溫汽化溢出造成,這幾乎屬於無解,如果產品的亮度沒有特殊的要求,可以採用純粹的...

㈢ 鍍鎳件在真空爐焊接後變色問題該怎麼解決

電鍍鎳的產品在真空爐里焊接的變色問題往往是鍍層中的有機雜質遇高溫汽化溢出造成，這幾乎屬於無解，如果產品的亮度沒有特殊的要求，可以採用純粹的瓦特鍍鎳，盡量少的添加有機添加劑，使得鍍層的純度提高。
如果是化學鍍鎳的產品應該降低鍍層厚度即可。
化學鍍鎳的鍍層屬於鎳磷和金，極少有機夾雜，所以不會出現焊接後變色。

㈣ 工業純鎳200和304不銹鋼焊接用什麼焊絲，焊條。

工業純鎳200焊條型號ENi-1的，焊絲型號ERNi-1。

三、 Nickel 201（N4，N02201）純鎳合金的主要特性及應用：

1、Nickel201 是含碳量極低的純商業性鎳，已被批准用於服務高達1230℃的高溫環境中。

2、Nickel 201應用領域：

(1)、食物加工處理設備，食鹽提煉設備。

(2)、采礦和海洋開采。

(3)、在300℃以上的高溫條件下製造工業氫氧化鈉所需的設備。

(4)、有機或無機氯化物和氟化物的生產：抗氯氣和氟氣腐蝕。

(5)、核反應堆。

(6)、熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中。

(7)、石油化工生產中的催化再生器在700℃以上的應用中推薦使用合金600以獲得較長的使用壽命。

四、Nickel 201（N4，N02201）純鎳合金的品種規格與供應狀態：

1、品種分類：可生產各種規格的Nickel201無縫管、Nickel201鋼板、Nickel201圓鋼、Nickel201鍛件、Nickel201法蘭、Nickel201圓環、Nickel201焊管、Nickel201鋼帶、Nickel201絲材及配套焊材。

2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

㈤ 鎳基焊條焊接為什麼不用熱處理

1、鎳基焊條焊接以後是不用熱處理。
2、本身鎳基焊本身是奧氏體的組織。
3、奧氏體組織的材料本身韌性就很好不用熱處理，如果進行熱處理反而不好。

㈥ 鎳板焊接要求怎樣

ERNi-1純鎳焊絲

鎳200焊絲、鎳201焊絲鎳合金和鍍鎳鋼板的焊接；鋼與鎳之間的焊接；鋼的表面堆焊

鎳基合金焊條ENiCrFe-3ENiCrMo-10ENiCrCoMo-1ENiCrMo-7
特點及用途：鹼性葯皮合金焊條,用於焊接鎳基合金、高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接等。適用工作溫度范圍為-196℃至+650℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）；該焊條及熔敷金屬具有很高的質量標准

ERNiCr-3
特點及用途：氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）。用於焊接鎳基合金，高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接，低合金鋼修復等。工作溫度大於+300℃的鐵素體奧氏體鋼聯接以及不需焊後熱處理的焊接應用。適用工作溫度范圍為-196℃至+550℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）。抗脆變，抗熱開裂，異種鋼焊接時，高溫熱處理時的碳擴散低。抗熱沖擊，耐蝕全奧氏體組織，介於碳鋼和奧氏體CrNi(Mo)鋼間和較低的熱膨脹系數。

ENiCrMo-3特點及用途：鹼性葯皮焊條、用於焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N09826、 N08367和625合金。焊條及熔敷金屬滿足高的焊接質量和抗腐蝕性能要求。極佳的抗應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。點蝕指數>52。抗熱開裂。由於熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免此工作溫度范圍。

ENiCrMo-4：鎳基鹼性葯皮焊條。用於相近Ni基鋼材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用於此類Ni基鋼與低合金鋼及不銹鋼的對焊接優異的抗氯及氯化物介質的侵蝕能力。亦可抗強氧化鐵、氯化銅。
ENiCrMo-6鎳基合金焊條型號NiCr14Mo7,耐磨腐蝕,耐高溫,耐磨耗,用於雙相鋼,不銹鋼及鑄鋼表面的堆焊
ENiCrMo-10
ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、又相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊。
ECuNi用於含30%Ni以下的類似合金基金屬的對接焊和堆焊，亦可用於有鈀合金和其他不同特性鋼材的焊接。得益於其優異的抗海水性能，該焊條特別適用於海上焊接應用及海水脫鹽，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力
ENiCrCoMo-1鹼性NiCrCoMo葯皮焊條。用於相近鎳基合金、耐熱奧氏體鋼和鑄鋼聯接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃溫度內抗氧化起皮，1000℃溫度內優異的抗高熱氧化，碳化環境性能。

㈦ 純鎳焊接後怎麼處理

工業純鎳的純度一般在99%以上，雜質的質量分數不超過1%雜質的種類有鉛、鉍、硫、磷等。其顏色較銀微黃而有光澤，密度（20℃壓延件）為8.6~8.9g/m3,熔點為1435~1453℃，線脹系數（0~100℃）約為13×10-6/℃,比熱容（20℃）約為0.44J/(g.℃)。純鎳為單相奧氏體組織!液態凝固過程中不發生相變!極易與鉛、鉍、硫、磷等元素形成低熔點共晶體，導致產生熱裂紋。純鎳固液相溫度區間小，流動性低，液態時易溶解H2、O2、CO2等氣體。在焊接快速冷卻凝固過程中，極易出現裂紋、氣孔以及晶粒粗大等缺陷；另外純鎳的電阻率大，熱導率低，焊接過程中易過熱，導致焊縫晶粒迅速長大。純鎳材料晶粒一旦粗化後，很難用熱處理的方法來改善，嚴重影響焊接接頭的機械性能和耐蝕性能。因此，焊接工藝是保證質量的關鍵！

㈧ 304L的管子用er2209焊絲焊了會怎麼樣

ERNi-1純鎳焊絲

鎳200焊絲、鎳201焊絲鎳合金和鍍鎳鋼板的焊接；鋼與鎳之間的焊接；鋼的表面堆焊

鎳基合金焊條ENiCrFe-3ENiCrMo-10ENiCrCoMo-1ENiCrMo-7
特點及用途：鹼性葯皮合金焊條,用於焊接鎳基合金、高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接等。適用工作溫度范圍為-196℃至+650℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）；該焊條及熔敷金屬具有很高的質量標准

ERNiCr-3
特點及用途：氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）。用於焊接鎳基合金，高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接，低合金鋼修復等。工作溫度大於+300℃的鐵素體奧氏體鋼聯接以及不需焊後熱處理的焊接應用。適用工作溫度范圍為-196℃至+550℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）。抗脆變，抗熱開裂，異種鋼焊接時，高溫熱處理時的碳擴散低。抗熱沖擊，耐蝕全奧氏體組織，介於碳鋼和奧氏體CrNi(Mo)鋼間和較低的熱膨脹系數。

ENiCrMo-3特點及用途：鹼性葯皮焊條、用於焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N09826、 N08367和625合金。焊條及熔敷金屬滿足高的焊接質量和抗腐蝕性能要求。極佳的抗應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。點蝕指數>52。抗熱開裂。由於熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免此工作溫度范圍。

ENiCrMo-4：鎳基鹼性葯皮焊條。用於相近Ni基鋼材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用於此類Ni基鋼與低合金鋼及不銹鋼的對焊接優異的抗氯及氯化物介質的侵蝕能力。亦可抗強氧化鐵、氯化銅。
ENiCrMo-6鎳基合金焊條型號NiCr14Mo7,耐磨腐蝕,耐高溫,耐磨耗,用於雙相鋼,不銹鋼及鑄鋼表面的堆焊
ENiCrMo-10
ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、又相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊。
ECuNi用於含30%Ni以下的類似合金基金屬的對接焊和堆焊，亦可用於有鈀合金和其他不同特性鋼材的焊接。得益於其優異的抗海水性能，該焊條特別適用於海上焊接應用及海水脫鹽，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力
ENiCrCoMo-1鹼性NiCrCoMo葯皮焊條。用於相近鎳基合金、耐熱奧氏體鋼和鑄鋼聯接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃溫度內抗氧化起皮，1000℃溫度內優異的抗高熱氧化，碳化環境性能。

㈨ Ni200是什麼材質

Ni200純鎳/鎳棒/鎳帶/鎳板鎳管

鎳帶對美國牌號：N4，N6對應的是ASME II中的Ni201和Ni200,即低碳純鎳和普通純鎳（即N4 ，Ni201， N6，Ni200）。

鎳帶執行標准：N4/N6純鎳帶生產執行標准GB/T2072-2007

鎳帶狀態（維氏硬度）：硬態（Y），半硬（Y2）,1，4硬（Y4），軟態（M）。

鎳帶規格：寬頻：2~330mm厚度：0.05~1mm長度：>=3000mm

鎳帶的包裝、標志、運輸和儲存按GB88888。

鎳帶純度：99.95%以上 上海翔洽金屬團隊，期待您的咨詢！

鎳帶特性：具有良好的光澤、延展性、可焊性

N4，N6純鎳帶的區別：N4，N6的區別是在於C的含量即:分別低碳純鎳和普通純鎳

N4，N6對應的是ASME II中的Ni201和Ni200,即低碳純鎳和普通純鎳

（即N4 /Ni201， N6/Ni200）

N4 Ni%=99.9%, C%=0.01%Max,

N6 Ni%=99.5%-99.6% C%=0.10%Max

純鎳的耐腐蝕性能

純鎳特別能耐鹼的腐蝕,不論在高溫或熔融的鹼中都比較穩定，所以主要用於制鹼工業。在常溫下鎳在海水和鹽類溶液及有機介質（如脂肪酸、酚、醇等）中極為穩定。不耐無機酸腐蝕，在醋酸和蟻酸中也不穩定。

二．按照GB2054-2005規定，N4和N6的區別在於：

1、化學成分，N4 C含量小於0.02% N6 C含量小於0.15%，其餘元素含量相同；

2、力學性能，在M態，N4 Rm≥350MPa，N6 Rm≥380MPa

備註：N4和N6如上所示，主要是C含量的不同，N4稱為低碳純鎳，其餘元素含量相同，由於N4的低碳性，適於一些特定情況下使用，所以好與客戶溝通下使用環境或用途，以避免不必要的麻煩。

純鎳帶：含鎳量在99.95%以上，純鎳擁有優良的機械特性和在多種不同環境中均有

較高的抗蝕功能，還擁有磁致伸縮性及磁性、高傳熱性、高導電性、低氣體量及低蒸氣壓力等特點。具有良好的點焊性能，拉伸張力高，操作方便．電阻率低（筆記本電池組組合首選）可通過50A以上電流，是動力電池組組合首選本產品主要用於製造鎳氫電池，鋰電池，組合電池與電動工具，通訊信息，特燈等行業。

特性及用途:
純鎳在許多酸性和鹼性的環境中都表現出良好的耐蝕性，多被應用在還原性介質中。鎳zui大的特點是耐鹼性介質的腐蝕，如苛性鉀，苛性鈉等，此被廣泛應用於離子膜燒鹼工藝
。與大多數合金相比，鎳在乾燥的氟中的耐蝕性良好。鎳還成功應用於常溫到540℃的乾燥氯氣和氯化氫中。
也可應用在靜止的氫氟酸溶液。具有優秀的力學性能和優良的耐腐蝕性，較高的熱和電導率，低氣體含量和
低蒸汽壓力。鎳在相對較寬的溫度范圍內有著良好的機械性能，易於冷加工，加工特性與低碳鋼相近。
用途：充電電池組中的連接片、極耳、引出片、截流片、鎳氫電池，鋰電池，極耳，電動工具，
組合電池、聚合物電池、動力電池、電子產業、手提電腦、手機、無繩電動工具、電動自行車
、電動助力車、傳呼機、MP3、數碼相機及錄像機、鎳鎘、鎳氫、鎳電池、組合電池及儀器儀表，
電訊、電真空、特種燈泡等
UNS:NO2200 JIS：NW2200 DIN/EN：2.4060

㈩ 鎳基合金焊接工藝

如何製作

鎳與鎳基耐蝕合金是化工、石油、有色金屬冶煉、航天航空、核能等工業領域中，耐高溫、高壓、高濃度或混有不純物等各種苛刻腐蝕環境的比較理想的金屬結構材料。在鎳中加入Cr、Mo、Cu、W等耐蝕金屬元素，可獲得耐蝕性優異的鎳基耐蝕合金

固溶強化鎳基耐蝕合金很適合用埋弧焊接，特別是厚板，與其他焊接方法相比，焊接稀釋率較高，達30%~50%,每道焊縫較高，達3~5mm,電弧燃燒穩定，焊縫表面光滑且無弧光刺眼。和低碳鋼、不銹鋼相比，鎳基耐蝕合金的焊接有奧氏體不銹鋼焊接發生的相類似的問題，如有焊接熱裂紋傾向、焊縫氣孔、焊接接頭的晶間腐蝕傾向等

鎳基合金焊接工藝除了要參考ASME及相關標准外，還需要控制焊接層間溫度，焊接熱輸入量，熱切割下料時，還需要打磨硬化層，（切記打磨時，不能使用砂輪，要使用電磨頭，或機械加工打磨坡口兩面，主要防止二次污染）。還需要注意焊後熱處理，熱處理時的溫度一定要越過母材敏化區，冷卻方式，水急冷