如何用聲波焊接

A. 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼

1.接好電的設備後先按主機開關鍵，如下圖所示：

(1)如何用聲波焊接擴展閱讀：

焊接原理：

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上。

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE，PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

B. 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

1、電纜的一端接到發振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，並旋緊。

2、將焊頭的連接面擦凈，連接在發振筒的換能器上，並用扳手鎖緊。注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，並鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象，否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。

3、裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導致手提發振筒的損壞。

4、檢查1、2點安裝妥當後，將電源線插座插在外接電源插座上，並扳動電源開關，這時電源指示燈亮。

5、輕壓聲波控制開關，這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發出的「吱吱」聲，說明本機工作正常，即可投入使用。

6、機器在工作出現異常時，切勿私自拆開設備，請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。

固特超聲具備良好的自主研發、生產和售後條件，針對疫情需求，在多年超聲技術沉澱及應用系統經驗積累的基礎上自主研發的口罩機超聲焊接系統擁有技術和品質「雙保障「。

C. 如何用超聲波焊接機將金屬件焊接在塑料件里

完全可以焊接，不過不能用超聲波焊，超聲波只能在塑料與塑料之間焊接
具體的可以來電，我們詳細的探討
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D. 什麼是超聲波焊接原理

靈科超聲波焊接原理
超聲波熔接是一種高科技，一切熱熔性塑料製品皆可應用。不
需加溶劑、粘貼劑或其它輔助品。提高生產率、成本低、
提高產品質量及生產安全。
超聲波熔接，它是通過供電箱將市電AC[22V50HZ]轉變成高頻高
壓信號，再通過換能器系統把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品上，使塑
料製品兩部分間產生高速摩擦，溫度上升，當溫度達到製品本身的熔點時，使制
品介面迅速熔化，同時製品在一定的壓力下冷卻定形，從而達到完美的熔接。
希望以你有幫助，滿意請採納

E. 1.簡述超聲波焊接的連接機理,舉例說明超聲 波焊在工業生產中的應用

在工業產品製作中，經常會用到一些工業材料，像塑料、金屬、木材等一些其他工業材料。在日常生活中我們經常會看到某件產品不只用一種材料來製作；我們也經常看到一件產品由多個部分組成、並且各部分之間還會產生空隙，這不僅會影響產品的質量，還會影響產品的美觀度。

這就要求把它們彼此之間焊接起來，隨著技術的發展，人們對焊接技術的要求越來越高，目前傳統的焊接技術不但成本較高，而且焊接的質量不高，往往會產生細小的縫隙。因此人們希望運用新的焊接技術來提高產品的質量。

1943年，在總結前人理論和實踐的基礎上，美國的Behl發明了超聲波焊接，從此推動了超聲波焊接技術的發展。由於超聲波焊接技術具有節能、無須裝配散煙散熱裝置、焊接時無須焊接附件、成本低、效率高、密封性好、易實現自動化生產等優點，超聲波焊接技術發展的越來越快。

超聲波焊接技術在工業產品中的應用現狀像在航空航天、核能工業、電子工業等這樣一些精度要求很高的工業產品領域中，使用傳統的焊接技術很難達到技術要求，而且成本高、效率低。目前，超聲波焊接技術在各行各業都有廣泛的應用，像醫療機械、包裝、五金等行業；能焊接的產品也很多，像汽車零部件、光學鏡頭、U盤等。

超聲波焊接技術的優點與傳統焊接技術相比較，超聲波焊接技術有如下優點：

（1）焊接速度快、焊接精度高、焊接焊點強度高；

（2）焊接范圍廣、穩定性好、被焊接後的工件變形很小；

（3）焊接物表面清潔美觀、平整光滑；

（4）焊接時，不需添加焊接劑，對被加工物不產生污染、不產生有害氣體，因此是一種環保的焊接方法；

（5）焊接時，只需提供較小的動力即可進行焊接，耗能低；

（6）操作簡單、成本低、效率高、密封性好.

盡管超聲波焊接技術有很多的優點,但也存在不足之處,因此不得不加以重視，超聲波焊接技術有如下需要注意的點：

（1）對超聲波焊接機理的認識還不夠全面；

（2）對金屬進行焊接時，焊件不能太厚；

（3）對超聲波焊接技術的影響因素比較多,不易進行把握分析和總結；

（4）製造一些大功率的超聲波焊接機成本高、而且比較困難；

（5）對焊接好後的工件進行焊接處質量檢測比較困難，因此給大批量生產帶來阻礙。

F. 超聲波焊接機是如何焊接塑料的

超聲波接觸塑料表面，使表面分子劇烈無規則運動，產生熱量將塑料熔化而焊接。

G. 超聲波焊接的焊線怎麼設計

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。
以汽車遮陽板為例，PVC的表皮就是通過超聲波焊接將表皮縫合的，而在設計時，兩塊表皮拼接在一起的間隙面差均為零，不會特意設計其焊線，但做出來的產品是有接近1mm左右的接縫，只要接縫不存在鋒利的情況，且不割手，這樣也是沒有問題的。

H. 超聲波金屬焊接機的工作原理是怎麼樣的

超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在於快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小於或等於5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。
超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發現的。當時在作電流點焊電極加超聲振動試驗時，發現不通電流也能焊接上，因而發展了超聲金屬冷焊技術。超聲波焊接雖然發現較早，但是到目前為止，其作用機理還不是很清楚。它類似於摩擦焊，但有區別，超聲焊接時間很短，溫度低於再結晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，並是粗糙表面的突出部分產生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區溫度升高，在焊件交界面產生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。
超聲波金屬焊接的特點是：不需要焊劑和外加熱，不因受熱而變形，沒有殘余應力，對焊件表面的焊前處理要求不高。不但同類金屬，而且異類金屬之間也可以焊接。可以將薄片或細絲焊接在厚板上。超聲焊接良導電體的能量比電流焊接少的多，常用於晶體管或集成電路的引線的焊接。用於葯物和易爆材料的密封焊時，能避免一般焊接因有溶解物體而污染葯品，不會因受熱而發生爆炸等等。

I. 超聲波可以焊接嗎

可以的很多都可以做超聲波焊接,但是某些規格型號不適合,要因材而議!