焊接薄鐵板怎麼使用電焊不夾渣子

Ⅰ 電焊如何手工 打底，角度和溫度掌握不好，打完底為什麼會夾渣

施工焊接程, 由於種種因素的影響焊接接頭
中會產生一些影響焊接質量的缺陷, 尤其在手工
電弧焊中更為突出。因此,了解焊接接頭缺這些缺
陷的形狀尺寸性質因焊接方法焊接材料焊接工藝
及操作技術水平的不同而變化很大根據其特徵一
般把常見焊接缺陷分為裂紋、氣孔、夾渣、未熔合
和未焊透形狀缺陷和其它缺陷等。我公司承擔某
油庫5000m3 金屬化工罐施工過程中產生夾渣氣
孔, 夾渣氣孔產生是在罐壁筒節的連接處, 經查發
現存在焊接夾渣氣孔, 並且這種夾渣氣孔在同一
條焊縫上多次出現因此分析焊接夾渣氣孔的性
質, 了解焊接夾渣氣孔形成的原因防止焊接夾渣
氣孔的產生對於保證焊接質量是十分重要的。
1 夾渣及防止措施
焊後殘留在焊縫金屬中的熔渣叫夾渣, 如圖
1 所示, 屬於焊縫內部缺陷范疇。它的存在削減了
焊縫的截面積, 在受力焊縫中降低了焊縫強度。
圖1 夾渣
1.1 產生夾渣的原因
1.1.1 運條方法不正確, 使熔池中的熔化金屬
與熔渣分不清。1.1.2 電流太小。1.1.3 熔渣黏度太
大。1.1.4 焊前坡口及兩側油污、氧化物太多, 清理
不徹底。1.1.5 多層多道焊, 前道焊縫的熔渣未除干
凈。1.1.6 焊接速度太快, 導致焊縫冷卻速度過快,
熔渣來不及浮到焊縫表面。1.1.7 焊縫接頭時, 未先
將接頭處熔渣敲掉或加熱不夠, 造成接頭處夾渣。
1.1.8 收弧速度太快, 未將弧坑填滿, 熔渣來不及浮
上來, 造成弧坑夾渣。
1.2 防止夾渣的措施
1.2.1 提高焊接操作技術, 焊接過程中始終要
保持熔池清晰、熔渣與液態金屬良好分離。1.2.2 徹
底清理坡口及兩側的油污、氧化物等。1.2.3 按焊接
工藝規程正確選擇焊接規范。1.2.4 選用焊接工藝
性好、符合標准要求的焊條。1.2.5 接頭時要先清渣
且充分加熱, 收弧時要填滿弧坑、將渣排出。
2 氣孔及防止措施
在焊接過程中, 熔池金屬中的氣體在金屬冷
卻之前未能來得及逸出而殘留在焊縫金屬的內部
或表面所形成的孔穴稱為氣孔, 如圖2 所示。
氣孔種類繁多, 按其形狀及分布可分為球形
氣孔、均布氣孔、局部密集氣孔、鏈狀氣孔、條形氣
孔、蟲形氣孔、皮下氣孔、縮孔、表面氣孔等。
2.1 產生氣孔的原因
2.1.1 氣體的來源。a.焊條及待焊處母材表面
的水分、油污、氧化物, 尤其是鐵銹, 在焊接高溫作
用下分解出氣體, 如氫氣、氧氣、一氧化碳氣體和
水蒸氣等, 溶解在熔滴和焊接熔池金屬中。b.焊接
電弧和熔池保護不良, 空氣進入電弧和熔池。c.焊
接時冶金反應產生的氣體。2.1.2 氣孔形成條件。氣
體在焊接過程中侵入熔滴和熔池後, 參與冶金反
應, 有些原子狀態的氣體能溶於液態金屬中, 當焊
縫冷卻時, 隨著溫度下降, 其在金屬中的溶解度急
劇下降, 析出來的氣體要浮出熔池, 如果在焊縫金
屬凝固期間, 未能及時浮出而殘留在金屬中, 就形
成了氣孔。
2.2 防止氣孔的措施
2.2.1 控制氣體來源。焊條防潮和烘乾。加強
對焊件表面的清理工作, 焊件表面的油污、氧化膜
等都會在焊接過程中, 向熔滴、熔池提供氫氣和氧
氣。鐵銹不僅提供水分, 而且是氫氣的來源。含水
分的鐵銹, 比不含水分的氧化鐵皮更易產生氣孔。
所以, 焊前必須清理干凈。2.2.2 加強防護。如起弧、
接頭時, 焊條端頭葯皮熔化不好、保護差, 易產生
氣孔, 要有足夠的加熱。2.2.3 正確選用焊條。焊條
應符合國家標准, 要有質量保證書。特別重要的焊
件或對焊條有懷疑時, 應進行復驗。要根據生產的
實際情況, 選用抗銹能力較強的焊條。如低氫型焊
條的抗銹能力較差, 氧化鐵型焊條抗銹能力較好。
若除銹工作量很大, 很難徹底清除, 在不影響強度
和韌性前提下, 採用抗銹能力好的焊條, 不易產生
氣孔。2.2.4 選擇低氫焊接方法。不論是酸性焊條還
是鹼性焊條, 均推薦採用直流反接法進行焊接。這
是經生產實踐證明, 防止氣孔的有效方法。2.2.5 嚴
格按焊接工藝規程調節焊接規范。接線能量的大
小, 對產生氣孔有很大的關系, 電流過大, 易產生
氣孔。另外, 向下立焊比向上立焊易產生氣孔, 長
弧焊比短弧焊易產生氣孔。給電弧加脈沖能減少
氣孔的產生。
3 焊縫成形表面缺陷及防止措施
表面缺陷指咬邊、背面內凹、焊瘤、弧坑、電弧
擦傷、焊縫尺寸不符合要求等。對已經敘述過的表
面氣孔、表面裂紋、表面夾渣等不再贅述。
3.1 咬邊
在焊接過程中, 焊縫邊緣母材被電弧燒熔而
出現的凹槽叫咬邊, 如圖3 所示。咬邊多出現在立
焊、橫焊、仰焊、平角焊等焊縫中。
圖3 咬邊
咬邊具有很大的危害性, 會造成應力集中,
尤其是在脈動載荷下, 往往是裂紋的萌發處, 如焊
趾裂紋等, 造成嚴重事故。
3.1.1 造成咬邊的原因。使用了過大的焊接電
流、電孤太長、焊條角度不對、運條不正確, 如在坡
口兩側停留時間太短或時間太長、電弧偏吹等因
素都會造成咬邊。3.1.2 防止產生咬邊的措施。正確
選用焊接規范, 不要使用過大的焊接電流, 要採用
短弧焊, 坡口兩邊運條稍慢、焊縫中間稍快, 焊條
角度要正確。
3.2 背面內凹
根部焊縫低於母材表面的現象稱為背面內
凹。這種缺陷多發生在單面焊雙面成形, 尤其是焊
條電弧焊仰焊易產生內凹。內凹減少了焊縫橫截
面積, 降低了焊接接頭的承載能力。
3.2.1 產生背面內凹的原因。在仰焊時, 背面
形成熔池過大, 鐵水在高溫時表面張力小, 液體金
屬因自重而下沉形成背面內凹。3.2.2 防止措施。焊
接坡口和間隙不宜過大。電流大小要適中, 尤其要
控制好熔池溫度。電弧要托住熔池, 電弧要壓短
些, 隨時調節好熔池的形狀和大小。兩側要熔合
好, 電弧要穩定, 中間運條要迅速均勻。
3.3 焊瘤
除正常焊縫外, 多餘的焊著金屬稱為焊瘤,
如圖4 所示。
圖4 焊瘤
焊瘤易在仰焊、立焊、橫焊時產生, 平焊第一
層時在反面也有發生。焊瘤嚴重影響焊縫的美觀,
一定要鏟磨掉, 但這樣既費工又費料。
3.3.1 產生焊瘤的原因。仰焊時, 第一層多采
用滅弧焊法, 常因焊接時滅弧的周期時間掌握不
當, 使熔池溫度過高而產生焊瘤, 或各層因電流太
大、兩側運條速度過快而中間運條速度過慢, 使
熔池金屬因自重而下墜形成焊瘤。若電流過小,
不得不減低焊接速度, 使熔池中心溫度過高, 也
會產生焊瘤, 所以, 關鍵是要控制熔池溫度。選用
比平焊電流小10%~15%的電流值, 焊條左右運條
時, 中間稍快, 坡口兩邊稍慢且有停留動作。盡量
用短弧焊接, 注意觀察熔池, 若有下墜跡象, 應立
即滅弧, 讓熔池稍冷再引弧焊接。3.3.2 立焊時的單
面焊雙面成形, 第一層為了焊透, 多採用擊穿焊
法。一旦對熔池溫度失控, 會在背面或正面產生焊
瘤, 正面焊瘤純屬熔池溫度過高。背面焊瘤, 除熔
池溫度過高外, 還會因焊條伸入過深, 熔池金屬被
推擠到背面過多而造成焊瘤。3.3.3 防止措施。選用
合適的焊接規范, 控制熔池金屬溫度, 可採用跳
弧、滅弧焊降溫。對間隙大的坡口, 應採用多點焊
法, 以後各層要用兩邊稍慢中間稍快的運條方法,
控制熔池形狀為扁橢圓形, 熔池鐵水與熔渣要分
明, 一旦熔池下部出現「鼓肚」現象, 應採用跳弧或
滅弧降溫。

Ⅱ 電焊應注意什麼問題才能牢·不虛焊·薄鐵不焊穿

適當的焊接電流，斷弧焊接。
焊條種類不同，直徑不同，焊條包裝盒都有焊接電流使用范圍說明。
即使薄工件焊接，也不可焊接電流過小，否則會出現夾渣 ，未熔合，未焊透，粘焊條甚至燒壞焊機等情況的。
焊接電流過大，容易燒穿，焊縫晶粒粗大，熱影響區過寬，焊縫沒有強度可言。
斷弧焊，再母材引燃電弧形成一個焊點，抬起電弧熄滅，帶焊帽觀察熔池冷卻至焊條直徑大小，再引弧焊接。薄鐵焊接焊點可以搭接1/2。

Ⅲ 一毫的薄鐵板用電焊怎麼焊接請高手教教方法

一、焊接步驟：

1、使用合適的電焊機，比如ZX7-150等小型逆變電源電焊回機。答

2、使用合適的電焊條，比如直徑2.5mm的低碳鋼電焊條。

3、把電焊機調到50A左右的焊接電流。

4、做好薄鐵板的反變形工作。

5、盡量選擇平焊。

6、每焊一下，停留合適的熔池冷卻時間，再焊第二下。

7、焊接時，掌握好焊接角度。

二、注意事項：

1、一毫米的薄鐵板的話，可以考慮不填絲，直接採用氬弧焊熔焊，因為太薄了，很容易燒穿，電流規范小一些。焊點也不用太多了。

2、調焊機上面的電力大小吧,焊機上面有的,不同的鐵調到不同的數字上面，焊接速度小，採用機械設備焊接較手工焊接方法缺陷少，第一得用小一點的焊條如2.5,3.2的。第二得調節好你能控制的焊接電流，你先從一百五十安電流試焊。第三薄鐵板必須用， 細鋼絲放在焊件上,焊條點鋼絲! 薄鐵件多採用直流電焊機進行焊接的,直流焊機比交流易引弧,電流調節可以比交流小些,在焊接較薄鐵件時,可用一根焊條去掉葯皮。

Ⅳ 為什麼我焊接總是出現夾渣的現象

焊接夾渣的原因：

1、焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除下凈。特別是使用專鹼性焊條，屬若熔渣未除凈，就更容易產生夾渣。

2、焊接電流太小，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，使其流動性降低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來不及浮出。

3、焊接時，焊條角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起，阻礙熔渣的上浮。

4、基本金屬和焊接材料的化學成分不當。

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夾渣根據其成形的情況，可分為線狀的、孤立的以及其他形式。夾渣會降低焊縫的塑性和韌性；其尖角往往造成應力集中，特別是在空淬傾向大的焊縫中，尖角頂點常形成裂縫。往往鑄件在受應力作用下，焊縫中夾渣處會先出現裂紋並沿展，導致強度下降、焊縫開裂。

夾渣屬於固體夾雜缺陷的一種，是殘留在焊縫中的熔渣。

在採用保護澆注時，夾渣的根本原因是由於結晶器液面不穩定所致。因此，水口插人深度不合適，以及拉速突然變化，均會引起結晶器液面的波動，嚴重時導致夾渣。就其夾渣的內容來看，有未熔的粉狀保護渣，也有上浮未來得及被液渣吸收的夾雜物，還有吸收溶解了過量Al的高黏度保護渣等。

Ⅳ 電焊怎樣焊接薄鐵皮

薄鐵皮電焊方法：

①使用短路引弧電焊方法。在兩電極間加上40-90伏的電壓，並將兩電極互相接觸成為瞬間短路，隨即將其拉開2-4毫米的保持距離，此時兩電極之間便產生電弧。

②通過通過加熱、加壓，或兩者並用的電焊方法。

③利用鐵絲或焊條頭放在要焊接位置，用焊條把鐵絲或焊條頭燒化便可焊主。電流不能太小，多操作便可掌握技巧。

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焊接方法

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

一，熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

二，壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

三，釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

基本操作

電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。

Ⅵ 用電焊怎樣焊薄鐵

先聲明：我不是干電焊的，但我成天都和干電焊的打交道。
據我所知：電流要小；用2.5的焊條；把焊口置於一定斜度（約20-30°）從上向下焊。
僅供參考！！

Ⅶ 怎樣用電焊焊薄鐵皮時怎樣才能焊的牢還燒不透

焊的牢就得想辦法雙面成型，燒不透就是電流不能大。
焊條得用2.4或3.2的，電流一定要小，先找個廢板子試試。

Ⅷ 用2.5不銹鋼焊條焊不銹鋼薄板與普通鐵板怎麼不加渣

你好，無論用什麼焊條焊接，要不夾渣1 焊接電流要偏大， 2壓低電弧短弧焊接，3焊道清理干凈。

Ⅸ 電焊如何焊很薄的鐵片

薄鐵皮電焊方法：

1. 用較細的焊條。不能直接電焊鐵皮，先用較粗一點的鐵絲在鐵皮上引弧，讓焊條和鐵絲溶化到鐵皮的焊接處後即可將鐵皮焊牢！

2. 使用短路引弧電焊方法。在兩電極間加上40-90伏的電壓，並將兩電極互相接觸成為瞬間短路，隨即將其拉開2-4毫米的保持距離，此時兩電極之間便產生電弧。

3. 通過通過加熱、加壓，或兩者並用的電焊方法；

4. 利用鐵絲或焊條頭放在要焊接位置，用焊條把鐵絲或焊條頭燒化便可焊主。電流不能太小，多操作便可掌握技巧。

拓展資料：

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；

可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

參考資料：電焊_網路

Ⅹ 5毫米的鋼板平焊第一層的時候為什麼夾渣焊不好呢

鋼結構手工電弧焊焊接平焊？

1、選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。

2、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

3、烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。

4、焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

5、引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。

6、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2～3mm)為宜。

7、焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。

8、焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。

9、收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。

10、清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。

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