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氣瓶焊接距離多少公里

發布時間:2022-03-04 06:52:48

㈠ 氣瓶的安全距離是多少

沒有安全距離要求,只要氣瓶周圍沒有熱源,氣瓶固定(防止傾倒)即可。

㈡ 氧氣焊槍頭與氣瓶安全距離是多少有具體規定嗎

在通風好空曠的區域氧氣焊接頭與瓶的距離必須在3米以外!氧氣焊用具必須嚴格採用安全、合格的國家正規產品。壓力表進行定期校驗。 每個氧氣減壓器和乙炔減壓器只允許接一把焊炬。 必須嚴格區分氧氣橡膠皮管、氧氣管應為紅色、乙炔管應為黑(綠)色。新橡膠皮管使用前,應先用壓縮空氣將管內雜質和灰 塵吸干凈,以免堵塞焊嘴、割嘴。在工作時要防止橡膠皮管沾上 油脂或灼熱金屬接觸。

㈢ 氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不應少於多少米﹖各種氣瓶距明火距離多少米﹖

氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小於5m;距離熱源明火在10米以外。

國標GB26164.1-2010,2011-01-14發布,2011-12-01實施的《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》第14.4.9條規定:「 使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置並固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小於5m。」

保管和使用時應防止沾染油污;放置時必須平穩可靠,不應與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。庫內溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,要塗標記。

(3)氣瓶焊接距離多少公里擴展閱讀:

氣瓶的安全使用要求規定:

1、防止氣瓶受熱。使用中的氣瓶不應放在烈日下暴曬,不要靠近火源及高溫區;不得用高壓蒸汽直接噴吹氣瓶;禁止用熱水解凍及明火烘烤,嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。

2、氣瓶使用到最後應留有餘氣,主要用以防止混入其他氣體或雜質而造成事故。氣瓶用於有可能產生迴流(倒灌)的場合,必須有防止倒灌的裝置。

3、氣瓶使用單位不得自行改變充裝氣體的品種、擅自更換氣瓶的顏色標志。確實需要更換時應提出申請,由氣瓶檢驗單位負責對氣瓶進行改裝。

㈣ 修理作業時,氣焊用氣瓶距明火距離不小於多少

焊接及熱切割(包括火焰氣割),氣瓶必須與明火保持不低於10米的安全距離。

㈤ 焊接過程中焊槍與氬氣瓶距離有規定嗎

咨詢記錄 · 回答於2021-09-30

㈥ 使用電焊時,電焊機和氧氣瓶,乙炔瓶之間的距離是多少有規定嗎哪裡規定的

1.焊工作業必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套、防護口罩、護目面罩,清除焊渣應戴防護眼鏡;

2.作業前應該檢查焊機和工具是否完好,發現漏電以及焊機電源的故障應及時由電工修理外殼必須接地線;

3.保持焊接二次迴路接線的安全性,同時保持焊鉗與把線必須絕緣良好;

4.在潮濕地點工作,應該站在絕緣物體上;在有限空間、高處作業易燃燒場所動火作業等應經過危險作業審批,加強監測、通風、預防、監護等安全措施;

5.氧氣瓶距離乙炔不小於5米,氣瓶與明火保持10米以上的距離;氣瓶要避免曝曬,瓶體以及焊割工具上嚴禁沾染油脂;

6.乙炔氣瓶必須裝回火防止器;

7.點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或者地面上;

8.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割,遵守焊割「十不焊」的規定;

9.焊割帶電設備必須先切斷電源;

10.工作棚內明火作業必須備有滅火器材,並應有專人監護;

11.更換場地移動把線時,應先切斷電源;

12.不得手持把線與連接膠管的焊槍爬梯、登高;

13.焊接結束以後應切斷電源,將氧氣、乙炔瓶氣閥關緊,擰上安全罩,檢查操作地點,確認無火災隱患和其他危險以後,方可離開。

㈦ 焊接時氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小於

氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小於5米。
氣瓶和動火點要保持10米以上的距離。

㈧ 施工現場二氧化碳氣瓶與電焊機規范上有無距離上的要求二氧化碳氣瓶和施焊位置也有無距離上的要求

沒有規定氣瓶和二保焊機距離,二氧化碳氣體不會燃燒,(固體二氧化碳--乾冰用於滅火器)氣瓶按上氣表,用焊機自帶的氣管連接就行了。

㈨ 電氣焊時氣瓶間距大於十米氣瓶距明火距離大於五米

對的,根據GB50720-2011建設工程施工現場消防安全技術規范,6.3.3節施工用氣第4條中第2點要求:氧氣瓶與乙炔瓶的工作間距不應小於5m,氣瓶與明火作業點的距離不應小於10m;

㈩ 進行氣焊作業時,氣瓶的存放距離明火多少米

各種氣瓶的存放必須距離明火10米以上。焊縫起頭一般低碳鋼用中性火焰,左向焊法。即將焊矩自右向左焊接,使火焰指向待焊部分,填充的焊絲端頭位於火焰的前下方一起焊時,由於剛開始加熱,焊矩傾斜角應大些(50~70)。

同時在起焊處應使火焰往復運動,保證焊接區加熱均勻。待焊件由紅色熔化成白亮而清晰的熔池,便可熔化焊絲,而後立即將焊絲抬起,火焰向前均勻移動,形成新的熔池。

(10)氣瓶焊接距離多少公里擴展閱讀

1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷;

2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢,且不小於200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫,並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷;

4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

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