大族激光焊接工藝參數如何調整

㈠ 工藝參數調整算是工藝流程有變化嗎

一，准備組質量控制點
准備組准備的主要物料有：電池片，TPT，EVA，塗錫帶，玻璃……
電池片外觀：電池片不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……單片電池片不能有明顯顏色不均勻的現象，同一組件的電池片顏色要一致。電性能：每個組件的電性能搭配首先要求的功率要在同一等級，然後在根據電池片的工作電流（IWORK）分檔進行搭配，統一功率組件中電池片的工作電流應在同一等級。如果同一等級的電池片缺少時，應選擇功率和電流高一等級的進行補片。
激光劃片：劃片後的電池片不僅在尺寸上符合圖紙要求，而且劃好的片子放在光學顯微鏡下觀察，要求切割的深度在電池片厚度的1/2—2/3范圍內，並且電池片無崩邊裂紋，切割面目視平整，光亮。
TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA時必須按照物料清單規定的尺寸進行裁剪，在遇到特殊物料時，需要做尺寸上的修改必須通知技術，工藝，此外每個工序之間傳達必須要有。與此同時每隔兩個小時必須對物料的裁剪尺寸進行測量，並做好記錄。
塗錫帶：塗錫帶的裁剪首先要根據物料清單規定的尺寸進行裁剪，其實在裁剪的過程中要不定時的進行尺寸的測量,塗錫帶的浸泡時間與烘烤時間以工藝作業指導書規定為標准。
玻璃：玻璃從倉庫拉到車間在使用之間首先要對玻璃尺寸進行確認，在生產的過程中一拖也要進行抽測尺寸。
二，壓帶質量控制點
首先就是對烙鐵頭溫度，加熱台溫度進行校準，使必須工作在工藝溫度范圍內。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無焊錫渣，贓污，高點毛刺，助焊劑發白（烙鐵頭必須每5個工作如換一次並做好記錄）。 焊接效果：不能有虛焊，脫焊，掉線……
焊接錯位：正面塗錫帶末端到電池片邊緣距離為3mm（±0.5mm）偏移主柵線<0.5mm 電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……
三，串帶質量控制點
首先就是對烙鐵頭溫度，加熱台溫度進行校準，使必須工作在工藝溫度范圍內。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無焊錫渣，贓污，
焊接效果：檢查電池片的正反面不能有虛焊，脫焊，掉線……塗錫帶上不能有高點，毛刺存在。
焊接錯位：相鄰兩電池片正面塗錫帶偏移≦1mm，反面塗錫帶偏移主柵線距離<1/2主柵線，相鄰兩電池片之間的距離為2（±0.5mm）
電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……
四，排版質量控制點
擺片時電池串頭部與玻璃邊緣距離，尾部與玻璃邊緣距離兩側電池串到玻璃邊緣距離都必須符合圖紙設計要求，匯流帶的焊接符合圖紙要求， 引線折彎必須要有一定的角度，況且引線不能有變形的現象。 高溫膠紙的固定必須按按照圖紙設計的去貼，一個都不能少。

鋪設絕緣TPT與TPT時必須以引線折彎處為對准點。、
檢查中板內不允許有雜物（焊錫渣，頭發，tpt絲）電池片無隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……現象。
五，層壓質量控制點
層壓機的參數設置必須符合工藝文件要求，層壓機溫度點檢與實際溫度在±2為合格，在更換物料（EVA）時相對應的工藝參數必須做調整。
對每次層壓之後的高溫布，硅膠板上殘留的EVA膠必須及時的清理。
每天的溫度點檢和交聯度實驗必須去做，並且還要去核對標准看是否在正常范圍內。 組件EL測試與外觀檢測嚴格按照《晶體硅太陽能組件檢驗規范》檢驗標准
六，裝配質量控制點
裝配質量控制點主要表現在：在組框機進行組完邊框之後要不定時的留意邊框的B面是否有劃傷的現象，組好之後長邊框與短邊框之間的縫隙不能超過0.5mm，對組好邊框之後的組件要定時的測量對角線的尺寸，並做好記錄。
七，測試質量控制點
在標准測試環境下進行測試：STC條件：1000w/m2，AM1.5，溫度25oC±2 oC。
校準程序須嚴格按照作業指導書進行操作， 組件標貼符合設計要求，字跡清晰，印刷清潔
八，包裝質量控制點
包裝控制點主要表現在：對組件背面缺膠的現象必須要很敏感，正面刮膠與清潔必須做到沒有贓物附著在玻璃上面。
紙箱外觀應該潔凈，沒有明顯劃痕。產品型號，數量，製造廠商信息清晰可見。
外箱應該有易碎或禁壓標簽，標簽的粘貼牢固，整齊，美觀。 打包後打包條與箱體邊緣間距對稱、美觀

㈡ 焊接工藝參數

1、焊接工藝參數是焊接時為了保證焊接質量而選定的物理量的總稱；

2、焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定；

3、焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。

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焊接工藝介紹：

預熱有利於減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。

參考資料來源：網路-焊接工藝

㈢ 大族激光打標機參數怎樣調整

打什麼材料呢，一般是速度加快，功率降低，就比較白

㈣ 點焊機焊接參數怎麼調

你好，
點焊機使用方法：

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級迴路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

㈤ 怎樣調節GMAW脈沖焊接的焊接參數

焊接電流、焊接電壓、脈沖頻率、脈沖個數、脈沖間隔時間、脈沖電流（比焊接電流要小一些，只要保證電弧不熄滅就行）、基值電流（焊接電流）。

㈥ 焊接參數怎麼調節

焊接時參數都有參考值，具體數值還是根據熔池狀態及自己操作的熟練程度來確定，（通過熔池的狀態可以了解板材溫度的高低，改變操作的手法）

㈦ 激光焊接機中的脈沖激光電源輸出參數設定如何設置計算

頻率脈寬電流三者相互影響。頻率剩脈寬剩電流剩系數（每台設備系數不一樣，自己測算出來）=功率

㈧ 電焊的工藝參數調節

工地的環境惡劣，噪音很大，憑借聲音判斷好像不容易操作，況且電焊機的型號改變時，聲音一定也會變。一般都是焊工根據熔池的大小和顏色（也就是溫度）來判斷!
首先 葯皮不能超過鐵水 葯皮就是那個發黑 發灰的液體狀物質 鐵水則是最亮的那個 想學焊工一定要學回分別這個 .如果你的鐵水一直在前面 葯皮一直在後面 沒有超過鐵水的趨勢 那基本上電流就不小了
板材發紅（不小了）而且飛濺太多－焊道高（電流小，滲不進）－焊道疙疙瘩瘩（融不開）/熔池在橢圓形時才是合適電流
最簡單的方法就是聽電弧的聲音了：小「劈劈」電流小。「哧哧」說明大. 聲音聽起來較柔和，沒有很強的暴烈聲

㈨ 激光焊接工藝控制哪些參數

lz能否把問題細化一些，首先是希望焊接什麼材料，其次是採用何種激光器（脈沖、光纖、CO2、半導體等），有這兩點和焊接目的的簡要描述問題就好回答了~~