『壹』 不銹鋼鈑金櫃體1000*600*2200，焊接加工成型後，表面焊接位置有焊糊的痕跡，用砂輪片打磨後，再用拋光片磨
不銹鋼櫃體外表面一般要求拉絲處理，通常的方法是焊接打磨後再用手動拉絲機沿材料絲路方向進行拉絲，在圖紙展開拆分處理的時候，盡量把焊接邊放在非第一外觀面和容易拉絲的平面，如果自己廠里做出來不理想，就外發處理吧，有專業處理這種的
『貳』 不銹鋼拉絲板所用的標準是什麼
1、所有構件下抄料應保證准確，構襲件長度允許偏差為1mm。 2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。 3、焊接時焊條或焊絲應選用適合於所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。 4、焊接時構件必須放置的位置准確。 5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。 6、焊接完成後，應將焊渣敲凈。 7、構件焊接組裝完成後，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。
『叄』 不銹鋼拉絲板是多少目
拉絲不銹鋼板常見的拉絲目數有400目、320目、240目等。
另有一種描述不銹鋼拉專絲板表面粗糙度的屬參數：Ra。它就是輪廓算數平均偏差，指在取樣長度L內縱坐標Z（x）絕對值的算術平均值。
測得的Ra值越大，表面越粗糙。Ra參數能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面的特徵，一般用電動輪廓儀進行測量，是普遍採用的評定參數。
粗糙度目數與Ra值有一定的對應關系。400目、320目、240目對應的Ra值是多少μm？可以參考以下數據：
400目相當於Ra 0.1-0.2μm
350目相當於Ra 0.2-0.3μm
300目相當於Ra 0.3-0.4μm
250目相當於Ra 0.4-0.6μm
200目相當於Ra 0.6-0.8μm
150目相當於Ra 0.8-1.6μm
100目相當於Ra 1.6-3.2μm
拉絲不銹鋼的目數，與拋光不銹鋼的方式、對拉絲拋光效果的要求以及不銹鋼板厚度有關。不銹鋼板越厚，表面拉絲粗糙度越難控制，越難達到400目效果。因此，400目、320目居多。
『肆』 不銹鋼拉絲用多少目沙帶
常用的就有80#、320#、640#的沙帶，表面粗糙度各不一樣
『伍』 304不銹鋼焊接後怎樣經過打磨拉絲達到未處理表面的效果
手工打磨肯定是不行的，拋光打磨後很明顯，就算是拉絲處理，我感覺也沒辦法還原到初始狀態的，拉絲後會有一道道的混跡，很均勻，但初始狀態表面是沒有混跡的。
『陸』 不銹鋼拉絲等級
Indicate SS Brush finish #6 好像是進口的吧，直接問一下客戶標準是什麼不就行了？
『柒』 請問拉絲不銹鋼是用多少目的拉絲輪拉出的效果（就是一般的拉絲不銹鋼那種拉絲效果）
180，240，320粗細自己選，180的粗
『捌』 不銹鋼拉絲目數怎麼確認
拉絲目數沒有特定的標准可以遵循，唯一可以遵循的就是市場需要。也就是客戶具體想要什麼樣的效果來決定目數的大小。
希望對你有點幫助！
『玖』 請問 不銹鋼做拉絲處理會一般磨損掉多少厚度呢
不銹鋼做拉絲處理磨掉的很少的,0.01-0.0.2之間,反正正常情況下絕對在0.04以內。
一般都沒有人在意磨掉的這一點點厚度。
『拾』 鈑金錶面拉絲外觀標准
1.拉絲表面紋路均勻，無劃痕、污染、燒傷和腐蝕現象。
2.拉絲表面的外觀必須與簽樣一致；必要時，按GB10610-89的方法測試其粗糙度Ra應在2.2~3.4mm范圍以內(在垂直於紋路的方向上進行測量)。