不銹鋼酸洗鈍化在哪裡實施

㈠ 不銹鋼管道酸洗鈍化目的及操作流程

不銹鋼管道酸洗鈍化的目的及操作流程

目的：不銹鋼管道酸洗鈍化處理的目的是為了在已完成焊接施工的不銹鋼衛生管道及與其連接的不銹鋼衛生物料容器的管道內壁與焊縫進行清洗。通過這一過程，可以清除焊接過程中形成的氧化層，並在管道內壁表面形成一層緻密的金屬保護膜。這層保護膜能夠抵抗高純度的高溫水對不銹鋼表面可能造成的晶間腐蝕，從而確保管道與容器的內部清潔，並有效延長其使用壽命。

操作流程：

1. 准備階段：

   准備一個儲液罐和一台水泵，確保它們與需要酸洗鈍化的管道能夠連接成一個循環通路。

   准備足量的不銹鋼酸洗鈍化液（如ID4008），以確保處理過程的順利進行。

2. 鹼液清洗：

   配製5%（體積濃度）的氫氧化鈉鹼液。

   使用水泵將鹼液循環送入管道中，循環時間不少於15分鍾，以去除管道內壁的油脂和污垢。

   清洗完成後，排放鹼液。

3. 酸洗鈍化處理：

   使用不銹鋼酸洗鈍化液進行循環式清洗。此時，管道壓力應保持在3-4MPa，清洗時間約為30-45分鍾。

   酸洗鈍化完成後，使用去離子水將管道內的酸液排出。

   接著，在5%的鹼液中進行中和處理（循環清洗），時間約為15分鍾。

   最後，再次使用去離子水沖洗管道，直至管道內部干凈無殘留。

4. 安全措施：

   在整個酸洗鈍化過程中，應裝設護欄或圍布將整個酸洗區域（包括管道通過的地方）封閉起來，並在各出入口貼上醒目標記：「正在酸洗、非工作人員不得入內」。

   進入酸洗區域的每一個人員必須穿戴正確的個人防護裝備（PPE），包括化學防護服、防酸水靴、面罩、工業防酸鹼手套和防毒面具等。

   酸洗區域及各通道應派專人監護，以確保人身安全。

   酸洗完成後，應首先使用自來水沖洗移動缸及連接管道外壁，沖洗手套及周圍地面。撒上純鹼面後再用自來水沖洗，確保無殘存酸液。

   清理所有臨時管道、移動缸、臨時泵等，用自來水沖洗整個酸洗區域，並清走垃圾。

5. 其他注意事項：

   沖洗管道時會有大量廢水產生，需排至污水池，污水站應提前做好准備。

   酸洗鈍化時需要大量熱去離子水，在酸洗鈍化的24小時內必須保證其供給。

圖片展示：

圖注：不銹鋼管道在進行酸洗鈍化處理前，應確保其連接正確且密封良好，以確保處理過程的順利進行。

通過以上操作流程和安全措施的嚴格執行，可以確保不銹鋼管道酸洗鈍化處理的順利進行，並達到預期的清洗和保護效果。

㈡ 為什麼要對不銹鋼表面進行酸洗鈍化

酸洗鈍化是一種化學處理方法，它不是將不銹鋼表面直接浸泡在酸中，而是在酸性的葯水中進行處理，目的是在不銹鋼表面形成一層保護層。這種保護層通常是由鈍化液中的鉻離子形成的鉻鹽，並非簡單的氧化物。酸洗鈍化過程是通過化學反應在不銹鋼表面形成一層鈍化膜，這層膜能夠有效提高不銹鋼的耐腐蝕性能。

電解拋光是另一種表面處理工藝，其原理是通過電解作用使工件表面金屬離子脫離，與拋光液中的磷酸反應形成一層磷酸鹽膜，吸附在工件表面。這種磷酸鹽膜在凸起部位較薄，在凹陷部位較厚。由於凸起部分電流密度較高，導致溶解速率較快，隨著磷酸鹽膜的流動，工件的凸凹不平逐步被平整。

酸洗鈍化是不銹鋼零件的一種常見處理方式，而電解拋光則可以進一步提升零件表面的平整度和光澤度，從而改善其外觀質量。然而，如果在酸洗鈍化後再進行電解拋光，會將原有的鈍化膜去除，不會疊加兩種處理方式的防腐性能。因此，這兩種處理方式並不需要同時使用。

酸洗鈍化處理可以有效去除不銹鋼表面的氧化層和污染物，從而提高其耐腐蝕性能。電解拋光則可以進一步提升零件表面的平整度和光澤度，改善其外觀質量。這兩種處理方式各有優勢，具體使用哪種方式取決於實際需求。

酸洗鈍化和電解拋光都是重要的不銹鋼表面處理技術。酸洗鈍化可以有效去除不銹鋼表面的氧化層和污染物，提高其耐腐蝕性能。而電解拋光則可以進一步提升零件表面的平整度和光澤度，改善其外觀質量。選擇合適的處理方式對於確保不銹鋼零件的性能至關重要。

酸洗鈍化處理不僅可以去除不銹鋼表面的氧化層，還能形成一層保護性的鈍化膜。這種鈍化膜能夠有效阻止外界環境對不銹鋼的腐蝕，提高其耐腐蝕性能。電解拋光則通過電解作用形成一層磷酸鹽膜，吸附在工件表面，進一步提升其表面的平整度和光澤度。因此，這兩種處理方式在不銹鋼加工中扮演著重要角色。