銑不銹鋼五角和四角刀片哪個好

『壹』 銑45鋼用什麼型號刀片

硬質合金面銑刀。與高速鋼面銑相比，硬質合金面銑刀的銑削速度較高，可獲寬毀得較高的加工效率和加工表面質量，並可加工帶有硬皮和淬硬層的工件。
刀片型號：YT
（1）YW1 紅硬性較好，能承受一定的的沖擊負荷桐巧桐，是通用性較好的 合金.適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼和鑄鐵的加工.
（2）YW2 耐磨性僅次於YW1，單其使用強度較高，能承受較大的沖 擊負荷，適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工 半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.
（3）YT30 耐磨性和運行的切削速度較YT15高，但使用強度抗沖擊韌 性較差。適於碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面的精車 精鏜，精擴等.
（4） YT15 耐磨性優於YT15合金，但抗沖擊韌性較YT5差。適於鋼， 鑄鋼，合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工.
（5） YT14 使用強度高，抗沖擊和抗震性好，近次於YT5合金，但耐 磨性較YT5好，適於碳素鋼與合金鋼連續切削時的粗車粗 銑，間斷切削時的半精車和精車。
（6） YT5 在鎢鈷鈦合金中強度，抗沖擊及抗震性好，但耐磨性較 差。適於碳素鋼與合金鋼（包括鍛件，沖壓件，鑄鐵表皮 ）間斷切削時的粗車粗刨半精刨。
（7） YG3X 在鎢鈷鈦合金中耐磨性好，但沖擊韌性較差，適於鑄鐵 有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工.
（8） YG3 耐磨性僅次於YG3X，對沖擊和震動較敏感，適於鑄鐵有局坦色 金屬及其合金連續切削時的精車半精車，精車螺紋與擴孔
（9） YG6A 屬細顆粒合金，耐磨性好，適於冷硬鑄鐵，有色金屬及其 合金的半精加工，亦適於碎火鋼合金鋼的半精加工及精加 工。
（10） YG6X 屬細顆粒碳化鎢合金，其耐磨性較YG6高，使用強度近似 於YG6合金，適於加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼，也適 於普通鑄鐵的精加工.
（11） YG6 耐磨性較高，但低於YG3，抗沖擊和震動比YG3X為好。適 於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半 精加工和精加工。
（12） YG8 使用強度高，抗沖擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許 的切削速度較低。適於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材 料低速粗加工。
（13） YS25 專用於鋼、鑄鋼的銑削加工。

『貳』 加工中心100刀盤銑304不銹鋼轉速進給是多少。（刀盤是七個刀片的）

刀具選擇與參數影響因素

• 對於加工 304 不銹鋼，由於其韌性和硬度較高，加工時容易產生加工硬化，因此選擇合適的刀具和切削參數非常重要。

• 你使用的是 7 個刀片的 100mm 刀盤，一般來說，刀具的材質應選用硬質合金刀具，這種刀具具有較高的硬度和耐磨性，適合加工不銹鋼。

  轉速推薦

• 轉速（n）的選擇通常要考慮刀具的直徑（D）和切削速度（v），切削速度與刀具材料、工件材料有關。對於硬質合金刀具加工 304 不銹鋼，切削速度一般在 60 - 120m/min。

• 

• 綜合考慮，進給量可選擇在 0.4 - 0.8mm/r 之間。




需要注意的是，這些參數只是一個大致的參考范圍，實際加工時還需要根據加工中心的具體性能、刀具的實際情況以及工件的加工精度要求進行適當調整。在加工過程中，還需要保證充分的冷卻和潤滑，以延長刀具壽命和提高加工表面質量

『叄』 不銹鋼銑孔，鑽孔的加工參數

與磨刀有很大關系.磨X型130度尖點鑽(減少鑽頭熱量),另外上再磨個雙重角度尖點(減少磨耗)....轉速慢點...(那些進給和轉速要看鑽孔大小和材料來給的)

『肆』 銑不銹鋼用什麼刀片 多是304的

銑刀大都不是整體式，而是將硬質合金刀片以焊接或機械夾固的方法鑲裝於銑刀刀體上。對切削不銹鋼等難切削材料常採用鎢鈦鉭(鈮)鈷類硬質合金，牌號有YW1、YW2比較好。因為鎢鈦鈷類硬質合金中加入少量碳化鉭TaC(碳化鈮NbC)後派生而成。碳化鉭的加入提高了硬質合金的強度、韌性、耐熱性和抗氧化能力。

銑刀的形狀主要有：

『伍』 杞﹀簥杞︿笉閿堥挗鐢ㄤ粈涔堝垁鐗

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