軸承和不銹鋼球哪個硬

A. 440c鋼珠為什麼比軸承鋼的貴

440C屬於美標高碳高鉻馬氏體不銹鋼，執行標准：ASTM A276-2017

440C熱處理工藝：

1)退火,800～920℃緩冷;

2)淬火,1010～1070℃油冷;

3)回火,100～180℃快冷。[1]

4，預熱溫度，649°C-816°C.。

不銹鐵一般屬於低碳低鉻材質的，類如：1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13等。

440C高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。

440C主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C化學成分如下圖：

B. SUj420j2是什麼材質

SUj420j2屬不銹鋼類（日本 JIS標准），具有一定耐磨性及抗腐蝕性，硬度較高，其價格是不銹鋼球中較低的一類，適用於對不銹鋼普通要求的工作環境中。適用於各類精密機械、軸承、電氣、設備、儀器、儀表、交通運輸工具、家用電器等。 多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
相當於我國的3Cr13

C. 軸承鋼和鋼球鋼的區別

不銹鋼球
的耐腐蝕能力強，但強剛度、硬度較低，如果使用
馬氏體不銹鋼
，淬火後強剛度會提高很多，但還是比不上淬火後的
軸承鋼
。軸承鋼球的硬度、強剛度、耐磨性較強，但耐腐蝕能力差，這就是區別。

D. 國產軸承的硬度一般是什麼范圍

軸承主要零件均採用高碳鉻軸承鋼，標准代號為《GB/T 18254-2002》，其硬度為洛氏硬度HRC61~64，熱處理工藝為830度淬火油冷，和160度回火去內應力。
鋼材的硬度一般來說是一個范圍。根據用途可以在熱處理是進行調節：用GCr15和ZGCr15材料製造的套圈和滾子為HRc61~65，鋼球為HRc62~66；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn材料製造的套圈和滾子為HRc60~64,鋼球為HRc60~66。65Mn810~830度淬火，硬度值取決於回火溫度，不同的回火溫度對應不同硬度值，480~400度回火硬度42~47HRC。硬度越高，彈性越大，但脆性也增大，一般42~48HRC彈性為宜。

軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。1976年國際標准化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標准，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。

軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量ωc為1%左右，含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。

高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產量最大的軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從1901年誕生至今100多年來，主要成分基本沒有改變，隨著科學技術的進步，研究工作任在繼續，產品質量不斷提高，佔世界軸承鋼生產總量的80%以上。以至於軸承鋼如果沒有特殊的說明，那就是指GCr15。

我國已生產高碳鉻不銹軸承鋼，主要鋼號有9Cr18；滲碳軸承鋼，主要鋼號有G20CrMo；鉻軸承鋼，主要鋼號有GCr15。
軸承鋼生產主要執行GB/T18254-2002標准和適應於精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質量協議，其中GCr15JD協議質量要求嚴於GB/T18254-2002標准 ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成分控制、定尺和尺寸偏差等均嚴於GB/T18254-2002標准。

軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。1976年國際標准化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標准，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。

有的國家增加一個類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標準的軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面，如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進展。

根據以上對軸承用鋼的基本要求，對軸承用鋼的冶金質量提出以下的基本要求；

①嚴格的化學成分要求。

一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的鉻，並含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。

但當鉻含量超過1．65%時，淬火後會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。

E. 420 J2 鋼材硬度如何

420J2屬於420系列鋼材，其含碳量低於0.35%，經過熱處理後，硬度達到HRc52-55。雖然其耐損性等性能表現平平，但由於容易進行切割和打磨，適合大量生產的工廠刀具製造。由於420鋼的含碳量低，其耐銹性能極為出色，因此是製造潛水刀具的理想材料。

420J2、420J1和420F不銹鋼都具備一定耐磨性和抗腐蝕性，硬度較高，價格在不銹鋼球中屬於較低水平，適用於普通要求的工作環境。這些不銹鋼材料廣泛應用於精密機械、軸承、電氣設備、儀器儀表、交通運輸工具、家用電器等多個領域。

420J1不銹鋼在淬火後硬度非常高，耐蝕性良好，具有一定的磁性。而420J2不銹鋼淬火後的硬度比420J1更高，同樣具有磁性。420J2的化學成分包括碳0.26-0.4%，錳小於1.0%，磷0.035%，硅1.0%，鉻14.0%，鉬1.0%，鎳3.0%，硫0.025%。值得注意的是，420J2的含碳量較低，其硬度通常不會超過53Rc。

這種不銹鋼材料還因其良好的耐大氣、水蒸氣、水和氧化性酸的腐蝕性，而被廣泛用於製造耐腐蝕零部件。在各種環境下，420J2不銹鋼都能展現出優異的性能，特別是在需要耐腐蝕和耐磨的場合。

綜上所述，420J2不銹鋼作為一種特殊鋼種，以其獨特的化學成分和優異的機械性能，在眾多行業中找到了其應用的廣泛天地。其在切割和打磨上的便利性，以及出色的耐銹性能，使得它成為製造刀具和精密部件的理想選擇。