不銹鋼和珠光體耐熱鋼哪個好

『壹』 什麼不銹鋼能耐1300度以上

沒有那種鋼，鋼耐熱溫度可不是熔點，要知道耐熱溫度是指鋼在此溫度下各種性能指標能達到使用要求，比方說屈服強度在加熱情況下是會降低的。所以現在暫時耐熱鋼也就是1000度左右。
1) 熱化學穩定鋼
常用鋼種有3Cr18Ni25Si2、3Crl8Mnl2Si2N 等。它們的抗氧化性能很好，最高工作溫
度可達約1000℃，多用於製造加熱爐的受熱構件、鍋爐中的吊鉤等。它們常以鑄件的形式
使用，主要熱處理是固溶處理，以獲得均勻的奧氏體組織。
2) 熱強鋼
常用鋼種的牌號、化學成分、熱處理、性能介紹如下。
① 珠光體耐熱鋼：常用牌號是15CrMo 和12CrMoV 兩種。這類鋼合金元素含量少，
用於工作溫度低於600℃的結構件，如鍋爐的爐管、過熱器、石油熱裂裝置、氣閥等。它
們一般在正火—回火狀態下使用，組織為細珠光體或索氏體加部分鐵素體。
② 馬氏體耐熱鋼：常用鋼種為Cr12 型(1CrllMoV、1Cr12WMoV)和Cr13 型(1Crl3、
2Cr13)鋼。含有大量Cr，抗氧化性及熱強性均高，淬透性好，最高工作溫度與珠光體耐熱
鋼相近，但熱強性高得多。多用於製造600℃以下受力較大零件，如汽輪機葉片等，多在
調質狀態下使用。
③ 奧氏體耐熱鋼：最常用的鋼種是ICr18Ni9Ti和Crl3型一樣既是不銹鋼又可作耐熱鋼使
用。其熱化學穩定性和熱強性都比珠光體和馬氏體耐熱鋼高，工作溫度可達750℃～800℃，
用於製作一些比較重要的零件如燃氣輪機輪盤和葉片等。這類鋼需進行固溶處理或固溶—
時效處理。
3. 耐熱合金(高溫合金)
根據生產工藝高溫合金分為變形高溫合金和鑄造高溫合金兩種。變形高溫合金的牌號
以「GH」後接4 阿拉伯數字表示。G、H 相應為「高、合」漢語拼音字首，第一位數字1
表示固溶強化型鐵基合金，2 表示時效強化型鐵基合金，3 表示固溶強化型鎳基合金，4 表
示時效強化型鎳基合金，6 表示鈷基合金。鑄造高溫合金用K 表示，後接3 位數字。第一
位數字1表示時效硬化型鐵基合金，4表示時效硬化型鎳基合金，6表示鈷基合金。第一位
數字後的數字均為順序號。
其中鎳基高溫合金是目前在700℃～900℃范圍內使用的主要高溫合金，其熱處理都是
固溶一時效處理，組織為含Mo、W 的Ni-Cr 或Ni-Cr-Co 固溶體與金屬間化合物析出相。
鎳基合金的熱強性很高，塑性很差，鍛軋加工相當困難，鑄造生產時性能較好。

『貳』 304涓嶉攬閽涓15CrMo鏉愯川浠涔堝尯鍒

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『叄』 耐熱鋼有哪些

耐熱鋼是一種在高溫下表現出優異性能的合金鋼，主要分為抗氧化鋼和熱強鋼兩大類別。抗氧化鋼，也被稱為不起皮鋼，其重點在於保持良好的化學穩定性，但承受的機械載荷相對較低。相反，熱強鋼則對高溫強度和抗氧化性有著更高的要求。

耐熱鋼的組織類型多樣，包括奧氏體、馬氏體、鐵素體和珠光體耐熱鋼，這些鋼種各自具有獨特的特性。值得注意的是，耐熱鋼與不銹耐酸鋼在使用范圍上存在交集，一些不銹鋼同時具備耐熱和耐酸的特性，因此在某些應用場景中，它們可以雙重身份存在，既可用作不銹耐酸鋼，也能作為耐熱鋼使用。

耐熱鋼在工業領域的應用廣泛，常用於製造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐等高溫設備的關鍵零部件。這些部件不僅需要耐高溫和抗氧化腐蝕，還要求具有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及組織穩定性。為了滿足更多特定需求，科研人員還在不斷研發新型的低鉻鎳抗氧化鋼種，以拓寬耐熱鋼的應用領域。

『肆』 怎麼區分不銹鋼和耐熱鋼

單從牌號上是比較難區分的！如果能從牌號上看得出來的，應該是經驗，而不是牌好本身。如果沒有經驗就從每個鋼種所含元素上去理解應該更好一點。下面給出耐熱鋼的種類你參考下。

珠光體鋼
合金元素以鉻、鉬為主，總量一般不超過5％。其組織除珠光體、鐵素體外,還有貝氏體。這類鋼在500～600℃有良好的高溫強度及工藝性能，價格較低，廣泛用於製作 600 耐熱鋼
℃以下的耐熱部件。如鍋爐鋼管、汽輪機葉輪、轉子、緊固件及高壓容器、管道等。典型鋼種有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV， 12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V,20Cr3MoWV等。
馬氏體鋼
含鉻量一般為7～13%,在650℃以下有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。含鉻12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基礎上發展出來的鋼號如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,通常用來製作汽輪機葉片、輪盤、軸、緊固件等。此外,作為製造內燃機排氣閥用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也屬於馬氏體耐熱鋼。
鐵素體鋼
含有較多的鉻、鋁、硅等元素，形成單相鐵素體組織，有良好的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用於製作承受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件。
奧氏體鋼
含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在 600℃以上時，有較好的高溫強度和組織穩定性，焊接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的熱強材料。典型鋼種有 1Cr18Ni9Ti, 1Cr23Ni13, 1Cr25Ni20Si2，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。
不銹鋼裡面也有分耐熱型的不銹鋼，比如說309S,321，310S，840,800.這些都是耐熱的！

合金元素的作用
鉻、鋁、硅 這些鐵素體形成的元素，在高溫下能促使金屬表面生成緻密的氧化膜，防止繼續氧化，是提高鋼的抗氧化性和抗高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性嚴重惡化。鉻能顯著提高低合金鋼的再結晶溫度,含量為2％時，強化效果最好。
鎳、錳 可以形成和穩定奧氏體。鎳能提高奧氏體鋼的高溫強度和改善抗滲碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。
釩、鈦、鈮 是強碳化物形成元素，能形成細小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強度。
鈦、鈮與碳結合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊後產生晶間腐蝕。
碳、氮 可擴大和穩定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時，可顯著提高氮的溶解度，並可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。
硼、稀土 均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點陣發生畸變，晶界上的硼又能阻止元素擴散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強度；稀土元素能顯著提高鋼的抗氧化性，改善熱塑性。

『伍』 耐熱鋼有哪些型號

耐熱鋼的型號眾多，主要可以分為以下幾類：

1. 按性能分類： 抗氧化鋼：主要要求具有良好的化學穩定性，適用於承受載荷較低的高溫環境。 熱強鋼：要求具有較高的高溫強度和相應的抗氧化性，適用於需要同時承受高溫和高載荷的環境。

2. 按正火組織分類： 奧氏體耐熱鋼：具有優異的抗氧化性和高溫強度，常用於高溫高壓環境下的部件。 馬氏體耐熱鋼：具有較高的硬度和強度，以及良好的耐磨性和耐腐蝕性，適用於製造高溫下的耐磨部件。 鐵素體耐熱鋼：具有良好的塑性和韌性，以及一定的抗氧化性，常用於製造鍋爐和管道等部件。 珠光體耐熱鋼：具有較高的強度和良好的焊接性，適用於製造中溫高壓環境下的部件。

此外，耐熱鋼和不銹耐酸鋼在使用范圍上互有交叉，一些不銹鋼兼具耐熱鋼特性，既可用作為不銹耐酸鋼，也可作為耐熱鋼使用。具體型號的耐熱鋼會根據不同的應用場景和性能需求進行選擇和設計。

『陸』 不銹鋼的耐熱性能 不銹鋼耐高溫多少度

不銹鋼，是耐熱性能較好的鋼材料。以常見304為例：
Q235B－－200度；版 普通碳素鋼
Q245R、20#－－400度； 容器板、優質碳權素鋼
12Cr1MoV, P11等－－550度； 中合金耐熱鋼，珠光體耐熱鋼；
P91、P92等－－650度； 高合金耐熱鋼，馬氏體耐熱鋼
304－－800度。 奧氏體不銹鋼。
Inconel 615, 718－－1000度。鎳鉻鐵合金，相當於在不銹鋼上基礎上，減小鐵，增加鎳和鉻。也是奧氏體。