㈠ 電機工業使用的是什麼鋼材
電機工業主要使用不銹鋼、硅鋼、高強度低合金鋼等鋼材。
不銹鋼因其優良的耐腐蝕性和高強度而被廣泛應用於電機工業。它能夠在潮濕、腐蝕性強的環境中保持較好的穩定性，從而提高電機的使用壽命。例如，在海洋環境或化學工廠中使用的電機，不銹鋼是理想的材料選擇。
硅鋼是電機工業中常用的另一種鋼材，它具有優良的電磁性能和加工性能。硅鋼片常用於電機的定子和轉子鐵芯，以提高電機的效率和性能。硅鋼片中的硅元素能夠增加鋼的電阻率，減少渦流損失，從而提高電機的效率。
高強度低合金鋼則因其高強度和較好的焊接性能而受到青睞。這種鋼材通過添加少量的合金元素，如鉻、鎳、鉬等，來提高鋼的強度和韌性。高強度低合金鋼常用於製造電機的支撐結構和機械部件，能夠承受較大的載荷和振動。
綜上所述，電機工業使用的鋼材種類繁多，選擇哪種鋼材取決於具體的應用場景和要求。不銹鋼、硅鋼和高強度低合金鋼是其中最為常見的幾種鋼材，它們在電機工業中發揮著重要作用，為電機的性能和壽命提供了有力保障。
㈡ 硅鋼、錳鋼、不銹鋼、鎢鋼，哪個做鐵軌好
錳鋼
國產鋼軌牌號主要有U74、U71Mn、PD2、PD3和BNbRE，強度級別為800、900MPa和1000MPa級。鋼軌淬火後，強度可達到1100-1200MPa或1200-1300MPa級。其中PD2為普碳鋼SQ工藝全長淬火鋼軌；PD3為高碳微釩低合金鋼軌，BNbRE為含鈮稀土處理低合金鋼軌。
鋼軌鋼的化學成分除含鐵（Fe）外，還含有碳（C）、錳（Mn）、硅（Si）及磷（P）、硫（S）等元素。碳對鋼的性質影響最大。提高鋼的含碳量，其抗拉強度、耐磨性及硬度均迅速增加。例如，當含碳量從0.35%增加為0.65%，可使平爐鋼軌的耐磨性能提高60%。但含碳量過高，也會使鋼軌的伸長率、斷面收縮率和沖擊韌性顯著下降。因此，一般含碳量不超過0.82%。
錳可以提高鋼的強度和韌性，去除有害的氧化鐵和硫夾雜物，其含量一般為0.6%～1.0%。錳含量超過1.2%者稱中錳鋼，其抗磨性能很高。
硅易與氧化合，故能去除鋼中氣泡，增加密度，使鋼質密實細致。在碳素鋼中，硅含量一般為0.15%~0.30%.提高鋼的含硅量也能提高鋼軌的耐磨性能。
磷與硫在鋼中均屬有害成分。磷過多（超過0.1%），使鋼軌具有冷脆性，在冬季嚴寒地區，易突然斷裂。硫不溶於鐵，不論含量多少均生成硫化鐵，在985℃時，呈晶態結晶析出。這種晶體性脆易溶，使金屬在800~1200℃時發脆，在鋼軌軋制或熱加工過程中容易出現大量廢品。所以磷、硫的含量必須嚴格加以控制。
表中除U71、U74為碳素鋼外，其他均為提高錳、硅含量或增加銅含量的中錳、高硅或含銅合金鋼。