鋼構砼樓面裂縫是怎麼回事

『壹』 砼產生裂縫的幾種原因

(1)砼是一種人造混合材料，其質量好壞的一個重要標志是成型後砼的均勻性和密實程度。因此砼胡跡的攪拌、運輸、澆搗、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂縫產生的直接或間接原因。

(2)模板構造不當，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉扮賣、過早拆模等都可能造成砼開裂。施工過程中，鋼筋表面污染、砼保證層太小或太大，澆築中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。

(3)砼養護，特別是早期養護質量與裂縫的關系密切如果砼養護不當，早期表面乾燥或早期內外溫度較大更容易產生裂縫。

（4）在鋼筋砼結構中，造成開裂主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定褲缺並於地基變形的情況，由於地基變形造成的應力相對較大，使得裂縫一般是貫穿性的。

（5）砼具有熱脹冷縮的性質，其線膨脹系數一般為1×10-5/0C.當環境溫度發生變化時，就會產生溫度變形，由此產生附加應力，當這種應力超過砼的抗拉強度時，就會產生裂縫。

『貳』 現澆混凝土樓面裂縫原因是什麼

鋼筋混凝土現澆板產生裂縫的原因有多種，但最主要的是混凝土中的拉應力超過了1.水泥干縮產生的裂縫，這種裂縫出現在板的表面，比較細小。水泥是水硬性

『叄』 樓面裂縫產生的原因

剛澆築完缺租樓面混凝土發生裂縫是什麼原因
這是砼的早期塑裂。在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。

塑性收縮。發生在施工過程中、混凝土澆築後4~5小時左右，此時水泥水化反應激烈，分子鏈逐漸形成，出現泌水和水分急劇蒸發，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。塑性收縮所產生量級很大，可達1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂底板交接處，因硬化前沉實不均勻將發生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實，豎向變截面處宜分層澆築。

縮水收縮（干縮）。混凝土結硬以後，隨著表層水分逐步蒸發，溼度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內部損失慢，因此產生表面收縮大、內部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產生收縮裂縫。混凝土硬化後收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構件（超過3%），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現龜裂裂紋。
混凝土樓板出現裂縫的原因是什麼
一、現澆混凝土樓板（蓋）開裂的原因：

先來看看現澆混凝土樓板（蓋）開裂的幾種情況：

1）裂縫在現澆板角部，並與現澆板邊緣約成45°，斜向發展；

2）裂縫在現澆板的跨中，近似直線型發展；

3）裂縫在現澆板的伏滑兆邊緣，近似直線發展；

4）純粹是不規則的裂縫再來分析現澆混凝土樓板（蓋）開裂的原因：

（1）混凝土方面：目前一般都採用商品混凝土，正規廠家的商品混凝土一般不應該有問題，但也不是沒有一點可讓御能，還是要加強檢查。影響開裂的因素有配合比、水灰比、水泥品種、強度等級、水泥用量、粗骨料用量與粒徑、粉狀摻合料、外加劑。

（2）設計方面：

1）建築平面收縮裂縫往往出現在收縮應力集中的薄弱截面上，在建築設計中，一般只注重建築功能而忽視建築結構問題。如建築平面不規則，而結構設計時又沒有採取加強措施，在凹凸角處容易產生溫度應力和收縮應力集中，從而造成板開裂。

2）樓板配筋板配筋間距偏大，特別是板面抵抗負彎矩的鋼筋未通長設臵，致使在靠近板邊緣處沿負彎矩筋端部出現裂縫。而在房屋角部的板角處，雙向板由於收縮是雙向的，由於沒有配臵足夠的構造鋼筋，因此產生450斜裂縫。

3）樓板厚度鋼筋混凝土構件的受力是由鋼筋與混凝 *** 同承擔的，現澆混凝土樓板過薄，板的剛度勢必降低，受拉鋼筋和受壓混凝土應力增大，板因此開裂。

4）樓板中暗埋PVC管由於樓板較薄，因此在埋有PVC管線處樓板截面削弱很大，而樓板跨中部位一般只有一層下部鋼筋，容易出現順著PVC管線走向的裂縫，如我們發現板中部的通長裂縫經常從燈頭處穿過
地面裂縫有哪些原因？
1、基面原因。混凝土地面以下是混凝土的基面，基面的平整度決定了混凝土板塊是否能夠受力均勻，在遇到重型負載時，會不會出現板塊厚度不一，承載力不一，導致受力強弱不同導致分界部分斷裂。2、水泥問題。水泥是混凝土的主要組成成分，是混凝土強度的保證，如果採用過期水泥或不合格水泥產品，混凝土地面會非常容易出現開裂和起砂起塵的弊病。3、骨料問題。混凝土中需要添加骨料，主要為砂石，但骨料選擇很多，大小、材質都有不同。如果選用偏細小的砂石（比如用於表層的細石混凝土），會因為混凝土收縮性增大而導致容易起砂起塵。要減少混凝土起砂的可能性，應該盡可能選擇干凈、含活性氧化硅少、連續級配的材料。4、水灰比問題。混凝土由水、水泥、砂、石子組成，一般要求配比為0.38:1:1.11:2.72。固態、液態、氣態的佔比分別為80%，18%,2%左右。5、溫度的影響。由於混凝土不導熱，散熱慢，但溫度整個上升並下降時，內部溫度仍為高溫，而混凝土外部溫度已經散失。內脹外縮，混凝土地面就會因為溫度變化會出現變形，特別是大面積混凝土，沒有按標准（6X6）切縫的情況下。6、養護問題。混凝土地面施工後，缺水的情況下會出現干縮反應導致開了，所以需要保水養護，可以通過撒水，或者使用混凝土養護劑來預防表面裂縫。
建築樓頂出現很多裂縫是是什麼原因。怎麼處理？
大都是現澆板混凝土交好後就可以看到許多裂縫！

如果裂縫不是很大的話，那隻是混凝土自然收縮造成的！多發生於商品混凝土，那是它的混凝土添加劑摻多了點，是沒有大礙的，在做水泥面的時候就可以自然解決！

如果裂縫相當大的話，那就嚴重了！造成的棱能有，木工模板支撐鬆了，要不就是鋼筋在綁扎的時候沒有按照圖紙施工！要是這樣的話，那你只有用6毫米直徑的鋼筋200毫米間距綁扎後，另用瓜子片再澆一遍！如果是屋面，你可以再做PVC防水！
樓面現澆出現裂縫如何解決？
先來看看裂縫的分類：裂縫可分為受力裂縫和非受力裂縫。受力裂縫是由地基不均勻沉降、混凝土強度、板厚等因素引起的；非受力裂縫是由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的，它出現的時間有早有晚，早期的干縮裂縫在澆築完成約2～4個小時就會出現，部分溫度裂縫在竣工驗收後三個月至半年內才出現。其中施工因素主要有板負筋保護層偏大(鋼筋嚴重踩塌)、板底混凝土保護層不足或砂的氯鹽含量超標。

現在來分析各類裂縫的處理方法：

(1)對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發生化學反應而導致的破壞性裂縫，須進行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆築。

(2)對受力產生的裂縫，可根據裂縫出現的原因，有針對性地採取加固補強措施。

如果對已影響到結構安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環氧樹脂液用壓力灌入縫內封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直於縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。(布寬300mm左右為宜)

(3)對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下：

1、對於一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待乾燥後用環氧樹脂液灌縫或用表面塗刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、對其它一般裂縫(寬度在0.05mm～0.2mm之間)的處理，其施工順序為：清洗板縫後用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養護，封閉以恢復觀感即可。(僅限於縫的數量少且非通長、貫通的縫)

3、對當裂縫(寬度大於0.2mm)較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈後，用1：2水泥砂漿抹平，也可以採用環氧膠泥嵌補。(僅限於縫的數量少且非通長、貫通的縫)

4、對當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。或在板面用環氧樹脂液灌縫封閉(作一層防水也行)，在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。

5、對通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大於0.2mm的處理方法也為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環氧樹脂液用壓力灌入縫內封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直於縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。(布寬300mm左右為宜)

6、對通長、貫通與非通長、貫通裂縫共同組成數量又多時板底只有縱橫都粘貼。
現澆板產生裂縫的常見原因有哪些
當前在鋼筋混凝土民用建築物中，現澆混凝土樓板出現變形裂縫的現象較為普遍，已成為商品房質量糾紛、投訴的熱點問題，它不僅影響使用功能，有損外觀，而且破壞結構的整體，降低其剛度，引起鋼筋腐蝕，影響持久性強度和耐久性。 本文根據具體的工程實踐和實驗室的長期對比觀測，對現澆混凝土樓板裂縫的產生原因及施工控制措施進行深入的探討。！混凝土樓板裂縫產生的原因！． 1．1 材料方面的因素 （1）水泥品種。不同品種水泥的收縮值取決於C3A、SO3、石膏的含量及水泥細度等。一般說，C3A含量大，細度較細的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥，具有較大的收縮，而SO3的含量對混區土收縮的影響顯著。 （2）混合材料品種。其種類、摻量和比表面積的大小是影響水泥干縮性的主要因素。粉煤灰的比表面積最小，混凝土乾燥收縮隨粉煤灰摻量的增加而減小。 （3）骨料品種。混凝土收縮隨骨料含量的增白而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時，又回骨料中粘土含量的增加而增大。 （4）混凝土配合比。在原料一定的條件下，混凝土配合比對於縮有很大的影響，包括單位用水量，單位水泥用量，水灰比，砂率及灰漿比等參數。 混凝土收縮主要取決於單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大；在用水量一定內條件下，混凝土於縮隨水泥用量的增大而加大，區增大的幅度較小；在水灰比一定條件下，混凝土於縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同條件下，混凝土干縮隨砂率增大而加大，但增大的幅度較小。 （5）外加劑的種類和摻量因素。摻用化學外加劑都會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用於改善混凝土和易性，增大坍落度時，摻減水劑的混凝土收縮略大於不接的收縮值；摻減水劑用於減水，提高強度或節約水泥時，摻減水劑混凝土的收縮接近或小於不摻的收縮值。 摻氯化鈣早強劑的混凝土收縮比不摻的明顯增大，隨氯化鈣摻量的增大而成倍增長；而摻三乙醇胺與氯化鈉復合劑混凝土收縮比不摻的大，但增大的幅度相對摻氯化鈣早強劑小。 1．2 施工方面的因素 （l）混凝土的制備與澆築 ①外加劑拌合不均勻導致外加劑損失較大，不能充分發揮作用。②混凝土攪拌時間不足。③粗。細骨料及拌合水人倉溫度偏高，使得澆築溫度過高。④攪拌和運輸時間過長，使混凝土拌合物出現離析、泌水和沉陷。⑤泵送混凝土，因流動性要求高，過量增用水泥和水。⑤澆築順序不合理，出現施工」冷縫」或施工縫處理不當。③澆築速度過快，搗固不足或過度振搗使混凝土產生離析和泌水，在表面形成水泥含量較多的砂漿層。③混凝土終凝前鋼筋被擾動。③混凝土澆築過程中，未能很好地保護樓板負筋，使截面有效高度減小。④混凝土保護層過薄或保護層處集料過少。 （2）模板施工因素 ①由於樓板模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，造成模板支撐下沉變形過大。②施工期間過度震動使支撐剛度變異部位出現多次瞬間相對位移。③拆模過早，混凝土硬化前過早承載或受到振動。④模板漏漿、滲水。 （3）混凝土養護因素 ①養護不及時，使混凝土養護初期過早脫水，使混凝土出現干縮。②後期養護不夠，使混凝土碳化加劇，造成碳化收縮。③混凝土養護初期受凍。 （4）樓板施工完成後，混凝土終凝初期，施工機具和材料集中，或過早進入下道工序施工，造成較大施工荷載和震動，使其產生裂縫。 1．3 周圍介質因素 ①空氣的相對溼度越低，混凝土收縮越大。②空氣溫度升高，混凝土的於縮隨之增大。③長期風吹、日曬也會使混凝土收縮增大。 2程實例與試驗分析 2．1 程實例的樓板裂縫情況 筆者通過對大量的工程實例觀測，發現混凝土的......
新房有貫穿性裂縫，是什麼原因？
1樓……看來經驗不少，是個行家。

不過：1。和地基應該無關，否則1～4樓應該也是；

2。如果是配筋問題，為啥1～4樓沒有？樓板配筋應該一致，除非1～4樓施工質量高——這個我覺得不靠譜

3。沒有放射筋，只有普通的水平縱橫鋼筋，並不見得就是這么開裂：兩方向的彎矩分別由兩方向鋼筋抵抗就夠了；

4。開裂並不說規則，大體45度，但突出的那塊有點兒誇張。

總的來說，1樓的分析還是最可能的。這么寬裂縫只在樓板上、沒有延伸到兩側牆，只能是樓板問題。

很可能是高層位置的樓板施工過程中，上部鋼筋被工人或堆料壓低了位置，造成樓板無法抵抗負彎矩。

解決……，很難。
樓地面裂縫主要由哪些原因造成
（1）回填土松軟不密實、不均勻，在上部荷載作用下產生沉降裂縫；

（2）房心回填是耕植土、有機松軟雜填土等，沒有按規定挖除後更換合格的回填土料並分層回填夯實。致使土層軟硬不均，不能承上部荷載作用造成剛性混凝土地面面層裂縫和破壞；

（4）墊層砼強度較低，未按要求進行分格留縫；

（5）大面積地面沒有按規定留伸縮縫，或面層與墊層的伸縮縫或施工縫不垂直，導致面層與墊層脹縮不能同步，沿錯縫處產生裂縫。
樓板底部裂縫產生的原因 20分
1、振搗不到位

2、養護有問題

3浮強度不到就拆模板

4、混凝土標號過低或者配比出問題

如果滲水的話，肯定有貫通的縫隙
現澆鋼筋混凝土樓板出現裂縫的原因可能會有哪些？
1、樓板混凝土強度的原因；

2、樓板厚度的原因； 3、板頂負筋配置情況如間距、保護層厚度（施工是否踩下造成負筋向下偏移）的原因；

4、施工中有模板下沉及早期受荷情況（混凝土齡期未到，過早拆模受荷施工上面樓層）。

5、溫度引起的收縮裂縫；

『肆』 剛澆築完樓面混凝土發生裂縫是什麼原因

含水率太高
振動不密實
模板變形

『伍』 鋼筋砼樓板貫通開裂的主要原因是

裂縫產生的原因
1.混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂
混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而採用含泥量大的粉砂配製的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫。
混凝土施工過程中過分振搗，模板、墊層過於乾燥
混凝土澆築振搗後，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發後，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆築混凝上之間灑水不夠，過於乾燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。
2.混凝土澆搗後過分抹乾壓光和養護不當
過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養護不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由於受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養護不當最易產生溫差裂縫。
3.樓板的彈性變形及支座處的負彎矩
施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現裂縫。此外，大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負穹矩造成橫向裂縫。
4.後澆帶施工不慎而造成的板面裂縫
為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求採用施工後澆帶法，有些施工後澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的後澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏鬆混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。
5．砼早期受震而導致裂縫出現,如碰撞預留鋼筋，過早承受施工荷載而震裂。
6．早期受凍導致開裂即凍融破壞.
7.未充分考慮承載力導致的施工超載。

『陸』 鋼筋混凝土樓面裂縫原因及措施

原因是沒有養護好 措施就是把裂縫的地方用鑿子鑿大一點再用快速水泥倒在鑿開的裂縫里

『柒』 現澆鋼筋混凝土樓面板裂縫產生的原因及防治措施

現澆鋼筋混凝土樓面板裂縫產生的原因是什麼？有哪些防治措施？請看中達咨詢編輯的文章。
現澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫，是建築工程的質量通病之一。本文結合多年工程的實踐經驗和教訓，以施工為主、兼顧設計和材料等方面，闡述樓面裂縫的產生的原因及防治措施。
1 裂縫產生的原因
混凝土中產生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結構不合理，原材料不合格（如鹼骨料反應），模板變形，基礎不均勻沉降等。
混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，在表面引起拉應力。後期在降溫過程中，由於受到基礎或老混凝上的約束，又會在混凝土內部出現拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應力。當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現裂縫。許多混凝土的內部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發生劇烈變化。如養護不周、時干時濕，表面干縮形變受到內部混凝土的約束，也往往導致裂縫。混凝土是一種脆性材料，抗拉強度是抗壓強度的1／10左右。
由於原材料不均勻，水灰比不穩定，及運輸和澆築過程中的離析現象，在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易於出現裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應力主要是由鋼筋承擔，混凝土只是承受壓應力。在素混凝土內或鋼筋混凝土的邊緣部位如果結構內出現了拉應力，則須依靠混凝土自身承擔。一般設計中均要求不出現拉應力或者只出現很小的拉應力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到穩定溫度，往往在混凝土內部引起相當大的拉應力。有時溫度應力可超過其它外荷載所引起的應力，也就產生了裂縫。
2防治措施
2.1加強對重點部位的設計
從住宅工程現澆樓板裂縫發生的部位分析，最普遍的是房屋四周、陽台處的房間在離開陽角1m左右，即在樓板配筋的負彎矩筋以及角部放射筋末端或外側發生45°左右的樓地面斜角裂縫，這在現澆樓板任何一種類型的建築中都普遍存在。主要是砼的收縮特性和溫差、沉降等作用所引起，並且越靠近屋面處的樓層裂縫往往越大。從設計角度看，現行設計規范側重於強度，對溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮不足，構造配筋量達不到要求。而房屋的四周陽角由於受到剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時，板面在配筋薄弱處首先開裂，產生45°左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結構安全使用沒有影響，但在有水源等情況下會產生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點。
2.2改善商品砼的性能
目前已普遍採用泵送商品砼澆築，但受激烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以採用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的外加劑及細度模數低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。有關部門要盡快建立健全和統一對商品砼廠商的行業管理，促使廠商轉變觀念，加強質量管理，控制好原材料質量，選用高效優質外加劑改善和減小混凝土的收縮值。建立好控制體系 ，嚴格控制砼的用水量（不大於180kg/m3），不允許隨意對商品砼加水；嚴格控制摻和料的用量，對粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%，礦粉亮攔摻量不超過水泥用量的20%；有條件時，在砼中加入纖維等抗裂材料。另一方面承包商在訂購商品砼時，應根據工程的不同部位和性質提出對商品砼的質量要求，不能片面壓枝鍵圓價，追求低價格、低成本而忽視了商品砼質量，導致樓面收縮裂縫增多。同時現場應逐車控制好商品砼塌落度檢測，以保證砼的成品質量。
為保證混凝土工程質量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一，例如使用減水防裂劑。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實踐中應多進行這方面的實驗對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經濟。
2.3施工中的技術措施
樓面裂縫的發生除以陽角45°斜角裂縫為主外，還有較常見的兩類：一類是預埋線管及線管集中處；另一類為施工中周轉材料較集中和較頻繁猛塌的吊裝卸料堆放區域。現從施工角度進行綜合分析，並分類採取以下幾項主要技術措施：
（1）重點加強樓面鋼筋網的有效保護措施
鋼筋在樓面砼板中是受拉力，起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。實際施工中，樓面下層的鋼筋網在受到砼墊塊及模板的依託下保護層較易正確控制。但當墊塊間距放大至1.5m時，鋼筋網的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間跨限制在1m2中放2塊。與此相反，樓面上層鋼筋網的有效保護，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細，施工中受到人員踩踏後容易彎曲、變形，鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依託保護；各工種交叉作業，施工人員多、行走十分頻繁，鋼筋難免被大量踩踏；上層鋼筋網的馬凳設置間距過大，甚至不設（僅靠樓面樑上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。
根據施工實踐，樓面上層鋼筋必須設置馬凳，其橫向間跨不應大於700mm（即每m2不少於2隻），特別是對於Φ8一類細小鋼筋，馬凳的間距應控制在600mm以內（即每m2不少於3隻），同時採取下列綜合措施加以解決：①盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁扎後，線管預埋應及時穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎後的作業人員數量。②在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設臨時簡易通道（或鋪設跳板），以供施工人員通行。③加強教育和管理，使全體操作人員充分重視鋼筋的成品保護。行走時，應自覺沿馬凳支撐點通行，不得隨意踩踏鋼筋的中間部位。④安排足夠數量的鋼筋工在砼澆築前及澆築中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間外）應重點檢查和修復。⑤瓦工在澆築砼時對裂縫的易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形。
（2）預埋線管處的裂縫防治
預埋線管，特別是多根線管的集中處容易導致裂縫。當預埋線管直徑較大，開間寬度較大，且線管的敷設走向重合時，很容易發生樓面裂縫。因此對於較粗的管線或多根線管的集中處鋼筋必須加強。應增設抗裂短鋼筋：Φ6-Φ8，間距≤100mm。
（3）材料吊卸區域的樓面裂縫防治
目前在主體結構施工過程中，普遍存在質量與工期的矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為7d左右一層，因此當樓層砼澆築完畢後不足24h的養護時間，就忙著鋼筋、鋼管、模板、磚塊等材料吊運施工，這就給大開間部位的房間雪上加霜。在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。並且這些裂縫一旦形成，就難於閉合，形成永久性裂縫。對這類裂縫的綜合防治措施如下：①主體結構的施工速度不能強求過快，樓層澆築完後的必要養護必須獲得保證；主體結構階段的樓層施工速度宜控制在7-8d一層為宜。②科學安排樓層施工作業計劃，在樓層砼澆築完畢的24h後，可做一些測量、定位、彈線等准備工作，不允許吊裝大宗材料，避免沖擊荷載。砼終凝後可先分批安排少量鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減少沖擊振動力。第3d方可開始吊裝鋼管、磚塊等大宗材料以及從事樓層牆體和樓面的模板正常支模施工。③模板安裝時，吊運或傳遞上來的材料應盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面集中負重。模板支撐架設時，應在砼表面鋪設舊木模板以保護和擴散外力，防止裂縫的發生。
（4）砼的養護
對樓面砼的保濕養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養護可避免表面脫水減少砼初期收縮裂縫發生。施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的養護，並建議採用噴養護液進行養護。
應特別注意避免產生貫穿裂縫，出現後要恢復其結構的整體性是十分困難的，因此施工中應以預防貫穿性裂縫的發生為主。在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉率，往往要求新澆築的混凝土盡早拆模。當混凝土溫度高於氣溫時應適當控制拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆築砼早期拆模，在表面引起很大的拉應力，出現「溫度沖擊」現象。
在混凝土澆築初期，由於水化熱的散發，表面引起相當大的拉應力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應力，與水化熱應力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應力達到很大的數值，就有導致裂縫的危險，但如果在拆除模板後及時在表面覆蓋一層輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對於防止混凝土表面產生過大的拉應力，具有顯著的效果。
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『捌』 砼產生裂縫的幾種原因

原因：

1、砼的攪拌、運輸、澆搗、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂縫產生的直接或間接原因。

2、模板構造不當，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模等都可能造成砼開裂。施工過程中，鋼筋表面污染、砼保證層太小或太大，澆築中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。

特點

混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。

這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業，機械工業，海洋的開發，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。

『玖』 剛澆築完樓面混凝土發生裂縫是什麼原因

這是砼的早期塑裂。在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收昌脊縮（干縮）是發生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。
塑性收縮。發生在施工過程中、混凝土澆築後4~5小時左右，此時水泥水化反應激烈，分子鏈逐漸形成，出現泌水和水分急劇蒸發，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。塑性收縮所產生量級很大，可達1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼耐仿滲筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂底板交接處，因硬化前沉實不均勻將發生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實，豎向變截面處宜分層澆築。
縮水收縮（干縮）。混凝土結硬以後，隨著表層水分逐步蒸發，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮大兆水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內部損失慢，因此產生表面收縮大、內部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產生收縮裂縫。混凝土硬化後收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構件（超過3%），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現龜裂裂紋。