① 不銹鋼材料哪種硬度高耐磨有哪種食品級的
國家標准《食品機械安全衛生》 （標准號：GB 16798-1997）以及老的（已廢止）國家標准《不銹鋼食具容器衛生標准》（標准號：GB 9684-1988 ）中，推薦有7種用於食具的不銹鋼材質：
1Cr18Ni9Ti （新鋼材國標已刪除該牌號）奧氏體不銹鋼 相當於美國牌號 321 不銹鋼；
0Cr19Ni9（0Cr18Ni9，新牌號06Cr19Ni10） 奧氏體不銹鋼 相當於美國牌號 304 不銹鋼；
1Cr18Ni9（新牌號為：12Cr18Ni9） 奧氏體不銹鋼 相當於美國牌號 302 不銹鋼；
0Cr13（新牌號為：06Cr13） 馬氏體不銹鋼 相當於美國牌號 410S 不銹鋼；
1Cr13（新牌號為：12Cr13） 馬氏體不銹鋼 相當於美國牌號 410 不銹鋼；
2Cr13（新牌號為：20Cr13） 馬氏體不銹鋼 相當於美國牌號 420 不銹鋼；
3Cr13（新牌號為：30Cr13） 同 2Cr13。
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奧氏體不銹鋼，具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性。適合製造餐具和長時間盛裝食物的容器；
馬氏體不銹鋼，具有較高的強度、硬度和耐磨性。但耐蝕性稍差，塑性和可焊性較差。用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的場合。適合製造廚刀、水壺 等 結實或不大接觸酸鹼食物的物品。
② 電吉他琴頸的鎳銀合金、不銹鋼品絲哪個耐磨
不銹鋼更耐磨，但手感可能相對於鎳銀合金差點，（差別不大）
③ 310S不銹鋼和鎳基合金相比較，哪個耐鹽酸腐蝕性更好
310s耐高溫性能比較好，耐腐推薦904L
310S（舊牌號0Cr25Ni20/新牌號06Cr25Ni20）是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。
特性
310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的抗氧化性、耐
腐蝕性，耐高溫、因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。
化學成份
C :≤0.08，
Si :≤1.500，
Mn :≤2.00，
P :≤0.035，
S :≤0.030，
Ni :≤19.00-22.00，
Cr :≤24.00-26.00
力學性能
抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520
屈服強度(σs)(Mpa) :≥205
面積縮減(ψ)% :≥50
機械性能
ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃
用途
沖壓模具，夾具，工具，規、裁紙刀、輔助工具等
特性
改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質量穩定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經久耐用。
熱處理
回火：180~200
退火狀態，≤207HB,壓痕直徑≥4.20mm
淬火，≥62HRC
904L（N08904，,14539）超級奧氏體不銹鋼中含14.0-18.0%鉻， 24.0-26.0%鎳，4.5%鉬。904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法國H·S公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸，及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。
904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法國H·S公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。
超級奧氏體不銹鋼904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu；UNS：N08904；EN：1.4539）是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優於其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用於壓力容器。
牌號及標准：
UNS N08904（美國機動車工程師學會和美國材料與試驗協會於1967年共同設計的標准）、DIN1.4539（德國標准）、ASTM A240（美國材料與試驗協會標准；全新標准將其歸為不銹鋼系列，原有標准ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、SUS890L。
904L不銹鋼的金相結構:
904L是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。
物理和機械性能：
密度：8.0g/cm3。抗拉強度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。904L不銹鋼的耐腐蝕性:
由於904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接後出現在的晶間腐蝕的危險。由於高的鉻鎳鉬含量，並且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於 60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
配套焊材：焊條（E385-16/17），焊絲（ER385）。
904L的應用注意事項：
1、加工性能
1.1焊接性能
與一般的不銹鋼一樣 ,90 4 L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或惰性氣體保護焊 ,焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作業 ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0～ 1150℃後迅速冷卻。
1.2機加工性能
90 4 L的機加工特點類似於其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具 ,以硫化及氯化油作為切削冷卻液 ,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。
④ 鎳青銅，黃銅，普通鋼，不銹鋼，在同種情況下，耐磨程度排序
耐磨順序總體可以認為是
1 .鎳基合金，
2.黃銅，
3.普通鋼，
4.不銹鋼
雖然其中的耐磨機理有所不同。但從應用實踐上可以管窺。
鎳，可作為高溫自潤滑耐磨的合金基體，鎳基合金就有耐高溫，抗氧化，抗腐蝕的特點。常用於航天，航空發動機的製造。這可認為是在最苛刻的磨蝕條件下工作。
黃銅，是添加了以鋅為主加元素的銅合金。具有良好的切削性和耐磨性，常用於製造軸承等耐磨件。復雜黃銅甚至可以加工成大型蝸桿。
(由於推進蝸桿的工作環境的磨損和腐蝕性可被認為略遜於火箭發動機）故認為：鎳基合金的耐磨蝕性要優於黃銅。
不銹鋼（除440硬度高以外——接近軸承鋼硬度HRC55-58以外)，其餘硬度都不算高(HRC25-30)，要接近甚至低於普通鋼的退（正火）硬度，
因此不銹鋼的耐磨性總體講，要遜於普通鋼（馬氏體不銹鋼例外）。
⑤ 不銹鋼材料哪種硬度高耐磨
食品級的316L不銹鋼的鉻、鎳含量比304的高一些，但耐磨性只是略好一些。
除非是一般4Cr13不銹鋼。耐磨性最好。